CN105364554A - 散热片型材切割系统 - Google Patents

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Abstract

本发明散热片型材切割系统，包括设置在床身上的控制器、进料机构、定位夹紧装置、与定位夹紧装置相互配合使用的切割机和感应切割机的感应器；所述进料机构包括传送散热片型材的传送机构和驱动传送机构的驱动电机；所述定位夹紧装置上设置有限定传送机构传送的散热片型材的定位轨道；所述感应器设置在定位夹紧装置上；所述控制器分别与定位夹紧装置、切割机、感应器和驱动电机连接。本发明的散热片型材切割系统，简单方便，成本低廉，操作方便，不损伤产品。

Description

散热片型材切割系统
技术领域
本发明涉及一种散热片型材切割系统，属于型材加工技术领域。
背景技术
现有的散热片型材切割机在使用过程中，采用人工作操作将散热片型材放置在工作台面的合适位置，对准尺寸后，将其一端定位夹紧，再采用通过锯片对其切割，以获得所需长短的散热片。切割完成后，再次采用人工将散热片型材放置在工作台面的合适位置，对准尺寸后，再次将其一端定位夹紧再次进行切割。显然，现有的散热片型材切割机存在着操作人员劳动强度大，效率较低，切割质量难于保证等问题。
发明内容
为解决现有技术的散热片型材切割机存在的操作人员劳动强度大，效率较低，切割质量难于保证等问题。本发明提出一种散热片型材切割系统。
本发明散热片型材切割系统，其特征在于：包括设置在床身上的控制器、进料机构、定位夹紧装置、与定位夹紧装置相互配合使用的切割机和感应切割机的感应器；所述进料机构包括传送散热片型材的传送机构和驱动传送机构的驱动电机；所述定位夹紧装置上设置有限定传送机构传送的散热片型材的定位轨道；所述感应器设置在定位夹紧装置上；所述控制器分别与定位夹紧装置、切割机、感应器和驱动电机连接。
进一步，所述进料机构包括定位座、导轨、定支撑辊、动支撑辊；所述导轨的一端固定在定位座上，另一端固定在定位夹紧装置上；所述动支撑辊滑动设置在导轨上；所述定支撑辊、动支撑辊和定位轨道处于同一直线上，且其上表面齐平；所述定支撑辊和动支撑辊的顶部分别设置有辊轴；所述驱动电机的输出轴与定支撑辊的辊轴通过皮带连接。
进一步，所述定支撑辊和驱动电机均固定设置在定位座上。
进一步，所述定支撑辊还包括支架；所述定支撑辊的辊轴设置在支架的上部。
进一步，所述支架的上部还设置有支架延伸并限定型材散热片位置的挡块。
进一步，所述导轨为两条；所述动支撑辊套于导轨上；所述动支撑辊还包括套于导轨上的支撑板；所述动支撑辊的辊轴设置在支撑板的上部。
进一步，所述支撑板的上部还设置有支架延伸并限定型材散热片位置的挡杆。
进一步，所述切割机设置在定位夹紧装置的上部；所述感应器设置在定位夹紧装置的下部。
进一步，还包括感应定位轨道内型材散热片的物料感应器；所述物料感应器设置在定位夹紧装置上且与控制器连接。
本发明的散热片型材切割系统，简单方便，成本低廉，操作方便，不损伤产品。
附图说明
附图1为本发明的立体图；
附图2为本发明的流程图；
附图3为动支撑辊的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的发明内容作进一步的详细描述。应理解，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
附图1为本发明的立体图；附图2为本发明的流程图；附图3为动支撑辊的立体图。其中1、控制器；2、进料机构；3、定位夹紧装置；4、切割机；5、驱动电机；6、定位轨道；7、定位座；8、导轨；9、定支撑辊；10、支架；11、挡块；12、动支撑辊；13、支撑板；14、挡杆；15、辊轴；16、物料感应器；17、型材。
如附图1、2所示，散热片型材17切割系统，包括设置在床身上的控制器1、进料机构2、定位夹紧装置3、与定位夹紧装置3相互配合使用的切割机4和感应切割机4的感应器；进料机构2包括传送散热片型材17的传送机构和驱动传送机构的驱动电机5；定位夹紧装置3上设置有限定传送机构传送的散热片型材17的定位轨道6；感应器设置在定位夹紧装置3上；控制器1分别与定位夹紧装置3、切割机4、感应器和驱动电机5连接。
如附图1所示，进料机构2包括定位座7、导轨8、定支撑辊9、动支撑辊12；导轨8的一端固定在定位座7上，另一端固定在定位夹紧装置3上；动支撑辊12滑动设置在导轨8上；定支撑辊9、动支撑辊12和定位轨道6处于同一直线上，且其上表面齐平；定支撑辊9和动支撑辊12的顶部分别设置有辊轴15；驱动电机5的输出轴与定支撑辊9的辊轴15通过皮带连接。定支撑辊9和驱动电机5均固定设置在定位座7上。定支撑辊9还包括支架10；定支撑辊9的辊轴15设置在支架10的上部。支架10的上部还设置有支架10延伸并限定型材17散热片位置的挡块11。导轨8为两条；动支撑辊12套于导轨8上；动支撑辊12还包括套于导轨8上的支撑板13；动支撑辊12的辊轴15设置在支撑板13的上部。切割机4设置在定位夹紧装置3的上部；感应器设置在定位夹紧装置3的下部。还包括感应定位轨道6内型材17散热片的物料感应器16；物料感应器16设置在定位夹紧装置3上且与控制器1连接。
如附图3所示，支撑板13的上部还设置有支架10延伸并限定型材17散热片位置的挡杆14。
本发明的散热片型材17切割系统使用时，根据型材17长度的不同，先通过调整定支撑辊9和动支撑辊12与定位夹紧装置3之间的距离，以适合型材17能够放置在定支撑辊9、动支撑辊12和定位轨道6上。再通过驱动电机5驱动定支撑辊9上的辊轴15转动，带动散热片型材17在定位轨道6上运动到定位夹紧装置3之间，使散热片型材17被夹紧，然后切割即可。切割完成后，再继续推送切割。通过设置导轨8和设置在其上的动支撑辊12，可随时根据散热片型材17的长短以保证散热片型材17能够支撑在其上。通过设置辊轴15，可使不再需要工作人员推送散热片型材17。通过设置挡板和挡杆14，可有效的将散热片型材17限定在同一条直线上。
进料时，感应器感应不到切割机4，控制器1通过控制驱动电机5将散热片型材17输送到定位轨道6上；通过物料感应器16感应到物料后，控制器1控制气动的定位夹紧装置3定位并夹紧散热片型材17，同时控制器1控制切割机4进行切割，切割完成后，感应器感应不到切割机4，进行下一次循环切割。本发明的散热片型材17切割系统，操作简单方便，成本低廉，不损伤产品，提高了工作效率，降低了人工成本。

Claims (9)

1.散热片型材切割系统，其特征在于：包括设置在床身上的控制器、进料机构、定位夹紧装置、与定位夹紧装置相互配合使用的切割机和感应切割机的感应器；所述进料机构包括传送散热片型材的传送机构和驱动传送机构的驱动电机；所述定位夹紧装置上设置有限定传送机构传送的散热片型材的定位轨道；所述感应器设置在定位夹紧装置上；所述控制器分别与定位夹紧装置、切割机、感应器和驱动电机连接。
2.如权利要求1所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述进料机构包括定位座、导轨、定支撑辊、动支撑辊；所述导轨的一端固定在定位座上，另一端固定在定位夹紧装置上；所述动支撑辊滑动设置在导轨上；所述定支撑辊、动支撑辊和定位轨道处于同一直线上，且其上表面齐平；所述定支撑辊和动支撑辊的顶部分别设置有辊轴；所述驱动电机的输出轴与定支撑辊的辊轴通过皮带连接。
3.如权利要求2所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述定支撑辊和驱动电机均固定设置在定位座上。
4.如权利要求2所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述定支撑辊还包括支架；所述定支撑辊的辊轴设置在支架的上部。
5.如权利要求4所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述支架的上部还设置有支架延伸并限定型材散热片位置的挡块。
6.如权利要求2所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述导轨为两条；所述动支撑辊套于导轨上；所述动支撑辊还包括套于导轨上的支撑板；所述动支撑辊的辊轴设置在支撑板的上部。
7.如权利要求5所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述支撑板的上部还设置有支架延伸并限定型材散热片位置的挡杆。
8.如权利要求1所述的散热片型材切割系统，其特征在于：所述切割机设置在定位夹紧装置的上部；所述感应器设置在定位夹紧装置的下部。
9.如权利要求1所述的散热片型材切割系统，其特征在于：还包括感应定位轨道内型材散热片的物料感应器；所述物料感应器设置在定位夹紧装置上且与控制器连接。
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