CN104889557A - 环形滚动精密焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环形滚动精密焊接装置,包括滚动电阻焊接结构,所述滚动电阻焊接结构包括位于下方的下焊轮和位于所述下焊轮垂直上方的上焊轮,所述下焊轮为固定安装,所述上焊轮的上方抵有气缸,所述上焊轮由气缸驱动进行上下位移,所述上焊轮与所述下焊轮的直径相等;所述下焊轮的正前方固定安装有可旋转的产品固定座。本发明能够使产品的焊接处实现均匀无缝隙,显著提高产品的密封性能。

Description

环形滚动精密焊接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焊接设备,特别是涉及一种环形滚动精密焊接装置。
背景技术
[0002] 具有凸台的卫浴排水系统类产品,对焊接部位的工艺要求及产品内部的密封性要求非常高。传统工艺采用点焊接的方式进行焊接,生产效率低,劳动强度高,且产品焊接处不均匀,会产生细小的缝隙,从而导致密封性能降低,产品的质量不稳定。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种环形滚动精密焊接装置,能够使产品的焊接处实现均匀无缝隙,显著提高产品的密封性能。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
提供一种环形滚动精密焊接装置,包括滚动电阻焊接结构,所述滚动电阻焊接结构包括位于下方的下焊轮和位于所述下焊轮垂直上方的上焊轮,所述下焊轮为固定安装,所述上焊轮的上方抵有气缸,所述上焊轮由气缸驱动进行上下位移,所述上焊轮与所述下焊轮的直径相等;所述下焊轮的正前方固定安装有可旋转的产品固定座。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中,所述滚动电阻焊接结构还包括固定连接于所述上焊轮与所述下焊轮的背面的传动装置,所述传动装置与驱动系统相连。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述驱动系统安装于支撑盒体中,所述支撑盒体旁安装有控制箱。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述产品固定座的头部为塑料件,所述塑料件下方的支撑杆为金属材料。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述塑料件的形状配合产品的中心部位的结构从而卡固住产品,所述塑料件活动安装于支撑杆的顶端。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中,所述上焊轮与所述下焊轮边各安装有冷却液管。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中,所述支撑盒体与所述产品固定座固定安装在水平的工作台上。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中,在所述支撑盒体与所述产品固定座的周围围绕有安全挡板。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明环形滚动精密焊接装置,包括具有上、下焊轮的滚动焊接结构,配合可旋转的产品固定座,将产品固定放置在产品固定座上,焊接处正好位于上、下焊轮之间,上焊轮向下位移与下焊轮间接接触产生大量的电阻热,并且产品进行匀速的旋转,则焊接处的金属被上、下焊轮在碾压的过程中焊接牢固,焊接的均匀程度与焊接的密封性都得到了显著的提升。
附图说明
[0013] 图1是本发明一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、工作台,2、支撑盒体,31、下焊轮,32、上焊轮,4、气缸,5、产品固定座,6、冷却液管,7、控制箱。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015] 一种环形滚动精密焊接装置,具有水平的工作台1,包括滚动电阻焊接结构,滚动电阻焊接结构包括位于下方的下焊轮31和位于下焊轮31垂直上方的上焊轮32,下焊轮31为固定安装,上焊轮32的上方抵有气缸4,上焊轮32由气缸4驱动进行上下位移,上焊轮32与下焊轮31的直径相等;下焊轮31的正前方固定安装有可旋转的产品固定座5,产品固定座5的头部为塑料件,塑料件上设置一个卡槽,塑料件下方的支撑杆为金属材料;产品的中心为圆形凹槽,塑料件的形状与产品的圆形凹槽相配合,并通过卡槽将产品卡固住,不同的产品具有各自配套的塑料件,塑料件活动安装于支撑杆的顶端。
[0016] 滚动电阻焊接结构还包括固定连接于上焊轮32与下焊轮31的背面的传动装置,传动装置与驱动系统相连,驱动系统安装于支撑盒体2中,支撑盒体2旁安装有控制箱7。
[0017] 本发明的工作过程:
首先需要调整产品固定座5与两个焊轮之间的距离,确保产品卡固在产品固定座5上以后,焊接处正好抵住下焊轮31的圆周;开启该装置后,气缸4向下压,上焊轮32向下位移接触到产品的焊接处,与下焊轮31相互作用进行焊接,同时上焊轮32与下焊轮31做匀速反向运动,上焊轮32与下焊轮31放出大量的电阻热,焊接处的金属被上焊轮32与下焊轮31在碾压的过程中焊接牢固。一个产品被焊接完成之后,气缸4向上运动,上焊轮32向上位移离开焊接处。产品冷却一段时间后即可被取下。
[0018] 上焊轮32与下焊轮31边各安装有冷却液管6,当上焊轮32与下焊轮31的温度被检测到超过一定的范围,则冷却液管6会喷出冷却液冷却上焊轮32与下焊轮31,保证了焊接的质量。
[0019] 在支撑盒体2与产品固定座5的周围围绕有安全挡板,防止焊接的火花喷溅而出,防止焊接的亮光灼伤人眼,保证了操作的安全性。
[0020] 本发明焊接产品,焊接为自动化过程,焊接均匀程度高,焊接的产品的密封性得到了显著的提高。
[0021] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种环形滚动精密焊接装置,其特征在于,包括滚动电阻焊接结构,所述滚动电阻焊接结构包括位于下方的下焊轮和位于所述下焊轮垂直上方的上焊轮,所述下焊轮为固定安装,所述上焊轮的上方抵有气缸,所述上焊轮由气缸驱动进行上下位移,所述上焊轮与所述下焊轮的直径相等;所述下焊轮的正前方固定安装有可旋转的产品固定座。
2.根据权利要求1所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,所述滚动电阻焊接结构还包括固定连接于所述上焊轮与所述下焊轮的背面的传动装置,所述传动装置与驱动系统相连。
3.根据权利要求2所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,所述驱动系统安装于支撑盒体中,所述支撑盒体旁安装有控制箱。
4.根据权利要求1所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,所述产品固定座的头部为塑料件,所述塑料件下方的支撑杆为金属材料。
5.根据权利要求4所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,所述塑料件的形状配合产品的中心部位的结构从而卡固住产品,所述塑料件活动安装于支撑杆的顶端。
6.根据权利要求1所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,所述上焊轮与所述下焊轮边各安装有冷却液管。
7.根据权利要求2所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,所述支撑盒体与所述产品固定座固定安装在水平的工作台上。
8.根据权利要求2所述的环形滚动精密焊接装置,其特征在于,在所述支撑盒体与所述产品固定座的周围围绕有安全挡板。
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