CN103744367A - 一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁生产线调度管理领域，公开了一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。

Description

一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及钢铁生产线调度管理领域，尤其涉及一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统。

背景技术

随着信息化技术的发展，大型钢铁生产企业为减少管理层次和环节，对生产计划实行一级管理，通过ERP管理系统下达生产计划指令（向生产线传送生产计划指令PDI），即由ERP管理系统向各个生产线的过程控制计算机传送生产计划指令，生产线的过程控制计算机接收指令后，严格按生产计划指令组织生产。

以冶金行业中热轧产品的生产计划安排与调度控制为例，生产计划指令下达后，生产线的过程控制计算机将钢卷在生产过程中的实绩数据进行回馈（回送LOG电文），回馈的实绩数据严格按钢卷生产顺序进行，这些实绩数据包括：钢卷轧制工艺实绩、钢卷称重实绩、钢卷表面检查实绩、重量修改实绩、储位变动实绩、钢卷跳轧实绩等。ERP管理系统接收生产线的过程控制计算机回送的各种实绩数据后自动生成生产线调度管理信息。

在现有技术中，由于生产线生产进度的加快和流水线操作，过程控制计算机往往在同一时间向ERP管理系统回送多个实绩电文，多个实绩电文的先后顺序无法确定，导致ERP管理系统处理实绩电文时出现顺序错误的情况，例如：钢卷还未进行称重，表面检查实绩数据已经回送给ERP管理系统；或者，钢卷还未称重，重量修改实绩已经回送给ERP管理系统。这样就导致了ERP在处理钢卷正常生产实绩电文时出现故障，ERP管理系统将无法自动处理乱序的实绩电文，只能依赖人工手动启动电文进行处理。严重的影响了正常生产过程。

发明内容

本发明提供一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据乱序，导致生产线实绩数据处理故障的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生产线实绩信息处理方法，包括：

接收生产线实绩数据；

根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

一种生产线实绩信息处理装置，所述处理装置包括：

接收模块，用于接收生产线实绩数据；

处理模块，用于根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述接收模块接收的所述生产线实绩数据进行处理。

一种生产线实绩信息处理系统，包括至少一个工程控制计算机和生产线实绩信息处理装置，其中，

所述过程控制计算机用于采集并上报生产线实绩数据；

所述生产线实绩信息处理装置用于接收来自所述工程控制计算机的生产线实绩数据；根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

通过本发明提供的一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为生产线调度管理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种生产线实绩信息处理方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的缓存空间的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种生产线实绩信息处理装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种生产线实绩信息处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为生产线调度管理系统的结构示意图，生产线调度管理系统中包括ERP系统、多台过程控制计算机或服务器和位于不同生产线的采样点或质检点，其中，ERP系统由ERP服务器和ERP客户端组成，ERP服务器是ERP系统的主体，用于下达生产计划指令（向生产线传送生产计划指令PDI），对多条生产线进行调度管理和控制，而ERP客户端主要为操作人员提供操作控制接口，方便操作人员远程进行监控和调度。过程控制计算机用于接收来自ERP系统的生产计划指令PDI，并根据PDI对生产线的生产过程进行控制，同时，过程控制计算机还通过不同生产线的采样点和/或质检点，采集生产实绩数据，将生产实绩数据形成LOG电文发送给ERP系统，以便ERP系统基于生产实绩的LOG电文自动生成生产线调度管理信息，例如：在热轧生产过程中，ERP系统自动生成热轧生产线的热轧生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、热轧生产信息生产班报、日报、月报表、热轧生产线动态调度日志，能实现调度信息自动化。下面将结合该结构图详细介绍一种生产线实绩信息处理方法，如下：

本发明实施例中提供了一种生产线实绩信息处理方法，以ERP服务器为例介绍，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤201、接收生产线实绩数据；

其中，对于热轧生产过程中，生产线实绩数据的类型包括生产计划跳轧实绩、钢卷轧制工艺实绩、钢卷称重实绩、钢卷表面检查实绩、重量修改实绩、储位变动实绩等，相应地，对于针对冷轧及硅钢生产过程，也可以包括类似生产线实绩数据的类型。

步骤202、根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

通过本发明提供的一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。

其中，步骤202之前，还包括根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定所述生产线实绩数据的优先级的步骤。例如：钢卷在生产计划下达后，如果设备异常或人为对计划进行改变时可能会对生产计划执行跳轧动作，所以生产计划跳轧实绩可以是第一个回送的实绩数据，优先级设置为第一级；如果生产计划正常执行时，在钢坯进加热炉，钢坯加热，钢坯轧制过程中，过程计算机随时采集实时工艺数据，在轧制完成取成钢卷时回送轧制工艺电文，所以钢卷轧制工艺实绩是第二个回送的实绩电文，优先级设置为第二级；钢卷冷却后进行称重，所以钢卷称重实绩电文为第三个回送的实绩数据，优先级设置为第三级；钢卷称重后，表面检测仪会对钢卷进行表面检查，钢卷表面检查实绩数据为第四个回送的实绩电文，优先级设置为第四级；钢卷表面检查后会进行重量校验，如果重量与之前称重的重量不符，过程计算机会回送第五个电文：（重量修改实绩数据），优先级设置为第五级；最后钢卷打捆入成品库，过程计算机回送第六个实绩数据（储位异动实绩数据），优先级设置为第六级。

可见，实际生产情况中，各个操作流程和环节均会向ERP管理系统回送生产线实绩数据，不同的生产线实绩数据对应不同的生产操作或环节，根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定生产线实绩数据的优先级符合生产的实际情况，为乱序的生产线实绩数据排序，提供了可靠的依据，ERP管理系统按照优先级的顺序处理更加符合生产实际，避免生产线实绩数据乱序引起的故障。

步骤202具体还可以包括：

步骤202-1、根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行分类缓存，以将不同优先级的所述生产线实绩数据缓存至不同缓存空间；

步骤202-2、根据所述缓存空间的层级，对所述生产线实绩数据进行处理。

其中，步骤202-1中，可以根据生产线实绩数据的优先级，将缓存空间分为多级，不同优先级的生产线实绩数据缓存到不同级别的缓存空间，级别越高的缓存空间中的生产线实绩数据越被优先处理，例如：可以按照图3所示的方式，将缓存空间分为三级，同一级的缓存空间的生产线实绩数据可以不分先后顺序进行处理，但处于不同级别缓存空间的生产线实绩数据必须要有处理的先后顺序。第一级缓存空间缓存生产计划跳轧实绩，第二级缓存空间缓存钢卷轧制工艺实绩和钢卷称重实绩，第三级缓存空间缓存钢卷表面检查实绩、重量修改实绩和储位变动实绩。

如果过程控制计算机向ERP管理系统同时回送多个生产线实绩数据时，通过步骤202-1将收到的所有生产线实绩数据按生产工艺规律排列优先级别分别写入不同级别的缓存空间，然后按由高向低的方式向ERP管理系统逐个回送，实现了ERP管理系统对生产线实绩数据进行有序处理的目的。

其中，步骤202-2中，根据所述缓存空间的层级，对所述生产线实绩数据进行处理有多种方式，目的均是为了按照缓存空间级别由高向低的方式向ERP管理系统逐个回送生产线实绩数据，实现ERP管理系统对生产线实绩数据的有序处理，例如可以采用如下方式：

对于某个级别的缓存空间，查询上一级缓存空间是否有暂存生产线实绩数据，如果没有，将通知ERP管理系统处理该级缓存空间的生产线实绩数据。如果上一级缓存空间有生产线实绩数据，将“唤起”（发起申请处理上一级缓存空间中的生产线实绩数据的请求）上一级缓存空间的生产线实绩数据，并“通知”（处理完一个生产线实绩数据后返回处理是否成功的信息给ERP管理系统，以使得ERP管理系统根据反馈返回信息的情况，决定是否处理下一级缓存空间中的生产线实绩数据）ERP管理系统处理上一级缓存空间的生产线实绩数据；上一级缓存空间和本级缓存空间的生产线实绩数据处理完成之后，继续向下一级缓存空间查找是否有暂存的生产线实绩数据，如果有，将“唤起”下一级缓存空间的生产线实绩数据，并“通知”ERP管理系统处理下一级缓存空间的生产线实绩数据，直至缓存区内没有任何暂存电文为止。

步骤202之后，还可以包括清除所述缓存空间中的所述生产线实绩数据的步骤。例如：当每一级缓存空间中的生产线实绩数据被ERP管理系统处理完成之后，为了释放缓存空间，需要删除生产线实绩数据占用的缓存空间，以被新的生产线实绩数据使用。

本发明实施例中提供了一种生产线实绩信息处理装置，如图4所示，所述处理装置包括：

接收模块410，用于接收生产线实绩数据；

处理模块420，用于根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述接收模块410接收的所述生产线实绩数据进行处理。

其中，所述装置还包括优先级设置模块430，用于在所述处理模块420根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理之前，根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定所述生产线实绩数据的优先级。

所述处理模块420包括：

缓存单元421，用于根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述接收模块接收的所述生产线实绩数据进行分类缓存，以将不同优先级的所述生产线实绩数据缓存至不同缓存空间；

处理单元422，根据所述缓存空间的层级，对所述生产线实绩数据进行处理。

所述处理模块420还包括删除单元423，用于在所述处理单元对所述生产线实绩数据进行处理之后，清除所述缓存空间中的所述生产线实绩数据。

本发明实施例中还提供了一种生产线实绩信息处理系统，如图5所示，所述生产线实绩信息处理系统包括至少一个工程控制计算机和生产线实绩信息处理装置，其中，

所述过程控制计算机510用于采集并上报生产线实绩数据；

所述生产线实绩信息处理装置520用于接收来自所述工程控制计算机510的生产线实绩数据；根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的硬件平台的方式来实现，当然也可以全部通过硬件来实施，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案对背景技术做出贡献的全部或者部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种生产线实绩信息处理方法，其特征在于，包括：

接收生产线实绩数据；

根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理之前，包括：

根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定所述生产线实绩数据的优先级。

3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理的步骤包括：

根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行分类缓存，以将不同优先级的所述生产线实绩数据缓存至不同缓存空间；

根据所述缓存空间的层级，对所述生产线实绩数据进行处理。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，在对所述生产线实绩数据进行处理的步骤之后，还包括清除所述缓存空间中的所述生产线实绩数据。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述生产线实绩数据的类型包括生产计划跳轧实绩、钢卷轧制工艺实绩、钢卷称重实绩、钢卷表面检查实绩、重量修改实绩和储位变动实绩。

6.一种生产线实绩信息处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：

接收模块，用于接收生产线实绩数据；

处理模块，用于根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述接收模块接收的所述生产线实绩数据进行处理。

7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述装置还包括优先级设置模块，用于在所述处理模块根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理之前，根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定所述生产线实绩数据的优先级。

8.根据权利要求6或7所述的处理装置，其特征在于，所述处理模块包括：

缓存单元，用于根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述接收模块接收的所述生产线实绩数据进行分类缓存，以将不同优先级的所述生产线实绩数据缓存至不同缓存空间；

处理单元，根据所述缓存空间的层级，对所述生产线实绩数据进行处理。

9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述处理模块还包括删除单元，用于在所述处理单元对所述生产线实绩数据进行处理之后，清除所述缓存空间中的所述生产线实绩数据。

10.一种生产线实绩信息处理系统，其特征在于，包括至少一个工程控制计算机和生产线实绩信息处理装置，其中，

所述过程控制计算机用于采集并上报生产线实绩数据；

所述生产线实绩信息处理装置用于接收来自所述工程控制计算机的生产线实绩数据；根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

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