CN104384803B - 一种钢带的对焊平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动调整钢带在平台上位置的、使钢带输送顺畅的对焊平台，包括底座，底座上设有夹紧对接装置，底座上在夹紧对接装置两侧分别设有导向装置，底座上在两个导向装置远离夹紧对接装置的一侧分别设有夹送装置，所述夹送装置包括设置在底座上的两个支架，支架间架设有下压辊，支架中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，两个支架上的滑块间架设有与下压辊相配合的上压辊，上压辊一端与设置在该端滑块上的夹送电机的出力轴相连接，支架顶部设有行程可调的加压气缸，支架上部设置有与滑槽连通的通孔，加压气缸的活塞杆端部穿过通孔与滑块相连接。

Description

一种钢带的对焊平台
技术领域
本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种钢带的对焊平台。
背景技术
焊管生产过程中需要将前后两卷原料钢带的首尾部进行焊接。现有的焊接平台上在钢带输送方向没有动力，钢带靠前后工位上设备产生的动力进行输送，一旦钢带端部位置偏离预定位置，需要人工干预进行调整，输送较为不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可自动调整钢带在平台上位置的、使钢带输送顺畅的对焊平台。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种钢带的对焊平台，包括底座，底座上设有夹紧对接装置，底座上在夹紧对接装置两侧分别设有导向装置，底座上在两个导向装置远离夹紧对接装置的一侧分别设有夹送装置，所述夹送装置包括设置在底座上的两个支架，支架间架设有下压辊，支架中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，两个支架上的滑块间架设有与下压辊相配合的上压辊，上压辊一端与设置在该端滑块上的夹送电机的出力轴相连接，支架顶部设有行程可调的加压气缸，支架上部设置有与滑槽连通的通孔，加压气缸的活塞杆端部穿过通孔与滑块相连接，所述夹紧对接装置包括动夹紧机构和定夹紧机构，定夹紧机构包括设置在底座上的安装座，安装座中活动穿设有竖直的传动杆，传动杆上端设有夹紧块，底座上设有驱动传动杆上下运动以使夹紧块与安装座一起夹紧物料的夹紧气缸，动夹紧机构包括设置在所述底座上的滑动座，滑动座下表面沿垂直于定夹紧机构的方向设有齿条，所述底座上转动设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条配合的驱动齿轮，驱动轴一端穿出底座且其上套设有转动手轮，滑动座中活动穿设有竖直的传动杆，传动杆上端设有夹紧块，滑动座上设有驱动传动杆上下运动以使夹紧块与滑动座一起夹紧物料的夹紧气缸。
作为一种优选的方案，所述安装座及滑动座中分别嵌设有耐磨套，所述传动杆穿设在耐磨套中。
作为一种优选的方案，所述安装座及滑动座上在焊接位置设有耐高温垫板。
作为一种优选的方案，所述导向装置包括设置在所述底座两侧的导向底座，两个导向底座间架设有若干导向滑杆，两个导向底座间转动架设有丝杆，丝杆两侧螺纹旋向相反，丝杆两侧分别设置有与该侧螺纹相配合的活动座，活动座套设在导向滑杆上，活动座上部竖直设有立辊。
本发明的有益效果是：由于夹送装置的上压辊采用电机驱动，滑块由加压气缸驱动上下，对焊送料时，对焊平台两侧的电机驱动上压辊将两块钢带向对焊平台中间输送，送料容易，输送到位后电机停止工作。焊接完成后，加压气缸带动滑块上移，从而使上压辊上移，去除上压辊对钢带的压制，使得焊接好的钢带输出时阻力小，输出顺畅。
本对焊平台中的夹紧对接装置，对齐准确，焊接后焊缝质量好。
由于安装座中嵌设有耐磨套，所述传动杆穿设在耐磨套中，可以减少磨损量，从而延长夹紧对接装置的使用寿命。
由于安装座及滑动座上在焊接位置设有耐高温垫板，可以延长安装座及滑动座的使用寿命。
由于上压辊一端与设置在该端滑块上的夹送电机的出力轴相连接，使得上压辊可产生输送钢带的动力，使得钢带经过对焊平台变得更为容易。
由于导向装置采用两个立辊来进行导向，使得钢带通过时阻力小，送料顺畅。而且由于立辊通过活动座设置在两侧螺纹旋向相反的丝杆上，可根据钢带宽度调整立辊间的距离。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是图1中A-A剖的结构示意图。
图4是图1中B-B剖的结构示意图。
图5是图1中C-C剖的结构示意图。
图1至图5中：1.底座，2.夹紧对接装置，21.动夹紧机构，211.滑动座，212.齿条，213.驱动轴，214.驱动齿轮，215.转动手轮，216.耐磨套，217.传动杆，218.夹紧块，219.夹紧气缸，22.定夹紧机构，221.安装座，222.耐磨套，223.传动杆，224.夹紧块，225.夹紧气缸；3.导向装置，31.导向底座，32.导向滑杆，33.丝杆，34.活动座，35.立辊；4.夹送装置，41.支架，42.下压辊，43.滑块，44.上压辊，45.夹送电机，46.加压气缸；5.耐高温垫板，6.钢带。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-5所示，一种钢带的对焊平台，包括底座1，底座1上设有夹紧对接装置2，底座1上在夹紧对接装置2两侧分别设有导向装置3，底座1上在两个导向装置3远离夹紧对接装置2的一侧分别设有夹送装置4。
所述夹紧对接装置2包括动夹紧机构21和定夹紧机构22。定夹紧机构22包括设置在底座1上的安装座221，安装座221中嵌设有耐磨套222，耐磨套222中活动穿设有竖直的传动杆223，传动杆223上端设有夹紧块224，底座1上设有驱动传动杆223上下运动以使夹紧块224与安装座221一起夹紧物料的夹紧气缸225。动夹紧机构21包括设置在所述底座1上的滑动座211，滑动座211下表面沿垂直于定夹紧机构22的方向设有齿条212，所述底座1上转动设有驱动轴213，驱动轴213上设有与齿条212配合的驱动齿轮214，驱动轴213一端穿出底座1且其上套设有转动手轮215，滑动座211中嵌设有耐磨套216，耐磨套216中活动穿设有竖直的传动杆217，传动杆217上端设有夹紧块218，滑动座211上设有驱动传动杆217上下运动以使夹紧块218与滑动座211一起夹紧物料的夹紧气缸219。安装座221及滑动座211上在焊接位置设有耐高温垫板5。
所述夹送装置4包括设置在底座1上的两个支架41，支架41间架设有下压辊42，支架41中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块43，两个支架41上的滑块43间架设有与下压辊42相配合的上压辊44，上压辊44一端与设置在该端滑块43上的夹送电机45的出力轴相连接，支架41顶部设有行程可调的加压气缸46，支架41上部设置有与滑槽连通的通孔，加压气缸46的活塞杆端部穿过通孔与滑块43相连接。
所述导向装置3包括设置在所述底座1两侧的导向底座31，两个导向底座31间架设有若干导向滑杆32，两个导向底座31间转动架设有丝杆33，丝杆33两侧螺纹旋向相反，丝杆33两侧分别设置有与该侧螺纹相配合的活动座34，活动座34套设在导向滑杆32上，活动座34上部竖直设有立辊35。
本对焊平台安装在焊管生产线上时，动夹紧机构21布置于钢带6进料一侧。钢带的尾端或首端在进入对焊平台之前先行剪切，然后前后两卷钢带的待焊接端进入操作工位时，加压气缸46带动滑块43下移使上压辊44压住钢带6，对焊平台两侧的电机带动上压辊44驱动两条钢带6经导向机构的立辊35间向对焊平台中间输送，输送到位后电机停止工作。动夹紧机构21和定夹紧机构22的夹紧气缸219分别带动相应的夹紧块218下移夹紧钢带6，加压气缸46带动滑块43上移，从而使上压辊44上移，去除上压辊44对钢带6的压制，接着转动夹紧对接装置2的手轮，使动夹紧机构21向定夹紧机构22方向移动，使两条钢带6的端部对齐以便进行焊接。焊接完成后，动夹紧机构21和定夹紧机构22的夹紧气缸219、225分别带动相应的夹紧块218、224上移松开钢带6，动夹紧机构21回位，焊接好的钢带6在下道工序设备的动力驱动下输出，输出时阻力小，输出顺畅。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢带的对焊平台，包括底座，底座上设有夹紧对接装置，底座上在夹紧对接装置两侧分别设有导向装置，底座上在两个导向装置远离夹紧对接装置的一侧分别设有夹送装置，其特征在于：所述夹送装置包括设置在底座上的两个支架，支架间架设有下压辊，支架中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，两个支架上的滑块间架设有与下压辊相配合的上压辊，上压辊一端与设置在该端滑块上的夹送电机的出力轴相连接，支架顶部设有行程可调的加压气缸，支架上部设置有与滑槽连通的通孔，加压气缸的活塞杆端部穿过通孔与滑块相连接，所述夹紧对接装置包括动夹紧机构和定夹紧机构，定夹紧机构包括设置在底座上的安装座，安装座中活动穿设有竖直的传动杆，传动杆上端设有夹紧块，底座上设有驱动传动杆上下运动以使夹紧块与安装座一起夹紧物料的夹紧气缸，动夹紧机构包括设置在所述底座上的滑动座，滑动座下表面沿垂直于定夹紧机构的方向设有齿条，所述底座上转动设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条配合的驱动齿轮，驱动轴一端穿出底座且其上套设有转动手轮，滑动座中活动穿设有竖直的传动杆，传动杆上端设有夹紧块，滑动座上设有驱动传动杆上下运动以使夹紧块与滑动座一起夹紧物料的夹紧气缸。
2.如权利要求1所述的一种钢带的对焊平台，其特征在于：所述安装座及滑动座中分别嵌设有耐磨套，所述传动杆穿设在耐磨套中。
3.如权利要求1所述的一种钢带的对焊平台，其特征在于：所述安装座及滑动座上在焊接位置设有耐高温垫板。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种钢带的对焊平台，其特征在于：所述导向装置包括设置在所述底座两侧的导向底座，两个导向底座间架设有若干导向滑杆，两个导向底座间转动架设有丝杆，丝杆两侧螺纹旋向相反，丝杆两侧分别设置有与该侧螺纹相配合的活动座，活动座套设在导向滑杆上，活动座上部竖直设有立辊。
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