CN103737331A - 一种剪切对焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能自动剪切对焊钢带的剪切对焊机，包括基座、设置在基座上的左、右两个压紧机构、以及设置在基座上的剪切机构以及焊接机构，所述基座上相对设有安装座和滑动座，所述左侧的压紧机构以及焊接机构设置在安装座上，所述右侧的压紧机构设置在滑动座上，所述基座上设有垂直于安装座和滑动座连线的滑动切座以及驱动滑动切座的动力装置，所述剪切机构设置在滑动切座上，所述基座上在左侧压紧机构下方活动设有焊接垫板机构，焊接垫板机构包括设置在安装座上的支架，支架上竖直方向设有推顶油缸，推顶油缸的活塞杆端部设有垫板。

Description

一种剪切对焊机
技术领域
本发明涉及一种剪切对焊机。
背景技术
钢带等用于轧制管材时，前、后卷之间的接头需要剪切整齐后进行焊接。如靠工人手动剪切后进行焊接，不仅生产效率低，而且焊接质量较差，易出现带头不对正、焊缝不均匀、强度不达要求等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能自动剪切对焊钢带的剪切对焊机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种剪切对焊机，包括基座、设置在基座上的左、右两个压紧机构、以及设置在基座上的剪切机构以及焊接机构，所述基座上相对设有安装座和滑动座，所述左侧的压紧机构以及焊接机构设置在安装座上，所述右侧的压紧机构设置在滑动座上，所述基座上设有垂直于安装座和滑动座连线的滑动切座以及驱动滑动切座的动力装置，所述剪切机构设置在滑动切座上，所述基座上在左侧压紧机构下方活动设有焊接垫板机构，焊接垫板机构包括设置在安装座上的支架，支架上竖直方向设有推顶油缸，推顶油缸的活塞杆端部设有垫板。
所述动力装置为油缸。
所述安装座或滑动座上设有架空的顶板，所述压紧机构包括设置在安装座或滑动座的顶板上的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆端部与顶板下表面固定连接，压紧油缸缸体上设有驱动板，驱动板上设有两根穿出顶板的驱动杆，驱动杆穿出顶板的部分上设有压紧件。
所述剪切机构包括设置在滑动切座上的下刀片，滑动切座上铰接有剪切座，剪切座上设有上刀片，剪切座上部铰接有驱动剪切座转动的剪切油缸，滑动切座上在下刀片和铰接端之间设有油缸座，油缸座上铰接有油缸接头，剪切油缸的活塞杆端部与油缸接头相连接。
所述安装座上在左侧压紧机构的左侧依次设有导向部件和压料装置，所述滑动座上在右侧压紧机构的右侧也依次设有导向部件和压料装置。
所述推顶油缸的活塞杆端部设有推板，所述垫板设置在推板上。
所述支架上在所述推顶油缸的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔，所述推板下表面设有两个导杆，导杆下部活动穿设在导向孔中。
所述导向孔中设有导向套。
所述安装座上设有间隙调整装置，包括设置在安装座上的定块，定块上设有垂直于安装座侧面的螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺栓，定位螺栓顶端设有撞头。
本发明的有益效果是：由于基座上相对设有安装座和滑动座，所述左侧的压紧机构以及焊接机构设置在安装座上，所述右侧的压紧机构设置在滑动座上，所述基座上设有垂直于安装座和滑动座连线的滑动切座以及驱动滑动切座的动力装置，所述剪切机构设置在滑动切座上，所述基座上在左侧压紧机构下方活动设有焊接垫板机构，可以实现钢带的自动剪切对齐并焊接。
由于安装座上在左侧压紧机构的左侧依次设有导向部件和压料装置，滑动座上在右侧压紧机构的右侧也依次设有导向部件和压料装置，使得两端钢带能更好的压紧定位，便于剪切及焊接的加工。
由于推顶油缸的活塞杆端部设有推板，所述垫板设置在推板上，便于在使用磨损后更换垫板。
由于支架上在所述推顶油缸的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔，所述推板下表面设有两个导杆，导杆下部活动穿设在导向孔中，使得推顶油缸活塞杆的上下运动更为顺畅。
由于导向孔中设有导向套，可以更为耐磨。
由于安装座上设有间隙调整装置，可以根据钢带厚度等调节两个钢带间的间距，保证焊机能够将钢带焊接完全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图（缺省剪切机构）。
图2是图1的A-A向视图（缺省焊接机构）
图1至图2中：1.基座，2.压紧机构，21.压紧油缸，22.驱动板，23.驱动杆，24.压紧件；
3.剪切机构，31.下刀片，32.剪切座，33.上刀片，34.剪切油缸，35.油缸座，36.油缸接头，
4.焊接机构，5.安装座，6.滑动座，7.滑动切座，8.滑动油缸，
9.焊接垫板机构，91.支架，92.推顶油缸，93.推板，94.垫板，95.导向套，96.导杆，
10.导向部件，11.压料装置，12.顶板，13.间隙调整装置，131.定块，132.定位螺栓，133.撞头。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，一种剪切对焊机，包括基座1、设置在基座1上的左、右两个压紧机构2、以及设置在基座1上的剪切机构3以及焊接机构4，所述基座1上相对设有安装座5和滑动座6，所述左侧的压紧机构2以及焊接机构4设置在安装座5上，所述右侧的压紧机构2设置在滑动座6上，所述基座1上设有垂直于安装座5和滑动座6连线的滑动切座7以及驱动滑动切座7的滑动油缸8，所述剪切机构3设置在滑动切座7上。
所述剪切机构3包括设置在滑动切座7上的下刀片31，滑动切座7上铰接有剪切座32，剪切座32上设有上刀片33，剪切座32上部铰接有驱动剪切座32转动的剪切油缸34，滑动切座7上在下刀片31和铰接端之间设有油缸座35，油缸座35上铰接有油缸接头36，剪切油缸34的活塞杆端部与油缸接头36相连接。
所述基座1上在左侧压紧机构2下方活动设有焊接垫板94机构9，焊接垫板94机构9包括设置在安装座5上的支架91，支架91上竖直方向设有推顶油缸92，推顶油缸92的活塞杆端部设有推板93，推板93上设有垫板94。所述支架91上在所述推顶油缸92的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔，导向孔中设有导向套95，所述推板93下表面设有两个导杆96，导杆96下部活动穿设在导套中。所述安装座5上在左侧压紧机构2的左侧依次设有导向部件10和压料装置11，所述滑动座6上在右侧压紧机构2的右侧也依次设有导向部件10和压料装置11。
安装座5或滑动座6上设有架空的顶板12，所述压紧机构2包括设置在安装座5或滑动座6的顶板12上的压紧油缸21，压紧油缸21的活塞杆端部与顶板12下表面固定连接，压紧油缸21缸体上设有驱动板22，驱动板22上设有两根穿出顶板12的驱动杆23，驱动杆23穿出顶板12的部分上设有压紧件24。
安装座5上设有间隙调整装置13，包括设置在安装座5上的定块131，定块131上设有垂直于安装座5侧面的螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺栓132，定位螺栓132顶端设有撞头133。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种剪切对焊机，包括基座、设置在基座上的左、右两个压紧机构、以及设置在基座上的剪切机构以及焊接机构，其特征在于：所述基座上相对设有安装座和滑动座，所述左侧的压紧机构以及焊接机构设置在安装座上，所述右侧的压紧机构设置在滑动座上，所述基座上设有垂直于安装座和滑动座连线的滑动切座以及驱动滑动切座的动力装置，所述剪切机构设置在滑动切座上，所述基座上在左侧压紧机构下方活动设有焊接垫板机构，焊接垫板机构包括设置在安装座上的支架，支架上竖直方向设有推顶油缸，推顶油缸的活塞杆端部设有垫板。
2.如权利要求1所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述动力装置为油缸。
3.如权利要求1所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述安装座或滑动座上设有架空的顶板，所述压紧机构包括设置在安装座或滑动座的顶板上的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆端部与顶板下表面固定连接，压紧油缸缸体上设有驱动板，驱动板上设有两根穿出顶板的驱动杆，驱动杆穿出顶板的部分上设有压紧件。
4.如权利要求1所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述剪切机构包括设置在滑动切座上的下刀片，滑动切座上铰接有剪切座，剪切座上设有上刀片，剪切座上部铰接有驱动剪切座转动的剪切油缸，滑动切座上在下刀片和铰接端之间设有油缸座，油缸座上铰接有油缸接头，剪切油缸的活塞杆端部与油缸接头相连接。
5.如权利要求1所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述安装座上在左侧压紧机构的左侧依次设有导向部件和压料装置，所述滑动座上在右侧压紧机构的右侧也依次设有导向部件和压料装置。
6.如权利要求1所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述推顶油缸的活塞杆端部设有推板，所述垫板设置在推板上。
7.如权利要求6所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述支架上在所述推顶油缸的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔，所述推板下表面设有两个导杆，导杆下部活动穿设在导向孔中。
8.如权利要求7所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述导向孔中设有导向套。
9.如权利要求1-6中任一项所述的一种剪切对焊机，其特征在于：所述安装座上设有间隙调整装置，包括设置在安装座上的定块，定块上设有垂直于安装座侧面的螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺栓，定位螺栓顶端设有撞头。
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