CN111438200A - 连轧带钢表面质量检查方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及连轧带钢表面质量检查方法及装置。所述方法包括：判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。本发明通过延迟剪切，使得剪切后裸露在外的带钢不仅包含当前钢卷的尾部还包含当前钢卷下一卷带钢的头部，从而不仅能够对带钢尾部进行表面质量检查，还能够对带钢头部进行表面质量检查，防止出现带钢批量质量事故，提高了出厂的产品质量的合格率。

Description

连轧带钢表面质量检查方法及装置

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及连轧带钢表面质量检查方法及装置。

背景技术

酸连轧机组在连续生产时，带钢通常成卷生产，并通过焊缝跟踪系统在焊缝位置处进行剪切。进而，在对带钢表面质量进行检查时，由于剪切后只有带钢尾部裸露在外，而带钢头部已卷至钢卷内部，因此，只能对带钢尾部进行检查，无法保证带钢头部的表面质量。而由于带钢表面质量的检查通常会间隔一定数量的钢卷，如果没有及时检查出带钢表面质量的缺陷，将会造成两次检查之间所有钢卷全部成为质量缺陷卷进行降级处理，造成浪费。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的连轧带钢表面质量检查方法及装置。

依据本发明的第一个方面，本发明提供一种连轧带钢表面质量检查方法，所述方法包括：

判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；

基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。

优选的，通过以下公式确定所述目标剪切位置：L＝π*D/(1-r)；

其中，L为所述目标剪切位置与所述带钢焊缝之间的距离，D为所述工作辊的辊径，r为所述压下率。

优选的，所述判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查，包括：

根据前一次表面质量检查对应的钢卷与所述当前钢卷之间间隔的钢卷数量，判断所述当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

其中，若间隔的钢卷数量满足预设间隔数量，则表明所述当前钢卷需要进行表面质量检查。

优选的，在所述确定目标剪切位置之前，所述方法还包括：

若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则对所述当前钢卷进行标识。

优选的，在所述判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查之后，所述方法还包括：

若所述当前钢卷不需要进行表面质量检查，则在所述当前钢卷的带钢焊缝处对所述当前钢卷进行剪切。

依据本发明的第二个方面，本发明提供了一种连轧带钢表面质量检查装置，所述装置包括：

判断模块，用于判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

确定模块，用于若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；

剪切模块，用于基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。

优选的，通过以下公式确定所述目标剪切位置：L＝π*D/(1-r)；

其中，L为所述目标剪切位置与所述带钢焊缝之间的距离，D为所述工作辊的辊径，r为所述压下率。

优选的，所述判断模块，具体用于：

根据前一次表面质量检查对应的钢卷与所述当前钢卷之间间隔的钢卷数量，判断所述当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

其中，若间隔的钢卷数量满足预设间隔数量，则表明所述当前钢卷需要进行表面质量检查。

依据本发明的第三个方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如前述第一个方面所述的方法步骤。

依据本发明的第四个方面，本发明提供了一种计算机设备，包括存储，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如前述第一个方面所述的方法步骤。

本发明的连轧带钢表面质量检查方法，首先判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查。若当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制当前钢卷的工作辊的辊径以及当前钢卷的压下率，在位于当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置。最后，基于目标剪切位置对当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。本发明通过延迟剪切，使得剪切后裸露在外的带钢不仅包含当前钢卷的尾部还包含当前钢卷下一卷带钢的头部，从而不仅能够对带钢尾部进行表面质量检查，还能够对带钢头部进行表面质量检查，防止出现带钢批量质量事故，提高了出厂的产品质量的合格率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中连轧带钢表面质量检查方法的流程图。

图2示出了本发明实施例中连轧带钢表面质量检查台的结构图。

图3示出了本发明实施例中连轧带钢表面质量检查装置的结构示意图。

图4示出了本发明实施例中计算机设备的结构图。

其中，1为转向导辊，2为托辊，3为磁力皮带，4为过渡导板台，5为电机驱动辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明第一实施例提供一种连轧带钢表面质量检查方法，应用于带钢连轧产线。带钢在连轧的同时将会进行卷取，从而形成钢卷，本发明的目的在于对钢卷表面的质量进行检查。

如图1所示，本发明的连轧带钢表面质量检查方法包括以下步骤：

步骤101：判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查。

步骤102：若当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制当前钢卷的工作辊的辊径以及当前钢卷的压下率，在位于当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置。

步骤103：基于目标剪切位置对当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。

对于步骤101而言，根据产线的生产节奏和带钢表面质量检查要求，通常每间隔预设数量的钢卷进行一次表面质量检查。因此，在本发明中，可以根据前一次表面质量检查对应的钢卷与当前钢卷之间间隔的钢卷数量，判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查，若间隔的钢卷数量满足预设间隔数量，则表明当前钢卷需要进行表面质量检查。预设间隔数量由产线的生产节奏和带钢表面质量检查要求决定，如可以将预设间隔数量设定为3-5卷，从而，每间隔3-5卷钢卷进行一次表面质量检查。进而，若前一次表面质量检查后，与当前钢卷之间仅生产了1卷钢卷，那么表明当前钢卷不需要进行表面质量检查，而如果生产了4卷钢卷，那么表明当前钢卷需要进行表面质量检查。

本发明通过产线的生产节奏和带钢表面质量检查要求确定需要进行检查的钢卷，控制灵活，有效地减少带钢的切废量。

在确定出当前钢卷需要进行表面质量检查后，执行步骤102。通过以下公式确定目标剪切位置：

L＝π*D/(1-r)

其中，L为目标剪切位置与带钢焊缝之间的距离，带钢焊缝是指当前钢卷尾部的带钢焊缝，该带钢焊缝将当前钢卷和下一钢卷连接。D为工作辊的直径，r为带钢的压下率。D的取值范围为480-560mm，r的取值范围为48-82％，根据带钢钢种的不同以及规格的不同，从上述范围中取值。

需要说明的是，在确定出L之后，可以根据L反推目标剪切位置。在本发明中，目标剪切位置位于当前钢卷的带钢焊缝之后的位置，若L为20cm，那么，目标剪切位置为带钢焊缝之后20cm所对应的位置。其中，位于当前钢卷的带钢焊缝之后的位置是指目标剪切位置位于当前钢卷的下一卷带钢的带头部位。

在确定出目标剪切位置之后，执行步骤103。本发明基于目标剪切位置对当前钢卷进行剪切，实现了延迟剪切。由于延迟剪切，剪切后裸露在外的带钢不仅包含当前钢卷的尾部还包含当前钢卷下一卷带钢的头部。从而对剪切处的带钢进行表面质量检查，不仅能够检查到带钢尾部表面的质量(即当前钢卷尾部表面的质量)，还能够检查到带钢头部表面的质量(即当前钢卷下一卷带钢头部表面的质量)。同时，由于当前钢卷的下一卷带钢往往是不上离线质量检查台的带钢，因此，本发明还实现了对不上离线质量检查台的带钢的头部也能被检查到的技术效果。本发明能够在成品带钢上有效地检查出周期性质量缺陷。

进一步，为了提高检查效率，在确定目标剪切位置之前，所述方法还包括：若当前钢卷需要进行表面质量检查，则对当前钢卷进行标识，以使后续工序中的操作人员知晓该卷带钢需要延迟剪切。其中，需要进行表面质量检查的钢卷可以被称为质量检查卷，不需要进行表面质量检查的钢卷可以被称为非质量检查卷。

进一步，在判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查之后，所述方法还包括：若当前钢卷不需要进行表面质量检查，则在当前钢卷的带钢焊缝处对当前钢卷进行剪切。

本发明第二实施例提供一种连轧带钢表面质量检查台，用于对第一实施例中的钢卷进行开卷检查。如图2所示。该连轧带钢表面质量检查台包括至少两个检查台和过渡导板台4，至少两个检查台通过过渡导板台4顺次连接。每个检查台包含转向导辊1、托辊2、磁力皮带3和电机驱动辊5。托辊2设置在转向导辊1和电机驱动辊5之间，磁力皮带3包覆在转向导辊1、托辊2和电机驱动辊5的外部。由于设置了至少两个检查台，从而能够增加对带钢的检查长度，避免漏检。

基于同一发明构思，本发明第三实施例提供一种连轧带钢表面质量检查装置，如图3所示，所述装置包括：

判断模块301，用于判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

确定模块302，用于若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；

剪切模块303，用于基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。

优选的，通过以下公式确定所述目标剪切位置：L＝π*D/(1-r)；

其中，L为所述目标剪切位置与所述带钢焊缝之间的距离，D为所述工作辊的辊径，r为所述压下率。

优选的，判断模块301，具体用于：

根据前一次表面质量检查对应的钢卷与所述当前钢卷之间间隔的钢卷数量，判断所述当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

其中，若间隔的钢卷数量满足预设间隔数量，则表明所述当前钢卷需要进行表面质量检查。

优选的，所述装置还包括：

标识模块，用于若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则对所述当前钢卷进行标识。

优选的，所述装置还包括：

剪切模块，用于若所述当前钢卷不需要进行表面质量检查，则在所述当前钢卷的带钢焊缝处对所述当前钢卷进行剪切。

基于同一发明构思，本发明第四实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述第一实施例所述的方法步骤。

基于同一发明构思，本发明第五实施例还提供了一种计算机设备，如图4所示，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机设备可以为包括手机、平板电脑、PDA(Personal DigitalAssistant，个人数字助理)、POS(Point of Sales，销售终端)、车载电脑等任意终端设备，以计算机设备为手机为例：

图4示出的是与本发明实施例提供的计算机设备相关的部分结构的框图。参考图4，该计算机设备包括：存储器401和处理器402。本领域技术人员可以理解，图4中示出的计算机设备结构并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

下面结合图4对计算机设备的各个构成部件进行具体的介绍：

存储器401可用于存储软件程序以及模块，处理器402通过运行存储在存储器401的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器401可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器401可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器402是计算机设备的控制中心，通过运行或执行存储在存储器401内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器401内的数据，执行各种功能和处理数据。可选的，处理器402可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器402可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。

在本发明实施例中，该计算机设备所包括的处理器402可以具有前述第一实施例中任一方法步骤所对应的功能。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种连轧带钢表面质量检查方法，其特征在于，所述方法包括：

判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；

基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过以下公式确定所述目标剪切位置：L＝π*D/(1-r)；

其中，L为所述目标剪切位置与所述带钢焊缝之间的距离，D为所述工作辊的辊径，r为所述压下率。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查，包括：

根据前一次表面质量检查对应的钢卷与所述当前钢卷之间间隔的钢卷数量，判断所述当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

其中，若间隔的钢卷数量满足预设间隔数量，则表明所述当前钢卷需要进行表面质量检查。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定目标剪切位置之前，所述方法还包括：

若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则对所述当前钢卷进行标识。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查之后，所述方法还包括：

若所述当前钢卷不需要进行表面质量检查，则在所述当前钢卷的带钢焊缝处对所述当前钢卷进行剪切。

6.一种连轧带钢表面质量检查装置，其特征在于，所述装置包括：

判断模块，用于判断当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

确定模块，用于若所述当前钢卷需要进行表面质量检查，则根据轧制所述当前钢卷的工作辊的辊径以及所述当前钢卷的压下率，在位于所述当前钢卷的带钢焊缝之后的位置中确定目标剪切位置；

剪切模块，用于基于所述目标剪切位置对所述当前钢卷进行剪切，并对剪切处的带钢进行表面质量检查。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，通过以下公式确定所述目标剪切位置：L＝π*D/(1-r)；

其中，L为所述目标剪切位置与所述带钢焊缝之间的距离，D为所述工作辊的辊径，r为所述压下率。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述判断模块，具体用于：

根据前一次表面质量检查对应的钢卷与所述当前钢卷之间间隔的钢卷数量，判断所述当前钢卷是否需要进行表面质量检查；

其中，若间隔的钢卷数量满足预设间隔数量，则表明所述当前钢卷需要进行表面质量检查。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一权利要求所述的方法步骤。

10.一种计算机设备，包括存储，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-5中任一权利要求所述的方法步骤。

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