CN108202082A - 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊（1）、飞剪（2）、卷曲夹送辊（4）和卷取机（12），其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一（6）、滚动平台二（10）、碎断剪（8）和落料槽（9），滚动平台一（6）的一端靠近卷曲夹送辊（4），滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端能够围绕滚动平台一（6）的另一端转动。本发明的有益效果是：可以在生产线不停止生产的同时快速检查带钢的表面质量，而且还可以实现快速在线取样功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
在冷轧带钢生产中，冷轧后的带钢经常会出现各种表面质量缺陷，如划伤、麻点、翘皮、氧化铁皮压入、厚度不均等等。由于酸连轧机组和冷连轧机组的轧制速度非常高，尤其是薄规格，速度可达到1200米/分甚至更高，当缺陷出现时如果不能快速发现，较短时间内会导致大量缺陷带钢产生，造成极大浪费。
目前，酸连轧机组或冷轧机组的在线检查台均为整卷带钢从卷取机卸下后放于检查台的开卷机上 ，慢慢开卷到一段长度后开始检查带钢的表面质量，检查后再将带钢卷取，这种检查台，其实不属于真正意义的在线检查台。这种检查台最大的缺点是响应时间长，带钢表面质量检查最快也要二十几分钟才能完成，而且开卷后的带钢表面不可避免地造成划伤缺陷；而且这种开卷检查带钢表面质量的方式只能检查冷轧后带钢的外面几圈，不能检查到带钢内部。并且这种检查台无法做到快速取样，取样也很麻烦。
发明内容
本发明目的是提供一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，能够在生产线不停止生产的同时快速检查冷轧后带钢的表面质量，而且也能够实现在线快速取样，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊、飞剪、卷曲夹送辊和卷取机，所述卷取机位于轧制线的下方，在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一、滚动平台二、碎断剪和落料槽，滚动平台一的一端靠近卷曲夹送辊，滚动平台一靠近卷曲夹送辊的一端能够围绕滚动平台一的另一端转动，所述卷曲夹送辊包含固定的下辊和活动的上辊，上辊能够围绕下辊转动。
所述滚动平台二上设有翻钢机械手。
所述卷曲夹送辊中的上辊围绕下辊转动的角度为0-90度。
所述滚动平台一和滚动平台二在同一水平面上，滚动平台一和滚动平台二的上表面在轧制线以下0-10mm。
所述落料槽为U型槽，落料槽位于碎断剪的下方。
一种冷轧带钢取样检查方法，采用上述所限定的冷轧带钢快速取样的在线检查台，正常生产时，滚动平台一靠近卷曲夹送辊的一端抬起来，从酸连轧机组或冷轧机组出来的带钢经过出口夹送辊、飞剪和卷曲夹送辊进入卷取机进行卷曲；当需要检查带钢表面质量或取样时，首先利用飞剪将带钢剪断，并且将滚动平台一靠近卷曲夹送辊的一端放下，使滚动平台一的上平面与轧制线平行，同时转动卷曲夹送辊中的上辊，使卷曲夹送辊中的上辊和下辊上下布置，样品则通过卷曲夹送辊进入到滚动平台一上，当样品达到设定的剪切长度后，再利用飞剪将带钢剪断，剪断后的带钢再通过卷曲夹送辊进入卷取机进行卷曲，样品则通过滚动平台一进入到滚动平台二上，在滚动平台二上对样品的表面质量进行检查，检查完后，通过碎断剪将样品剪切成所需要的长度，其它样品进入废料槽。
本发明的有益效果是：可以在生产线不停止生产的同时快速检查带钢的表面质量，避免检查带钢时造成带钢二次表面划伤，而且还可以根据实际需要检查冷轧后带钢的头部、尾部质量。另外，还可以实现快速在线取样功能。具有投资小、简单实用的特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：出口夹送辊1、飞剪2、带钢3、卷曲夹送辊4、轨道平台一抬起状态5、轨道平台一6、翻钢机械手7、碎断剪8、落料槽9、轨道平台二10、卷取机芯轴一11、卷取机12、卷取机芯轴二13、轨道平台一水平状态14、下辊15、上辊16。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊1、飞剪2、卷曲夹送辊4和卷取机13，所述卷取机13位于轧制线的下方，其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一6、滚动平台二10、碎断剪8和落料槽9，滚动平台一6的一端靠近卷曲夹送辊4，滚动平台一6靠近卷曲夹送辊4的一端能够围绕滚动平台一6的另一端转动，所述卷曲夹送辊4包含固定的下辊14和活动的上辊16，上辊16能够围绕下辊15转动。
在本实施例中，滚动平台一6和滚动平台二10在同一水平面上，滚动平台一6和滚动平台二10的上表面在轧制线以下0-10mm，滚动平台一6靠近卷曲夹送辊4的一端能够围绕滚动平台一6的另一端转动180度。滚动平台二10的长度可根据轧机的常用压下规程来设定，目的是可以检查到各个机架产生的冷轧缺陷，长度一般在5米至12米之间。在滚动平台二10上设有翻钢机械手7，通过翻钢机械手7能够将带钢实现任意角度的翻转。
卷曲夹送辊4中的上辊16围绕下辊15转动的角度为0-90度，当卷曲夹送辊4中的上辊16和下辊15上下布置时，即上辊16处于B位置时，卷曲夹送辊4中的上辊16和下辊15的夹送方向与轧制线一致，带钢可通过卷曲夹送辊4进入到滚动平台一6和滚动平台二10上；当卷曲夹送辊4中的上辊16转动90度时，即上辊16处于A位置时，卷曲夹送辊4中的上辊16和下辊15的夹送方向与卷取机12的卷曲方向一致，带钢可通过卷曲夹送辊4进入到卷取机12进行卷曲。
落料槽9为U型槽，落料槽9位于碎断剪8的下方。
一种冷轧带钢取样检查方法，采用上述所限定的冷轧带钢快速取样的在线检查台，正常生产时，滚动平台一6靠近卷曲夹送辊4的一端抬起来，卷曲夹送辊4处于原始状态，即卷曲夹送辊4中的上辊16和下辊15的夹送方向和卷取机12的卷曲方向一致，也就是卷曲夹送辊4中的上辊16处于A位置，从酸连轧机组或冷轧机组出来的带钢经过出口夹送辊1、飞剪2和卷曲夹送辊4进入卷取机12进行卷曲；当需要检查带钢表面质量或取样时，首先利用飞剪2将带钢剪断，然后将滚动平台一6靠近卷曲夹送辊4的一端放下，使滚动平台一6的上平面与轧制线平行，同时转动卷曲夹送辊4中的上辊16，使卷曲夹送辊4中的上辊16和下辊15上下布置，也就是说，使卷曲夹送辊4中的上辊16和下辊15的夹送方向和轧制线保持一致，即上辊16处于B位置，样品则通过卷曲夹送辊4进入到滚动平台一6上，当样品达到设定的剪切长度后，再利用飞剪2将带钢剪断，剪断后的带钢再通过恢复到初始状态的卷曲夹送辊4进入卷取机12进行卷曲，样品则通过滚动平台一6进入到滚动平台二10上，在滚动平台二10上对样品的表面质量进行检查，并且可以利用翻钢机械手7对样品进行翻转，检查完后，通过碎断剪8将样品剪切成所需要的长度，其它样品进入废料槽9。
Claims (6)
1.一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊（1）、飞剪（2）、卷曲夹送辊（4）和卷取机（12），所述卷取机（12）位于轧制线的下方，其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一（6）、滚动平台二（10）、碎断剪（8）和落料槽（9），滚动平台一（6）的一端靠近卷曲夹送辊（4），滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端能够围绕滚动平台一（6）的另一端转动，所述卷曲夹送辊（4）包含固定的下辊（15）和活动的上辊（16），上辊（16）能够围绕下辊（15）转动。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，其特征在于所述滚动平台二（10）上设有翻钢机械手（7）。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，其特征在于所述卷曲夹送辊（4）中的上辊（16）围绕下辊（15）转动的角度为0-90度。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，其特征在于所述滚动平台一（6）和滚动平台二（10）在同一水平面上，滚动平台一（6）和滚动平台二（10）的上表面在轧制线以下0-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢快速取样的在线检查台，其特征在于所述落料槽（9）为U型槽，落料槽（9）位于碎断剪（8）的下方。
6.一种冷轧带钢取样检查方法，其特征在于：采用权利要求1-5所限定的冷轧带钢快速取样的在线检查台，正常生产时，滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端抬起来，从酸连轧机组或冷轧机组出来的带钢经过出口夹送辊（1）、飞剪（2）和卷曲夹送辊（4）进入卷取机（12）进行卷曲；当需要检查带钢表面质量或取样时，首先利用飞剪（2）将带钢剪断，并且将滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端放下，使滚动平台一（6）的上平面与轧制线平行，同时转动卷曲夹送辊（4）中的上辊（16），使卷曲夹送辊（4）中的上辊（16）和下辊（15）上下布置，样品则通过卷曲夹送辊（4）进入到滚动平台一（6）上，当样品达到设定的剪切长度后，再利用飞剪（2）将带钢剪断，剪断后的带钢再通过卷曲夹送辊（4）进入卷取机（12）进行卷曲，样品则通过滚动平台一（6）进入到滚动平台二（10）上，在滚动平台二（10）上对样品的表面质量进行检查，检查完后，通过碎断剪（8）将样品剪切成所需要的长度，其它样品进入废料槽（9）。
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