JPS6228027A - 熱延鋼材のサンプル採取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱間圧延鋼材のサンプル採取方法に関し、さ
らに詳しくは移動昇降自在に構成した溶接装置のワイヤ
にサンプルを溶着して採取運搬する方法に関する。

〔従来の技術〕

条鋼、すなわち孔型圧延の場合の製品は、ロールの孔型
が充満されることにより作られる。その他の方式として
はロールフォーミングにより所定の断面形状とすること
もできる。これらの方式により圧延材が成形された場合
、所定の断面形状のものができているか否かを正しく把
握するには圧延直後の熱間状態で製品形状を測定し確認
する必要がある。また、測定した断面各部の寸法情報を
圧延機にフィードバックし圧延条件を修正する必要があ
る。

しかし熱間材の断面形状は複雑なものが多く、例えば第
７図に示した（ａ）鋼矢板、（ｂ）Ｈ型鋼等の如きもの
をオンラインで断面形状測定するのは現有技術ではむず
かしく、熱間サンプル材を採取し、冷却した上、作業者
が測定機を用いて断面形状を計測し、寸法確認すると共
にデータを圧延機に送っている。

この熱間圧延ライン上の熱間サンプルを採取するために
従来用いられている方法には次のものがある。

（イ）機械的方法 この方法は第４図に示しているもので図中の矢示は圧延
材の進行方向を示す、チルチングチ−プルフレーム４上
のローラ３で搬送された圧延材１はブレード６で鋸断さ
れ、切断されたサンプル２はローラ間の隙間からシュー
ト１０上に落下し、シュート上を滑ってコンベアｌｌ上
に移送される。また圧延材先後端のクロップはチルチン
グチ−プルフレーム４が矢印方向に下降し鎖線で示した
位置４ａへ回動し、テーブルローラ３上を滑り落ち、台
車１３上に置かれたバッグ１２内に落ち込む。

この方法にあっては自動的にサンプル２を地上に取り出
すことができるが地下に設備があるため、落下物の衝撃
による設備の破損等が避けられない、また地下の施設の
保守が容易でない。

（ロ）　作業者の人力運搬方法。

この方法は第５図に示しているもので、ブレード６で鋸
断されたサンプル２はエプロンプレート７上に置かれ、
作業者がテーブルローラ上に乗って治具を用いて人力に
より運搬するものである。

この方法にあっては、人力によってサンプル２を運搬す
るため、熱や重縫物による危険があると共に運搬する重
量に制限を受け、大断面積を有するものは取り出すこと
ができない。

（ハ）　ホイスト等により治具を使って運搬する方法。

この方法は第６図に示しているもので、ホイストクレー
ン２１につかみ治具２２を取り付けてサンプル２をつか
むようにしたものである。

この方法にあってはつかみ治具２２でサンプル２をつか
むための作業を作業者がローラ上に乗って行うため上記
（ロ）と同様の欠点を免れない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

よって本発明においては、大きな重量のものも採取でき
、しかも作業者がサンプルに接することなく遠隔操作で
行える熱間鋼材のサンプル採取方法を確立することを技
術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の技術的課題を解決するため本発明の講じた技術的
手段は下記の通りである。

（ａ）　　溶接装置を移動昇降装置で移動させ、エプロ
ンプレート上のサンプルに溶接ワイヤ先端を近接させる
。

（ｂ）　　溶接ワイヤ先端の位置を調節してサンプルに
接触させ溶接ワイヤとサンプルを溶接電流で溶着する。

（Ｃ）その後、サンプルを溶接装置と共に昇降装置で上
昇させる。

（ｄ）　　走行装置でサンプルを所定の位置へ搬送する
。

〔作用〕

上記の技術的手段は次のように作用する。

この発明の方法は溶接ワイヤを収納した溶接装置を昇降
装置で移動できるようにして溶接ワイヤとサンプルを溶
着し、昇降装置でサンプルを溶接装置と共に吊上げて搬
送することを骨子としたものであり、昇降装置の昇降操
作、溶着、溶接ワイヤ先端位置の調節等すべて遠隔操作
で行うことができ、作業員の危険性はまったくない。

またサンプルの溶着は溶接ワイヤの径、溶接電流、溶接
時間を選択することにより適正な付着力が得られるので
大断面積のサンプルの吊上も可能となる。サンプルは溶
接ワイヤに溶着した状態で運ばれるので変形破損のおそ
れはない。

〔実施例〕

次に前記の技術的手段の具体例を示す実施例について図
面を参照して説明する。第１図は本発明の実施に使用す
る装置の実施例の要部の正面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ矢視図を示す、第１図および第２図において、ローラ
３上を搬送される圧延材１からソーブレードでサンプル
２が鋸断され、エプロンプレート７上に載っている０本
発明の実施に好適に用いられる装置は溶接装置３０とこ
れを昇降自在に吊下する昇降装置５０と、この昇降装置
を走行させる走行装置６５とから成っている。

溶接装置３０には昇降フレーム３７上に溶接ワイヤ３５
のコイル３６を備え、ワイヤ３５は端末を巻戻した状態
で吊下されている。コイル軸４２は駆動装置３８で駆動
され、巻戻されたワイヤ３５はガイドローラ３４に案内
されフィードローラ３１がワイヤの先端の位置を調節す
る。フィードローラ３１はモータ３２によって駆動され
る。

電極ローラ３３は溶接ワイヤに溶接電流を供給する。

昇降装置５０は、前記溶接袋ｆｆ１３０のフレーム上部
の吊上部３９をワイヤロープ５７で吊下げ、これをガイ
ドフレーム５５に沿って昇降させる。

ガイドフレーム５５には溶接装置１１３０をガイドする
ガイドローラ５６を設けている。溶接袋Ｎ３０はワイヤ
ドラム５９の駆動により昇降し、駆動部６０、モータ６
１がドラム５９を駆動する。

走行装置６５は、昇降装置５０を走行フレーム５１の車
輪５２でビーム５１上のレール５３を案内として走行す
ると共に、ビームを移動させる通常の走行装置である。

溶接ワイヤを切断する切断刃４０は駆動装置４１により
駆動される。

次に上記の装置を使用して熱間鋼材サンプルを採取する
具体的手段について述べる。

（１）走行装置６５を操作して、サンプル２上に溶接装
置の溶接ワイヤ３５が位置するように位置決めをする。

（２）ワイヤドラム５９を回動させて溶接装置３０をガ
イドローラ５６で案内して降下させ、溶接ワイヤ３５の
先端をサンプル２に近接して停止させる。

（３）フィードローラ３１を回動するとともに。

溶接ワイヤコイル３６の巻戻し駆動部ｆｉ３８とコイル
軸４２を、フィードローラ３１と同調して回動させ、溶
接ワイヤの先端をサンプル２に接触させる。

（４）フィードローラ駆動モータ３２のトルクを調節し
て、フィードローラ３１で溶接ワイヤ３５をサンプル２
に軽く押しつけながら電極ローラ３３に溶接電流を通電
し、溶接ワイヤ３５とサンプル２を溶着する。

このときの電流と溶着付着力との関係の一例として溶接
ワイヤ径６ｍｍφ、溶接時間３秒の場合を第３図に示す
、サンプルの重量に応じて電流値を選択することにより
適正な付着力を得ることができる。

（５）溶着後５〜１０秒程度の放冷により第３図の付着
力が得られる。この状態でサンプル２を、溶接装置３０
と共に昇降装置５０で上昇させる。

（６）走行装置６５でサンプル２を昇降装置５０、溶接
装置３０と共に走行させ、サンプルを所定の位置に運ぶ
。

（７）切断刃の駆動装置４１の駆動により、溶接ワイヤ
３５を切断刃４０で切断しサンプル２を採取する。

上記の操作はすべて遠隔操作で行うものである。

〔発明の効果〕

本発明は下記の効果を生ずる。

（イ）熱間鋼材サンプル採取の自動化ができる。

（ロ）熱間鋼材サンプルの採取において安全性、確実性
が確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する装置実施例の要部正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は、サンプ
ルと溶接ワイヤの溶着付着力と電流値の関係を示す線図
、第４図は〜第６図は従来用いられている熱間鋼材のサ
ンプル採取方法を示す説明図、第７図は（ａ）鋼矢板、
（ｂ）Ｈ型鋼の一例の断面図である。 １・・・熱間圧延鋼材　　　　２・・・サンプル３・・
・ローラ　４・・・チルチングチ−プルフレーム７・・
・エプロンプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　溶接装置をエプロンプレート上の熱延鋼材のサンプ
   ルの上方に移動自在とすると共に昇降自在に構成してお
   き、溶接ワイヤ先端をサンプルに接触させ、溶接ワイヤ
   とサンプルを溶接電流で溶着し、サンプルを溶接装置と
   共に上昇させ、所定位置へ搬送することを特徴とする熱
   延鋼材のサンプル採取方法。