CN111085818A - 一种钢带自动加工方法 - Google Patents

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许刚
谢富冬
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Abstract

本发明公开了一种钢带自动加工方法，包括：(1)成型机加工第n卷钢带，料尾检测开关检测到第n卷钢带的料尾，成型机停止，其中，n≥1；(2)钢带停止在第n卷钢带的料尾切割点位置，启动剪切机构切断第n卷钢带的料尾；(3)将第n+1卷钢带输送到料头切割点位置，启动剪切机构切断第n+1卷钢带的料头；(4)将第n卷钢带的切割面与第n+1卷钢带的切割面拼接并对齐；(5)启动焊机焊接第n卷钢带与第n+1卷钢带的切割面形成的接缝，以将第n卷钢带与第n+1卷钢带焊接为一体；(6)成型机再次启动，第n卷钢带沿生产线方向向前移动，带动第n+1卷钢带进入成型机加工。

Description

一种钢带自动加工方法
技术领域
本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种基于逆波兰式的规则引擎实现方法及装置。
背景技术
目前，钢带加工过程中，需要人工搬运卷料到开卷机上开卷，人工搬运开卷的钢带到成型机上加工生产，还需要人工手动反复调节钢带进入成型机的角度。采用这种方法进行钢带加工，存在以下问题：一、钢带加工过程中存在安全隐患，可能会对操作人员造成人身伤害；二、需要多名操作人员参与生产过程，增加生产成本；3、操作人员的工作强度大、工作要求精度高；4、人工参与钢带加工，难以保证钢带进入成型机的角度复合钢带生产要求，制备得到的产品成品率低，造成材料浪费，增加生产成本。
因此，提供一种钢带加工方法，实现钢带自动加工、无需人工操作调节钢带进入成型机的角度，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于缓存的规则引擎实现方法及装置。
根据本发明的一个方面，提供一种钢带自动加工方法，包括：(1)成型机加工第n卷钢带，料尾检测开关检测到第n卷钢带的料尾，成型机停止，其中，n≥1；(2)钢带停止在第n卷钢带的料尾切割点位置，启动剪切机构切断第n卷钢带的料尾；(3)将第n+1卷钢带输送到料头切割点位置，启动剪切机构切断第n+1卷钢带的料头；(4)将第n卷钢带的切割面与第n+1卷钢带的切割面拼接并对齐；(5)启动焊机焊接第n卷钢带与第n+1卷钢带的切割面形成的接缝，以将第n卷钢带与第n+1卷钢带焊接为一体；(6)成型机再次启动，第n卷钢带沿生产线方向向前移动，带动第n+1卷钢带进入成型机加工。
可选择地，步骤(1)中成型机延时停止，延时停止时间设定为2～4秒。
可选择地，步骤(2)中切割第n卷钢带形成的切割面与步骤(3)中切割第n+1卷钢带形成的切割面互补。
优选地，步骤(2)中切割第n卷钢带前，进一步包括用第一压紧装置压紧第n卷钢带。
优选地，步骤(3)中切割第n+1卷钢带前，进一步包括用第二压紧装置压紧第n+1卷钢带。
可选择地，步骤(2)中剪切机构切割第n卷钢带的料尾的长度为5～10厘米，步骤(3)中剪切机构切割第n+1卷钢带的料头的长度为5～10厘米。
可选择地，步骤(4)中，第一压紧装置压紧第n卷钢带，将第n卷钢带推送至焊接位置，第二压紧装置压紧第n+1卷钢带，将第n+1卷钢带推送至焊接位置，将第n卷钢带与第n+1卷钢带的切割面对齐并拼接到一起。
可选择地，步骤(4)中第一压紧装置压紧第n卷钢带，第二压紧装置压紧第n+1卷钢带并将第n+1卷钢带向第n卷钢带方向推送与第n卷钢带拼接并对齐；或第二压紧装置压紧第n+1卷钢带，第一压紧装置压紧第n卷钢带并将第n卷钢带向第n+1卷钢带方向推送与第n+1卷钢带拼接并对齐。
可选择地，步骤(5)中焊机移动到第n卷钢带与第n+1卷钢带的拼接处，启动焊接将第n卷钢带与第n+1卷钢带焊接为一体。
可选择地，步骤(1)中成型机停止到步骤(6)中成型机再次启动的时间为20～30秒。
本发明的有益效果为：
本发明的钢带自动加工方法将在成型机上加工的第n卷钢带的料尾与准备进入成型机加工的第n+1卷钢带的料头焊接为一体，成型机启动加工第n 卷钢带时，第n卷钢带沿生产线方向向前移动，将第n+1卷钢带带入到成型机中加工，改变人工搬运钢带送入成型机的方式。
本发明的钢带自动加工方法由在前钢带带动在后钢带进入成型机加工，只需要调整第一卷钢带进入成型机加工的角度使其符合加工要求，即可保证连续生产的每一卷钢带进入成型机的角度均符合加工要求。
本发明的钢带自动加工方法减少人工参与钢带加工过程，降低工人劳动强度，减少钢带加工所需工人数量，降低人力资源成本。
本发明的钢带自动加工方法极大程度的避免了钢带加工过程中存在安全隐患造成操作人员人身伤害。
本发明的钢带自动加工方法制备得到的成品率高，每两卷钢带仅有 10～20厘米的焊缝区为废料，避免材料浪费，降低生产成本。
本发明的钢带自动加工方法将缩短生产周期，可以实现不间断生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
一种钢带自动加工方法，包括：(1)成型机加工第n卷钢带，料尾检测开关检测到第n卷钢带的料尾，成型机停止；(2)钢带停止在第n卷钢带的料尾切割点位置，启动剪切机构切断第n卷钢带的料尾；(3)第n+1卷钢带输送到料头切割点位置，启动剪切机构切断第n+1卷钢带的料头；(4)将第 n卷钢带的切割面与第n+1卷钢带的切割面拼接并对齐；(5)启动焊机焊接第n卷钢带与第n+1卷钢带的切割面形成的接缝，以将第n卷钢带与第n+1 卷钢带焊接为一体；(6)成型机再次启动，第n卷钢带沿生产线方向向前移动，带动第n+1卷钢带进入成型机加工。
优选地，步骤(1)中成型机延时停止，延时停止时间设定为2～4秒。例如，在实际操作过程中，可以选择延时停止时间设定为2秒、3秒或4秒。
步骤(2)中切割第n卷钢带形成的切割面与步骤(3)中切割第n+1卷钢带形成的切割面互补。优选地，第n卷钢带形成的切割面为与钢带两侧垂直的平面，第n+1卷钢带的切割面为与钢带两侧垂直的平面。在此条件下，将第n卷钢带与第n+1卷钢带拼接在一起形成的焊缝最短，焊接耗时更少，产生的废料最少。
优选地，步骤(2)中切割第n卷钢带前，进一步包括用第一压紧装置压紧第n卷钢带。步骤(3)中切割第n+1卷钢带前，进一步包括用第二压紧装置压紧第n+1卷钢带。在此条件下，避免切割过程中钢带发生移动，导致切割后的第n卷钢带与第n+1卷钢带无法拼接，还需再次切割，耗费时间、浪费钢带。
步骤(2)中剪切机构切割第n卷钢带的料尾的长度为5～10厘米，步骤 (3)中剪切机构切割第n+1卷钢带的料头的长度为5～10厘米。
优选地，剪切机构切割第n卷钢带的料尾的长度为5～8厘米。例如，在实际操作过程中，可以选择，剪切机构切割第n卷钢带的料尾的长度为5厘米、5.5厘米、6厘米、6.5厘米、7厘米、7.5厘米或8厘米。
优选地，剪切机构切割第n+1卷钢带的料尾的长度为5～8厘米。例如，在实际操作过程中，可以选择，剪切机构切割第n+1卷钢带的料尾的长度为 5厘米、5.5厘米、6厘米、6.5厘米、7厘米、7.5厘米或8厘米。
优选地，步骤(4)中，第一压紧装置压紧第n卷钢带，将第n卷钢带推送至焊接位置，第二压紧装置压紧第n+1卷钢带，将第n+1卷钢带推送至焊接位置，将第n卷钢带与第n+1卷钢带的切割面对齐，拼接到一起。
其中，步骤(1)中成型机停止到步骤(6)中成型机再次启动的时间为 20～30秒。
作为一种可替代实施方式一，步骤(4)中第一压紧装置压紧第n卷钢带，第二压紧装置压紧第n+1卷钢带并将第n+1卷钢带向第n卷钢带方向推送与第n卷钢带拼接并对齐。步骤(5)中焊机移动到第n卷钢带与第n+1卷钢带的拼接处，启动焊接将第n卷钢带与第n+1卷钢带焊接为一体。
作为一种可替代实施方式二，或第二压紧装置压紧第n+1卷钢带，第一压紧装置压紧第n卷钢带并将第n卷钢带向第n+1卷钢带方向推送与第n+1 卷钢带拼接并对齐。步骤(5)中焊机移动到第n卷钢带与第n+1卷钢带的拼接处，启动焊接将第n卷钢带与第n+1卷钢带焊接为一体。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢带自动加工方法，其特征在于，包括：
(1)成型机加工第n卷钢带，料尾检测开关检测到第n卷钢带的料尾，成型机停止，其中，n≥1；
(2)钢带停止在第n卷钢带的料尾切割点位置，启动剪切机构切断第n卷钢带的料尾；
(3)将第n+1卷钢带输送到料头切割点位置，启动剪切机构切断第n+1卷钢带的料头；
(4)将第n卷钢带的切割面与第n+1卷钢带的切割面拼接并对齐；
(5)启动焊机焊接第n卷钢带与第n+1卷钢带的切割面形成的接缝，以将第n卷钢带与第n+1卷钢带焊接为一体；
(6)成型机再次启动，第n卷钢带沿生产线方向向前移动，带动第n+1卷钢带进入成型机加工。
2.如权利要求1所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述成型机延时停止，所述延时停止时间设定为2～4秒。
3.如权利要求1所述的钢带半自动加工方法，其特征在于，步骤(2)中切割第n卷钢带形成的切割面与步骤(3)中切割第n+1卷钢带形成的切割面互补。
4.如权利要求1所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(2)中切割所述第n卷钢带前，进一步包括用第一压紧装置压紧所述第n卷钢带。
5.如权利要求4所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(3)中切割所述第n+1卷钢带前，进一步包括用第二压紧装置压紧所述第n+1卷钢带。
6.如权利要求5所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述剪切机构切割所述第n卷钢带的料尾的长度为5～10厘米，步骤(3)中所述剪切机构切割所述第n+1卷钢带的料头的长度为5～10厘米。
7.如权利要求6所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(4)中，所述第一压紧装置压紧所述第n卷钢带，将所述第n卷钢带推送至焊接位置，所述第二压紧装置压紧所述第n+1卷钢带，将所述第n+1卷钢带推送至焊接位置，将所述第n卷钢带与所述第n+1卷钢带的切割面对齐并拼接到一起。
8.如权利要求6所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述第一压紧装置压紧所述第n卷钢带，所述第二压紧装置压紧所述第n+1卷钢带并将所述第n+1卷钢带向所述第n卷钢带方向推送与所述第n卷钢带拼接并对齐；或所述第二压紧装置压紧所述第n+1卷钢带，所述第一压紧装置压紧所述第n卷钢带并将所述第n卷钢带向所述第n+1卷钢带方向推送与所述第n+1卷钢带拼接并对齐。
9.如权利要求5所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(5)中焊机移动到所述第n卷钢带与所述第n+1卷钢带的拼接处，启动焊接将所述第n卷钢带与所述第n+1卷钢带焊接为一体。
10.如权利要求1～9中任一项所述的钢带自动加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述成型机停止到步骤(6)中所述成型机再次启动的时间为20～30秒。
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