CN107243510A - 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法 - Google Patents

一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107243510A
CN107243510A CN201710486410.5A CN201710486410A CN107243510A CN 107243510 A CN107243510 A CN 107243510A CN 201710486410 A CN201710486410 A CN 201710486410A CN 107243510 A CN107243510 A CN 107243510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automatic
machine
straightening
roller
subdivision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710486410.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107243510B (zh
Inventor
孙亚波
崔卫华
李宏伟
任玉成
张康武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201710486410.5A priority Critical patent/CN107243510B/zh
Publication of CN107243510A publication Critical patent/CN107243510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107243510B publication Critical patent/CN107243510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0092—Welding in the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，在带钢剖分拉矫机组上增设剖分切边圆盘剪和分离辊：在纠偏出口转向辊之后依次设置剖分切边圆盘剪和第一分离辊；在取样导板台之后设置第二分离辊；通过增设的分离辊、剖分切边圆盘剪进行切换，在一条机组上实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺的切换，可以实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺，将剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产集中到一条机组上，拓展了机组功能，提高了机组利用率。

Description

一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法
技术领域
本发明属于带钢精整处理技术领域，涉及一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法。
背景技术
经冷轧机组轧制后的带钢，必须经过精整处理加工，才能得到高质量的合格产品。精整处理是成品带钢的最后一道工序，因此不得产生新的缺陷，带钢表面不准产生擦划伤和塑形变形。精整机组主要进行剖分、拉矫、重卷、切边、表面检查、涂油等工序。
现有的精整机组分为重卷拉矫机组、重卷检查机组、重卷剖分机组等等，无法包含精整机组的完整功能，在一条机组上无法完成完整的精整生产，需要投资多条机组，投资额很大。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，以实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺，将剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产集中到一条机组上。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，在带钢剖分拉矫机组上增设剖分切边圆盘剪和分离辊：在纠偏出口转向辊之后依次设置剖分切边圆盘剪和第一分离辊；在取样导板台之后设置第二分离辊；
通过增设的分离辊、剖分切边圆盘剪进行切换，在一条机组上实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺的切换：
所述的剖分拉矫检查工艺，钢带自开卷机运行到纠偏出口转向辊，然后经剖分切边圆盘剪切分，钢带运行至第一分离辊并运行到第二分离辊，再经出口转向辊运行至卷取机；
所述的重卷拉矫检查工艺，钢带自开卷机运行到纠偏出口转向辊，然后运行至立式检查站第七转向辊并运行到取样导板台，再经出口转向辊运行至卷取机；在重卷拉矫检查工艺中，切边剖分圆盘剪、第一分离辊、第二分离辊退出运行。
所述的剖分拉矫检查工艺，其运行包括以下操作：
1)自动上卷：上卷小车将钢卷上卷到开卷机的卷筒上，开卷轴头支撑投入，支撑开卷机的卷筒；
2)自动开头：上卷取时，开卷机与开头机相配合实现自动开头，将带头送到切头剪；
或者，下卷取时，开卷机、开卷下压辊与开头机配合实现自动开头，将带头送到切头剪；
3)切头剪自动剪切带头：开卷机、开头机与切头剪配合实现剪切废带头；
4)带头自动穿带：开卷机、开头机与焊前夹送辊相配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机入口，同时开头机的垫块投入，等待焊接；
5)自动焊接：焊机将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；
6)焊缝自动运行：焊前夹送辊与焊后夹送辊退出，从开卷机到卷取机联动运行，实现焊缝自动运行；并完成自动剪切月牙、拉矫机自动投入、剖分切边圆盘剪自动投入、第一分离辊自动投入、涂油机自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪入口；
7)分切剪自动分切：出口夹送辊自动投入，分切剪分切带钢，并完成自动取样、自动切废；
8)上卷取或下卷取自动收尾：出口转向辊、卷取机、第一卷取下压辊、卷取轴头支撑配合完成上卷取的自动收尾；
或者，出口转向辊、卷取机、卷取轴头支撑、第二卷取下压辊配合完成下卷取的自动收尾；
9)自动卸卷：卷取机、卷取轴头支撑、卸卷小车配合完成自动卸卷；
10)分切后自动穿带：从开卷机到出口夹送辊，配合出口转向辊、第二分离辊、卷取机、助卷器、卷取轴头支撑实现上卷取的分切后自动穿带或下卷取的分切后自动穿带，带头到达出口转向辊后，第二分离辊自动投入；
11)机组联动剖分拉矫检查生产：出口夹送辊、出口转向辊的上压辊退出，机组联动运行；
12)甩尾生产：开卷机上的钢卷外径小到设定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机，机组停机，甩尾完成；
13)切头剪自动分切带钢：切头剪分切带钢；
14)带尾自动运行：焊前夹送辊到卷取机一起局部联动，将带尾自动停止到焊机出口，等待与下一卷带头焊接；
15)切头剪自动剪切带尾：开头机、切头剪配合剪切废带尾；
16)转到步骤1)，循环生产。
在所述的剖分拉矫检查工艺中，入口张力辊组、拉矫机、出口张力辊组配合实现拉矫生产；
立式检查镜实现带钢正反面质量检查；水平检查站实现带钢上表面打磨检查；
剖分切边圆盘剪、第一分离辊、第二分离辊配合实现切边、剖分生产；涂油机实现带钢正反面涂油生产。
所述的重卷拉矫检查工艺，其运行包括以下操作：
1)自动上卷：上卷小车将钢卷上卷到开卷机的卷筒上，开卷轴头支撑投入，支撑开卷机的卷筒；
2)自动开头：上卷取时，开卷机与开头机相配合实现自动开头，将带头送到切头剪；
或者，下卷取时，开卷机、开卷下压辊与开头机配合实现自动开头，将带头送到切头剪；
3)切头剪自动剪切带头：开卷机、开头机与切头剪配合实现剪切废带头；
4)带头自动穿带：开卷机、开头机与焊前夹送辊相配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机入口，同时开头机的垫块投入，等待焊接；
5)自动焊接：焊机将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；
6)焊缝自动运行：焊前夹送辊与焊后夹送辊退出，从开卷机到卷取机联动运行，实现焊缝自动运行；并完成自动剪切月牙、拉矫机自动投入、涂油机自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪入口；
7)分切剪自动分切：出口夹送辊自动投入，分切剪分切带钢，并完成自动取样、自动切废；
8)上卷取或下卷取自动收尾：出口转向辊、卷取机、第一卷取下压辊、卷取轴头支撑配合完成上卷取的自动收尾；
或者，出口转向辊、卷取机、卷取轴头支撑、第二卷取下压辊配合完成下卷取的自动收尾；
9)自动卸卷：卷取机、卷取轴头支撑、卸卷小车配合完成自动卸卷；
10)分切后自动穿带：从开卷机到出口夹送辊，配合出口转向辊、卷取机、助卷器、卷取轴头支撑实现上卷取的分切后自动穿带或下卷取的分切后自动穿带；
11)机组联动重卷拉矫检查生产：出口夹送辊、出口转向辊的上压辊退出，机组联动运行；
12)甩尾生产：开卷机上的钢卷外径小到设定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机，机组停机，甩尾完成；
13)切头剪自动分切带钢：切头剪分切带钢；
14)带尾自动运行：焊前夹送辊到卷取机一起局部联动，将带尾自动停止到焊机出口，等待与下一卷带头焊接；
15)切头剪自动剪切带尾：开头机、切头剪配合剪切废带尾；
16)转到步骤1)，循环生产。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，对带钢的生产工艺进行整合，为了在一条机组中实现剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产，新增加了第一分离辊、第二分离辊、剖分切边圆盘剪，通过第一分离辊、第二分离辊、剖分切边圆盘剪进行工艺沿线的切换，在现有生产线实现切边、剖分生产功能，将剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产集中到一条机组上，拓展了机组功能，提高了机组利用率。
本发明所提出的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，成功应用于某汽车板精整机组，投产后，产量为31万吨/年，带钢规格为：宽度B＝900～1880mm，厚度h＝0.4～2.5mm，机组最大运行速度vmax＝400m/min，提高了机组利用率。
附图说明
图1-1、1-2是带钢剖分拉矫重卷检查机组工艺布置图；
图2是剖分拉矫检查工艺流程图；
图3是重卷拉矫检查工艺流程图。
附图1标记说明：1为上卷小车；2为开卷下压辊；3为开卷轴头支撑；4为开卷机；5为开头机；6为切头剪；7为焊前夹送辊；8为焊机；9为焊后夹送辊；10为入口张力辊组；11为拉矫机；12为出口张力辊组；13为立式检查站第一转向辊；14为立式检查站第二转向辊；15为立式检查站第三转向辊；16为立式检查镜；17为立式检查站第四转向辊；18为立式检查站第五转向辊；19为水平检查站；20为纠偏入口转向辊；21为纠偏辊；22为纠偏出口转向辊；23为剖分切边圆盘剪；24为第一分离辊；25为立式检查站第六转向辊；26为立式检查站第七转向辊；27为出口夹送辊；28为涂油机；29为分切剪；30为取样导板台；31为第二分离辊；32为出口转向辊；33为带钢；34为卷取机；35为助卷器；36为第一卷取下压辊；37为卸卷小车；38为卷取轴头支撑；39为第二卷取下压辊。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明提供的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法通过如图1所示的设备完成，沿线设备依次包含上卷小车1、开卷下压辊2、开卷轴头支撑3、开卷机4、开头机5、切头剪6、焊前夹送辊7、焊机8、焊后夹送辊9、入口张力辊组10、拉矫机11、出口张力辊组12、立式检查站第一转向辊13、立式检查站第二转向辊14、立式检查站第三转向辊15、立式检查镜16、立式检查站第四转向辊17、立式检查站第五转向辊18、水平检查站19、纠偏入口转向辊20、纠偏辊21、纠偏出口转向辊22、剖分切边圆盘剪23、第一分离辊24、立式检查站第六转向辊25、立式检查站第七转向辊26、出口夹送辊27、涂油机28、分切剪29、取样导板台30、第二分离辊31、出口转向辊32、带钢33、卷取机34、助卷器35、第一卷取下压辊36、卸卷小车37、卷取轴头支撑38、第二卷取下压辊39。
剖分拉矫检查生产时，带钢33运行路线为：开卷机4→开头机5上辊(上开卷时)或者开头机5下辊(下开卷时)→入口张力辊组10→拉矫机11→出口张力辊组12→立式检查站第一转向辊13→立式检查站第二转向辊14→立式检查站第三转向辊15→立式检查镜16→立式检查站第四转向辊17→立式检查站第五转向辊18→水平检查站19→纠偏入口转向辊20→纠偏辊21→纠偏出口转向辊22→剖分切边圆盘剪23→第一分离辊24→立式检查站第六转向辊25→立式检查站第七转向辊26→涂油机28→取样导板台30→第二分离辊31→出口转向辊32→卷取机34。
重卷拉矫检查生产时，带钢33运行路线为：开卷机4→开头机5上辊(上开卷时)或者开头机5下辊(下开卷时)→入口张力辊组10→拉矫机11→出口张力辊组12→立式检查站第一转向辊13→立式检查站第二转向辊14→立式检查站第三转向辊15→立式检查镜16→立式检查站第四转向辊17→立式检查站第五转向辊18→水平检查站19→纠偏入口转向辊20→纠偏辊21→纠偏出口转向辊22→立式检查站第六转向辊25→立式检查站第七转向辊26→涂油机28→取样导板台30→出口转向辊32→卷取机34。
焊前夹送辊7、焊后夹送辊9、出口夹送辊27、出口转向辊32的上辊在机组联动生产时，退出；分切剪自动分切时，出口夹送辊27投入；自动收尾时，出口转向辊32的上辊投入；甩尾生产时，焊前夹送辊7、焊后夹送辊9投入。
剖分拉矫检查生产时，切边剖分圆盘剪23、第一分离辊24、第二分离辊31投入；重卷拉矫检查生产时，切边剖分圆盘剪23、第一分离辊24、第二分离辊31退出。
本发明进行剖分拉矫检查生产工艺时，如图2所示，步骤如下：
(1)、自动上卷：上卷小车1将钢卷上卷到开卷机4的卷筒上，开卷轴头支撑3投入，支撑开卷机4的卷筒；
(2)、自动开头(上卷取)或者自动开头(下卷取)：开卷机4与开头机5配合实现自动开头(上卷取)，将带头送到切头剪6；或者，开卷机4、开卷下压辊2与开头机5配合实现自动开头(下卷取)，将带头送到切头剪6；
(3)、切头剪自动剪切带头：开卷机4、开头机5与切头剪6配合实现剪切废带头；
(4)、带头自动穿带：开卷机4、开头机5与焊前夹送辊7配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机8入口，同时，开头机5的垫块投入，等待焊接；
(5)、自动焊接：焊机8将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；
(6)、焊缝自动运行：焊前夹送辊7与焊后夹送辊9退出，从开卷机4到卷取机34联动运行，实现焊缝自动运行。并完成自动剪切月牙、拉矫机11自动投入、剖分切边圆盘剪23自动投入、第一分离辊24自动投入、涂油机28自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪29入口；
(7)、分切剪自动分切：出口夹送辊27自动投入，分切剪29分切带钢，并完成自动取样、自动切废；
(8)、自动收尾(上卷取)或者自动收尾(下卷取)：出口转向辊32、卷取机34、第一卷取下压辊36、卷取轴头支撑38配合完成自动收尾(上卷取)；或者，出口转向辊32、卷取机34、卷取轴头支撑38、第二卷取下压辊39配合完成自动收尾(下卷取)；
(9)、自动卸卷：卷取机34、卷取轴头支撑38、卸卷小车37配合完成自动卸卷；
(10)、分切后自动穿带：从开卷机4到出口夹送辊27，配合出口转向辊32、第二分离辊31、卷取机34、助卷器35、卷取轴头支撑38实现分切后自动穿带(上卷取)或者分切后自动穿带(下卷取)，带头到达出口转向辊32后，第二分离辊31自动投入；
(11)、机组联动剖分拉矫检查生产：出口夹送辊27、出口转向辊32的上压辊退出，机组联动运行。入口张力辊组10、拉矫机11、出口张力辊组12配合实现拉矫生产；立式检查镜16实现带钢正反面质量检查；水平检查站19实现带钢上表面打磨检查；切边剖分圆盘剪23、第一分离辊24、第二分离辊31配合实现切边、剖分生产；涂油机28实现带钢正反面涂油生产；
(12)、甩尾生产：开卷机4上的钢卷外径小到一定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机4，机组停机，甩尾完成；
(13)、切头剪自动分切带钢：切头剪6分切带钢；
(14)、带尾自动运行：焊前夹送辊7到卷取机34一起局部联动，将带尾自动停止到焊机8出口，等待与下一卷带头焊接；
(15)、切头剪自动剪切带尾：开头机5、切头剪6配合剪切废带尾；
(16)、转到步骤(1)，循环生产。
本发明进行重卷拉矫检查生产工艺时，如图3所示，步骤如下：
(1)、自动上卷：上卷小车1将钢卷上卷到开卷机4的卷筒上、开卷轴头支撑3投入，支撑开卷机4的卷筒；
(2)、自动开头(上卷取)或者自动开头(下卷取)：开卷机4与开头机5配合实现自动开头(上卷取)，将带头送到切头剪6；或者，开卷机4、开卷下压辊2与开头机5配合实现自动开头(下卷取)，将带头送到切头剪6；
(3)、切头剪自动剪切带头：开卷机4、开头机5与切头剪6配合实现剪切废带头；
(4)、带头自动穿带：开卷机4、开头机5与焊前夹送辊7配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机8入口，同时，开头机5的垫块投入，等待焊接；
(5)、自动焊接：焊机8将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；
(6)、焊缝自动运行：焊前夹送辊7与焊后夹送辊9退出，从开卷机4到卷取机34联动运行，实现焊缝自动运行。并完成自动剪切月牙、拉矫机11自动投入、涂油机28自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪29入口；
(7)、分切剪自动分切：出口夹送辊27自动投入，分切剪29分切带钢，并完成自动取样、自动切废；
(8)、自动收尾(上卷取)或者自动收尾(下卷取)：出口转向辊32、卷取机34、第一卷取下压辊36、卷取轴头支撑38配合完成自动收尾(上卷取)；或者，出口转向辊32、卷取机34、卷取轴头支撑38、第二卷取下压辊39配合完成自动收尾(下卷取)；
(9)、自动卸卷：卷取机34、卷取轴头支撑38、卸卷小车37配合完成自动卸卷；
(10)、分切后自动穿带：从开卷机4到出口夹送辊27，配合出口转向辊32、卷取机34、助卷器35、卷取轴头支撑38实现分切后自动穿带(上卷取)或者分切后自动穿带(下卷取)；
(11)、机组联动重卷拉矫检查生产：出口夹送辊27、出口转向辊32的上压辊退出，机组联动运行。入口张力辊组10、拉矫机11、出口张力辊组12配合实现拉矫生产；立式检查镜16实现带钢正反面质量检查；水平检查站19实现带钢上表面打磨检查；涂油机28实现带钢正反面涂油生产；
(12)、甩尾生产：开卷机4上的钢卷外径小到一定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机4，机组停机，甩尾完成；
(13)、切头剪自动分切带钢：切头剪6分切带钢；
(14)、带尾自动运行：焊前夹送辊7到卷取机34一起局部联动，将带尾自动停止到焊机8出口，等待与下一卷带头焊接；
(15)、切头剪自动剪切带尾：开头机5、切头剪6配合剪切废带尾；
(16)、转到步骤(1)，循环生产。
本发明所提出的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产工艺成功应用于某汽车板精整机组，投产后，产量为31万吨/年，带钢规格为：宽度B＝900～1880mm，厚度h＝0.4～2.5mm，机组最大运行速度vmax＝400m/min，拓展了机组功能，提高了机组利用率。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，其特征在于，在带钢剖分拉矫机组上增设剖分切边圆盘剪和分离辊：在纠偏出口转向辊(22)之后依次设置剖分切边圆盘剪(23)和第一分离辊(24)；在取样导板台(30)之后设置第二分离辊(31)；
通过增设的分离辊、剖分切边圆盘剪进行切换，在一条机组上实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺的切换：
所述的剖分拉矫检查工艺，钢带自开卷机(4)运行到纠偏出口转向辊(22)，然后经剖分切边圆盘剪(23)切分，钢带运行至第一分离辊(24)并运行到第二分离辊(31)，再经出口转向辊(32)运行至卷取机(34)；
所述的重卷拉矫检查工艺，钢带自开卷机(4)运行到纠偏出口转向辊(22)，然后运行至立式检查站第七转向辊(26)并运行到取样导板台(30)，再经出口转向辊(32)运行至卷取机(34)；
在重卷拉矫检查工艺中，切边剖分圆盘剪(23)、第一分离辊(24)、第二分离辊(31)退出运行。
2.如权利要求1所述的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，其特征在于，所述的剖分拉矫检查工艺，其运行包括以下操作：
1)自动上卷：上卷小车(1)将钢卷上卷到开卷机(4)的卷筒上，开卷轴头支撑(3)投入，支撑开卷机(4)的卷筒；
2)自动开头：上卷取时，开卷机(4)与开头机(5)相配合实现自动开头，将带头送到切头剪(6)；
或者，下卷取时，开卷机(4)、开卷下压辊(2)与开头机(5)配合实现自动开头，将带头送到切头剪(6)；
3)切头剪自动剪切带头：开卷机(4)、开头机(5)与切头剪(6)配合实现剪切废带头；
4)带头自动穿带：开卷机(4)、开头机(5)与焊前夹送辊(7)相配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机(8)入口，同时开头机(5)的垫块投入，等待焊接；
5)自动焊接：焊机(8)将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；
6)焊缝自动运行：焊前夹送辊(7)与焊后夹送辊(9)退出，从开卷机(4)到卷取机(34)联动运行，实现焊缝自动运行；并完成自动剪切月牙、拉矫机(11)自动投入、剖分切边圆盘剪(23)自动投入、第一分离辊(24)自动投入、涂油机(28)自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪(29)入口；
7)分切剪自动分切：出口夹送辊(27)自动投入，分切剪(29)分切带钢，并完成自动取样、自动切废；
8)上卷取或下卷取自动收尾：出口转向辊(32)、卷取机(34)、第一卷取下压辊(36)、卷取轴头支撑(38)配合完成上卷取的自动收尾；
或者，出口转向辊(32)、卷取机(34)、卷取轴头支撑(38)、第二卷取下压辊(39)配合完成下卷取的自动收尾；
9)自动卸卷：卷取机(34)、卷取轴头支撑(38)、卸卷小车(37)配合完成自动卸卷；
10)分切后自动穿带：从开卷机(4)到出口夹送辊(27)，配合出口转向辊(32)、第二分离辊(31)、卷取机(34)、助卷器(35)、卷取轴头支撑(38)实现上卷取的分切后自动穿带或下卷取的分切后自动穿带，带头到达出口转向辊(32)后，第二分离辊(31)自动投入；
11)机组联动剖分拉矫检查生产：出口夹送辊(27)、出口转向辊(32)的上压辊退出，机组联动运行；
12)甩尾生产：开卷机(4)上的钢卷外径小到设定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机(4)，机组停机，甩尾完成；
13)切头剪自动分切带钢：切头剪(6)分切带钢；
14)带尾自动运行：焊前夹送辊(7)到卷取机(34)一起局部联动，将带尾自动停止到焊机(8)出口，等待与下一卷带头焊接；
15)切头剪自动剪切带尾：开头机(5)、切头剪(6)配合剪切废带尾；
16)转到步骤1)，循环生产。
3.如权利要求2所述的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，其特征在于，在所述的剖分拉矫检查工艺中，机组联动运行包括：
入口张力辊组(10)、拉矫机(11)、出口张力辊组(12)配合实现拉矫生产；
立式检查镜(16)实现带钢正反面质量检查；水平检查站(19)实现带钢上表面打磨检查；
剖分切边圆盘剪(23)、第一分离辊(24)、第二分离辊(31)配合实现切边、剖分生产；涂油机(28)实现带钢正反面涂油生产。
4.如权利要求1所述的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，其特征在于，所述的重卷拉矫检查工艺，其运行包括以下操作：
1)自动上卷：上卷小车(1)将钢卷上卷到开卷机(4)的卷筒上，开卷轴头支撑(3)投入，支撑开卷机(4)的卷筒；
2)自动开头：上卷取时，开卷机(4)与开头机(5)相配合实现自动开头，将带头送到切头剪(6)；
或者，下卷取时，开卷机(4)、开卷下压辊(2)与开头机(5)配合实现自动开头，将带头送到切头剪(6)；
3)切头剪自动剪切带头：开卷机(4)、开头机(5)与切头剪(6)配合实现剪切废带头；
4)带头自动穿带：开卷机(4)、开头机(5)与焊前夹送辊(7)相配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机(8)入口，同时开头机(5)的垫块投入，等待焊接；
5)自动焊接：焊机(8)将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；
6)焊缝自动运行：焊前夹送辊(7)与焊后夹送辊(9)退出，从开卷机(4)到卷取机(34)联动运行，实现焊缝自动运行；并完成自动剪切月牙、拉矫机(11)自动投入、涂油机(28)自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪(29)入口；
7)分切剪自动分切：出口夹送辊(27)自动投入，分切剪(29)分切带钢，并完成自动取样、自动切废；
8)上卷取或下卷取自动收尾：出口转向辊(32)、卷取机(34)、第一卷取下压辊(36)、卷取轴头支撑(38)配合完成上卷取的自动收尾；
或者，出口转向辊(32)、卷取机(34)、卷取轴头支撑(38)、第二卷取下压辊(39)配合完成下卷取的自动收尾；
9)自动卸卷：卷取机(34)、卷取轴头支撑(38)、卸卷小车(37)配合完成自动卸卷；
10)分切后自动穿带：从开卷机(4)到出口夹送辊(27)，配合出口转向辊(32)、卷取机(34)、助卷器(35)、卷取轴头支撑(38)实现上卷取的分切后自动穿带或下卷取的分切后自动穿带；
11)机组联动重卷拉矫检查生产：出口夹送辊(27)、出口转向辊(32)的上压辊退出，机组联动运行；
12)甩尾生产：开卷机(4)上的钢卷外径小到设定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机(4)，机组停机，甩尾完成；
13)切头剪自动分切带钢：切头剪(6)分切带钢；
14)带尾自动运行：焊前夹送辊(7)到卷取机(34)一起局部联动，将带尾自动停止到焊机(8)出口，等待与下一卷带头焊接；
15)切头剪自动剪切带尾：开头机(5)、切头剪(6)配合剪切废带尾；
16)转到步骤1)，循环生产。
5.如权利要求4所述的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，其特征在于，所述的重卷拉矫检查工艺中，，机组联动运行包括：
入口张力辊组(10)、拉矫机(11)、出口张力辊组(12)配合实现拉矫生产；
立式检查镜(16)实现带钢正反面质量检查；水平检查站(19)实现带钢上表面打磨检查；涂油机(28)实现带钢正反面涂油生产。
6.如权利要求3或5所述的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产工艺，其特征在于，焊前夹送辊(7)、焊后夹送辊(9)、出口夹送辊(27)、出口转向辊(32)的上辊在机组联动生产时，退出；
分切剪自动分切时，出口夹送辊(27)投入；
自动收尾时，出口转向辊(32)的上辊投入；甩尾生产时，焊前夹送辊(7)、焊后夹送辊(9)投入。
CN201710486410.5A 2017-06-23 2017-06-23 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法 Active CN107243510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710486410.5A CN107243510B (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710486410.5A CN107243510B (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107243510A true CN107243510A (zh) 2017-10-13
CN107243510B CN107243510B (zh) 2019-07-23

Family

ID=60018624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710486410.5A Active CN107243510B (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107243510B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284327A (zh) * 2017-12-29 2018-07-17 太原重工股份有限公司 复合卷撕分精整重卷设备及方法
CN108296711A (zh) * 2018-01-22 2018-07-20 中国重型机械研究院股份公司 一种带钢精整机组中剖带钢单卷取工艺及其控制方法
CN110369509A (zh) * 2019-07-16 2019-10-25 中国重型机械研究院股份公司 一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法
CN111085818A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种钢带自动加工方法
CN111085868A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种样品自动生产方法及其加工装置
CN113843278A (zh) * 2021-08-23 2021-12-28 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05192710A (ja) * 1992-01-20 1993-08-03 Nkk Corp 鋼ストリップの巻取り方法
JPH0796326A (ja) * 1993-08-04 1995-04-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯の形状矯正方法
CN101439468A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 中国重型机械研究院 拉弯矫直重卷机组工艺
CN201366452Y (zh) * 2009-02-25 2009-12-23 中冶陕压重工设备有限公司 一种重卷机组
CN103264049A (zh) * 2013-05-03 2013-08-28 中国重型机械研究院股份公司 剖分重卷检查生产装置及工艺
CN205011821U (zh) * 2015-07-31 2016-02-03 中国重型机械研究院股份公司 一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05192710A (ja) * 1992-01-20 1993-08-03 Nkk Corp 鋼ストリップの巻取り方法
JPH0796326A (ja) * 1993-08-04 1995-04-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯の形状矯正方法
CN101439468A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 中国重型机械研究院 拉弯矫直重卷机组工艺
CN201366452Y (zh) * 2009-02-25 2009-12-23 中冶陕压重工设备有限公司 一种重卷机组
CN103264049A (zh) * 2013-05-03 2013-08-28 中国重型机械研究院股份公司 剖分重卷检查生产装置及工艺
CN205011821U (zh) * 2015-07-31 2016-02-03 中国重型机械研究院股份公司 一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284327A (zh) * 2017-12-29 2018-07-17 太原重工股份有限公司 复合卷撕分精整重卷设备及方法
CN108284327B (zh) * 2017-12-29 2020-05-19 太原重工股份有限公司 复合卷撕分精整重卷设备及方法
CN108296711A (zh) * 2018-01-22 2018-07-20 中国重型机械研究院股份公司 一种带钢精整机组中剖带钢单卷取工艺及其控制方法
CN111085818A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种钢带自动加工方法
CN111085868A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种样品自动生产方法及其加工装置
CN110369509A (zh) * 2019-07-16 2019-10-25 中国重型机械研究院股份公司 一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法
CN113843278A (zh) * 2021-08-23 2021-12-28 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法
CN113843278B (zh) * 2021-08-23 2023-02-28 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107243510B (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107243510B (zh) 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法
CN101553326A (zh) 冷轧材料制造设备及冷轧方法
CN110355206B (zh) 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法
CN106244967B (zh) 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺
US5412966A (en) Push-pull pickle line
CN103143587B (zh) 适用于双机架冷轧机的焊接引带提高成材率的装置及方法
CN108296711A (zh) 一种带钢精整机组中剖带钢单卷取工艺及其控制方法
CN207325590U (zh) 一种钢卷正废品分开卷取系统
JP2000254725A (ja) 冷間圧延設備
CN104492816B (zh) 一种断带穿带的方法
CN203572831U (zh) 一种热轧带钢开卷检查线
CN218746575U (zh) 无取向硅钢全连续生产系统
CN111215453A (zh) 一种可逆冷轧机远程控制系统及其控制方法
CN114850212B (zh) 一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法
CN115634929A (zh) 无取向硅钢全连续生产系统及方法
CN106670242B (zh) 在线控制离线带材板形的装置
CN104128387B (zh) 一种极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺
CN113290077B (zh) 一种卷材带头带尾双定位收尾装置及方法
CN2751962Y (zh) 连续式拉矫重卷设备
CN113333466A (zh) 一种可逆冷轧机轧制工艺
CN106269860B (zh) 一种防止冷轧带钢边部开裂的方法
CN109127777B (zh) 一种连退线小车定位精度监控装置及方法
US9586250B2 (en) Tandem rolling mill output method and installation with coiling carousel coupled with on-line inspection
CN203679760U (zh) 一种低噪音的带钢纵剪机组
CN103302136B (zh) 一种开卷机建张控制系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant