CN212333054U - 一种电解铜残极垛的打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电解铜车间残极垛处理技术领域，提供了一种电解铜残极垛的打捆装置，包括放带盘、储带器、塑钢带、转向轮、导向轮、PET机头、压平机构、机架、导路机构、升降旋转机构；所述放带盘安装在所述机架的一侧，所述放带盘上绕卷有所述塑钢带且用于释放所述塑钢带，通过设置用于释放塑钢带的放带盘，用于输送塑钢带的储带器、转向轮、导向轮，用于焊接和切断塑钢带的PET机头，用于驱动电解铜残极垛升降和转动的升降旋转机构，从而可以自动输送塑钢带到电解铜残极垛的位置处以对电解铜残极垛进行初步打捆，然后利用PET机头实现塑钢带焊接，最后完成电解铜残极垛的打捆，降低人力及机械设备的使用，使用更安全，也增加了打捆作业的效率。

Description

一种电解铜残极垛的打捆装置

技术领域

本实用新型属于电解铜车间残极垛处理技术领域，尤其涉及一种电解铜残极垛的打捆装置。

背景技术

电解铜车间残极垛在铜冶炼工艺流程中处理方式为投入竖炉精炼或外售，该残极垛的常用的打包方式为钢带自动打包或人工塑钢带打包，部分企业选择散装转运方式，本实用新型主要用于电解铜车间残极机组残极垛的塑钢带自动打包，通过塑钢带打包后的残极垛可以直接选择叉车转运、堆场储存和投炉精炼，塑钢带残极垛满足较高的倒运效率，更重要的是塑钢带残极垛可直接投投炉精炼，优化入竖炉残极垛二次剪带过程。相似案例：铜陵有色集团金隆铜业残极垛采用PET塑钢带人工打包，即残极机组产出的残极垛先行使用叉车倒运至残极垛堆场，再使用手动塑钢带打包机人工打包。

现有钢带自动打包的缺点：现有钢带打包方式使残极垛带有金属铁，不满足直接投炉冶炼的条件，需人工剪切掉钢带后才能放至在竖炉加料机，人工剪带需叉车配合，造成车辆和人员效率低，自动化程度低，且存在人车交叉作业和剪带过程机械伤害危险。

现有塑钢带人工打包的缺点：残极机组的产品残极垛需叉车倒运至残极垛堆场，随后由工人在手动穿带和打包，人力成本高，效率低，打包质量不容易控制，同时也存在人车交叉作业安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解铜残极垛的打捆装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电解铜残极垛的打捆装置，包括放带盘、储带器、塑钢带、转向轮、导向轮、PET机头、压平机构、机架、导路机构、升降旋转机构；

所述放带盘安装在所述机架的一侧，所述放带盘上绕卷有所述塑钢带且用于释放所述塑钢带；

所述储带器安装在所述机架上，所述储带器位于所述放带盘的下游且用于供所述塑钢带通过；

所述转向轮安装在所述机架上，所述转向轮位于所述储带器的下游且用于供所述塑钢带通过；

所述导向轮安装在所述机架且位于所述转向轮的下游，所述导向轮用于供所述塑钢带通过；

所述PET机头安装在所述机架上且位于所述导向轮的下游，所述PET机头用于输送所述塑钢带、回收所述塑钢带、张紧所述塑钢带、焊接所述塑钢带和切断所述塑钢带；

所述压平机构安装在所述机架上且用于压紧待打捆的所述电解铜残极垛；

所述导路机构位为环形结构且套在所述电解铜残极垛的外侧，所述导路机构安装在所述机架上；

所述升降旋转机构位于所述电解铜残极垛的下方且用于支撑所述电解铜残极垛并驱动所述电解铜残极垛旋转。

优选的，所述升降旋转机构包括竖直设置的油缸，所述油缸的输出端固定有撑架；

所述油缸两侧分别设置有一个立柱，所述立柱的顶部安装有一个电机，电机的输出端固定有齿轮，齿轮的旋转轴与水平方向相平行。

优选的，所述放带盘安装在一个放带支架上，所述放带盘的一侧壁具有一个传动轴，所述传动轴通过一个传动皮带传动连接一个放带电机的输出轴。

优选的，所述储带器包括定轮一、定轮二、定轮三和动轮，所述定轮一、定轮二和定轮三位于所述动轮的上方，所述塑钢带依次经过所述定轮一、动轮、定轮二、动轮和所述定轮三。

优选的，所述动轮固定在一个滑块上，所述滑块活动连接一个竖直设置的竖杆。

优选的，所述导向轮固定一个导向套上，所述导向套固定在所述机架上，所述塑钢带穿过所述导向套并经过所述导向轮。

优选的，还包括受力底座和支撑底座，所述受力底座和所述支撑底座均设置在所述机架的底部且用于支撑所述机架。

优选的，还包括链条传输机组，所述链条传输机组穿过所述机架，所述机架内具有供所述链条传输机组通过的内腔；

所述链条传输机组用于传输所述电解铜残极垛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电解铜残极垛的打捆装置，通过设置用于释放塑钢带的放带盘，用于输送塑钢带的储带器、转向轮、导向轮，用于焊接和切断塑钢带的PET机头，用于驱动电解铜残极垛升降和转动的升降旋转机构，从而可以自动输送塑钢带到电解铜残极垛的位置处以对电解铜残极垛进行初步打捆，然后利用PET机头实现塑钢带焊接，最后完成电解铜残极垛的打捆，降低人力及机械设备的使用，使用更安全，也增加了打捆作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的侧视图。

图2为本实用新型的链条传输机组的正视图。

图3为本实用新型的整体的俯视图。

图中：1-放带盘、2-储带器、3-塑钢带、4-转向轮、5-限位机构、6-导向轮、7-机头升降机构、8-PET机头、9-铜残极压平装置、10-机架、11-支承底座、12-导路机构、13-走位驱动机构、14-受力底座、15-电解铜残极垛、16-升降旋转机构、17-链条传输机组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铜残极垛的打捆装置，包括放带盘1、储带器2、塑钢带3、转向轮4、导向轮6、PET机头8、压平机构9、机架10、导路机构12、受力底座14、支撑底座11、升降旋转机构16、链条传输机组17。

放带盘1安装在机架10的一侧，放带盘1上绕卷有塑钢带3且用于释放塑钢带3。放带盘1安装在一个放带支架上，放带盘1的一侧壁具有一个传动轴，传动轴通过一个传动皮带传动连接一个放带电机的输出轴。放带电机启动时，可以带动传动轴和放带盘1旋转，放带盘1顺时针旋转时，塑钢带3从放带盘1上释出，并向下游输送。

储带器2安装在机架10上，储带器2位于放带盘1的下游且用于供塑钢带3通过。储带器2包括定轮一、定轮二、定轮三和动轮，定轮一、定轮二和定轮三位于动轮的上方，塑钢带依次经过定轮一、动轮、定轮二、动轮和定轮三。动轮固定在一个滑块上，滑块活动连接一个竖直设置的竖杆。储带器2用于接收放带盘1输出的塑钢带3，并对塑钢带3进行缓冲。塑钢带3在传输时可以通过带轮进行缓冲，并且塑钢带3的一部分可以储存在储带器2内。塑钢带3首先从定轮一的顶部引入，从动轮的底部绕过，接着从定轮二的顶部绕过，再一次绕过动轮和定轮二，最后从定轮三的顶部引出。

转向轮4安装在机架10上，转向轮4位于储带器2的下游且用于供塑钢带3通过。塑钢带3从转向轮4的底部绕过并向上传输。

导向轮6安装在机架10且位于转向轮4的下游，导向轮6用于供塑钢带3通过。导向轮6固定一个导向套上，导向套固定在机架10上，塑钢带穿过导向套并经过导向轮6。导向套为L形结构，塑钢带3从导向套的一端引入，经过导向轮6后，从导向套的另一端向下引出。

PET机头8安装在机架10上且位于导向轮6的下游，PET机头8用于输送塑钢带3、回收塑钢带3、张紧塑钢带3、焊接塑钢带3和切断塑钢带3。PET机头8通过一个机头升降机构7驱动升降，机头升降机构7由气缸驱动，带动PET机头8上升、下降。

机架10上还安装有一个限位机构5，其由气缸驱动前进、后退。用于防止塑钢带3脱离导路时偏离打捆位置。

压平机构9安装在机架10上且用于压紧待打捆的电解铜残极垛15。压平机构9包括压板和驱动压板升降的压板油缸。在本实施方式中，压平机构9具有两个压板且平行设置于导路机构12的两侧。

导路机构12位为环形结构且套在电解铜残极垛15的外侧，导路机构12安装在机架10上。导路机构12由左、右活动导路、气缸、线性滑轨等组成，由气缸驱动导路前进、后退，实现活动导路、固定导路对接闭合形成一个闭环。

升降旋转机构16位于电解铜残极垛15的下方且用于支撑电解铜残极垛15并驱动电解铜残极垛15旋转。升降旋转机构16包括竖直设置的油缸，油缸的输出端固定有撑架。油缸两侧分别设置有一个立柱，立柱的顶部安装有一个电机，电机的输出端固定有齿轮，齿轮的旋转轴与水平方向相平行。

请参阅图1、图2和图3，链条传输机组17穿过机架10，机架10内具有供链条传输机组17通过的内腔。链条传输机组17用于传输电解铜残极垛15。链条传输机组17的一部分位于内腔内，电解铜残极垛15从链条传输机组17的一端放置，沿链条传输机组17传输到内腔位置时，链条传输机组17停止。

受力底座14和支撑底座11均设置在机架10的底部且用于支撑机架10。受力底座14和支撑底座11分别位于链条传输机组17的两侧，从而向机架10提供稳定支撑。

本实用新型的一种电解铜残极垛的打捆装置，链条传输机组17的一部分位于内腔内，电解铜残极垛15从链条传输机组17的一端放置，沿链条传输机组17传输到内腔位置时，链条传输机组17停止，压板油缸驱动压板下降压紧电解铜残极垛15，启动放带电机，带动传动轴和放带盘1旋转，放带盘1顺时针旋转时，塑钢带3从放带盘1上释出，并向下游输送，塑钢带3依次经过储带器2、转向轮4和导向轮6，到达内腔，升降旋转机构16撑起电解铜残极垛15，塑钢带3沿导路机构12延伸，绕过电解铜残极垛15，并且在电解铜残极垛15的顶部形成重叠部分，机头升降机构7带动PET机头8下降，PET机头8里的张紧轮反转将塑钢带3回收，从导路机构12中抽出，并紧紧的包裹住电解铜残积跺15，然后对多余的塑钢带3进行切断并焊接，焊接完成后，PET机头8上升，压板上升，立柱的顶部的电机驱动齿轮旋转，齿轮接触电解铜残极垛15，同时带动电解铜残极垛15转动90度，塑钢带3沿导路机构12延伸，对电解铜残极垛15进行缠绕打捆，并再次通过机头进行压平、切断和焊接，完成打捆，压板升起，两次打捆的塑钢带3在电机铜残极垛15的顶部形成十字形交叉，打捆后的电机铜残极垛15的接触紧密，稳定性好。升降旋转机构16复位，电解铜残极垛15复位到链条传输机组17，并输送到链条传输机构17的另一端，工作人员可以将打捆完成的电解铜残极垛15取下。本实用新型降低人力及机械设备的使用，使用更安全，也增加了打捆作业的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：包括放带盘(1)、储带器(2)、塑钢带(3)、转向轮(4)、导向轮(6)、PET机头(8)、压平机构(9)、机架(10)、导路机构(12)、升降旋转机构(16)；

所述放带盘(1)安装在所述机架(10)的一侧，所述放带盘(1)上绕卷有所述塑钢带(3)且用于释放所述塑钢带(3)；

所述储带器(2)安装在所述机架(10)上，所述储带器(2)位于所述放带盘(1)的下游且用于供所述塑钢带(3)通过；

所述转向轮(4)安装在所述机架(10)上，所述转向轮(4)位于所述储带器(2)的下游且用于供所述塑钢带(3)通过；

所述导向轮(6)安装在所述机架(10)且位于所述转向轮(4)的下游，所述导向轮(6)用于供所述塑钢带(3)通过；

所述PET机头(8)安装在所述机架(10)上且位于所述导向轮(6)的下游，所述PET机头(8)用于输送所述塑钢带(3)、回收所述塑钢带(3)、张紧所述塑钢带(3)、焊接所述塑钢带(3)和切断所述塑钢带(3)；

所述压平机构(9)安装在所述机架(10)上且用于压紧待打捆的所述电解铜残极垛；

所述导路机构(12)位为环形结构且套在所述电解铜残极垛的外侧，所述导路机构(12)安装在所述机架(10)上；

所述升降旋转机构(16)位于所述电解铜残极垛的下方且用于支撑所述电解铜残极垛并驱动所述电解铜残极垛旋转。

2.如权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述升降旋转机构(16)包括竖直设置的油缸，所述油缸的输出端固定有撑架；

所述油缸两侧分别设置有一个立柱，所述立柱的顶部安装有一个电机，电机的输出端固定有齿轮，齿轮的旋转轴与水平方向相平行。

3.如权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述放带盘(1)安装在一个放带支架上，所述放带盘(1)的一侧壁具有一个传动轴，所述传动轴通过一个传动皮带传动连接一个放带电机的输出轴。

4.如权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述储带器(2)包括定轮一、定轮二、定轮三和动轮，所述定轮一、定轮二和定轮三位于所述动轮的上方，所述塑钢带依次经过所述定轮一、动轮、定轮二、动轮和所述定轮三。

5.如权利要求4所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述动轮固定在一个滑块上，所述滑块活动连接一个竖直设置的竖杆。

6.如权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述导向轮(6)固定一个导向套上，所述导向套固定在所述机架(10)上，所述塑钢带穿过所述导向套并经过所述导向轮(6)。

7.如权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：还包括受力底座(14)和支撑底座(11)，所述受力底座(14)和所述支撑底座(11)均设置在所述机架(10)的底部且用于支撑所述机架(10)。

8.如权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：还包括链条传输机组(17)，所述链条传输机组(17)穿过所述机架(10)，所述机架(10)内具有供所述链条传输机组(17)通过的内腔；

所述链条传输机组(17)用于传输所述电解铜残极垛(15)。

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