CN113843278B - 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 - Google Patents
一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113843278B CN113843278B CN202110967063.4A CN202110967063A CN113843278B CN 113843278 B CN113843278 B CN 113843278B CN 202110967063 A CN202110967063 A CN 202110967063A CN 113843278 B CN113843278 B CN 113843278B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quality
- inspection
- self
- automatic control
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法,包括以下步骤:1)根据MES生产计划要求,带钢卷取到定重重量时停止,先不执行分切动作;2)操作人员在HMI画面点击“质量自检自动控制”;3)全线倒车6米,出口分切剪剪切,卷取机自动收尾;4)执行自动取样模式;5)侧进侧出取样导板台将试样运到操作侧;6)质量自检自动控制程序执行完毕,质检人员取出试样离线打磨检查;本发明通过重卷线带钢在收尾前后退再分切取样自动控制方法,离线打磨检查,完成逐卷盲区质量自检工作;1、本方法是逐卷检查,可杜绝批量质量缺陷;2、本方法不用行车吊运重新上卷,可提高生产节奏,减少头尾切损,大大提高重卷线成材率。
Description
技术领域
本发明涉及钢卷质检技术领域,具体涉及一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法。
背景技术
冷轧重卷线质量检查是人工目视模式,出口包角辊5到卷取机6区域受视线及站位不便等因素影响,表面质检工作困难,如出口包角辊5粘有异物,极易造成漏检风险,这是重卷线的质检盲区。
一般冷轧重卷线质量自检模式是,每生产若干卷(5-8卷)后,选最后这卷重新上线开卷检查。这种质量自检模式存在以下缺点:
1、钢卷重新上线需要用行车吊运,一般重卷线都在连退、镀锌线与包装线之间,行车主要以主线下线和包装上线为主,频繁占用行车会影响主线和包装生产节奏。
2、重卷线生产时,每卷头尾切损都在10米以上,频繁重新上线开卷,会大大影响成材率。
3、抽检还可能会出现小批量质量缺陷卷,无法杜绝批量质量缺陷。因此,需要设计一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法,包括以下步骤:
1)根据MES生产计划要求,带钢卷取到定重重量时停止,先不执行分切动作;
2)操作人员在HMI画面点击“质量自检自动控制”;
3)全线倒车6米,出口分切剪剪切,卷取机自动收尾;
4)执行自动取样模式;
5)侧进侧出取样导板台将试样运到操作侧;
6)质量自检自动控制程序执行完毕,质检人员取出试样离线打磨检查。
具体的是,所述步骤3)中的全线倒车6米则不会出现出口包角辊周期覆盖不全造成带钢表面质量缺陷漏检。
具体的是,所述步骤4)中的执行自动取样模式即线上带钢继续运行1.6米,出口分切剪剪切,带钢再继续运行1.6米,出口分切剪剪切。
具体的是,所述步骤5)中的侧进侧出取样导板台将两块1.6米的试样运到操作侧。
具体的是,所述步骤6)中的离线打磨检查完成逐卷盲区质量自检工作,防止轻微缺陷由于光线原因造成漏检。
本发明具有以下有益效果:
本发明设计的冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法通过重卷线带钢在收尾前后退再分切取样自动控制方法,离线打磨检查,完成逐卷盲区质量自检工作;1、本方法是逐卷检查,可杜绝批量质量缺陷;2、本方法不用行车吊运重新上卷,可提高生产节奏,减少头尾切损,大大提高重卷线成材率。
附图说明
图1是冷轧重卷线盲区质量自检自动控制流程图。
图2是重卷机组带钢运行示意图。
图中:1-带钢;2-出口转向辊;3-分切剪;4-取样导板台;5-出口包角辊;6-卷取机;7-带钢运行方向。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法,重卷线带钢在收尾前后退再分切取样自动控制方法,离线打磨检查,完成逐卷盲区质量自检工作。主要流程为:
根据MES生产计划要求,带钢1卷取到定重重量时停止,先不执行分切动作,此时操作人员在HMI画面点击“质量自检自动控制”,全线倒车6米,出口分切剪3剪切,卷取机6自动收尾,之后执行自动取样模式,即线上带钢1继续运行1.6米,出口分切剪3剪切,带钢1再继续运行1.6米,出口分切剪3剪切,侧进侧出取样导板台4将两块1.6米的试样运到操作侧,质量自检自动控制程序执行完毕,质检人员取出试样离线打磨检查。
全线倒车精度控制,即:全线倒车必须保证在6米,否则会出现因为出口包角辊5周期覆盖不全造成带钢1表面质量缺陷漏检的风险。
自动取样离线打磨检查控制,即:取样检查时,必须要打磨,防止某些轻微缺陷由于光线等原因造成漏检的风险。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)根据MES生产计划要求,带钢卷取到定重重量时停止,先不执行分切动作;
2)操作人员在HMI画面点击“质量自检自动控制”;
3)全线倒车6米,出口分切剪剪切,卷取机自动收尾;
4)执行自动取样模式,即线上带钢继续运行1.6米,出口分切剪剪切,带钢再继续运行1.6米,出口分切剪剪切;
5)侧进侧出取样导板台将两块1.6米的试样运到操作侧;
6)质量自检自动控制程序执行完毕,质检人员取出试样离线打磨检查。
2.根据权利要求1所述的冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法,其特征在于,所述步骤3)中的全线倒车6米则不会出现出口包角辊周期覆盖不全造成带钢表面质量缺陷漏检。
3.根据权利要求1所述的冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法,其特征在于,所述步骤6)中的离线打磨检查完成逐卷盲区质量自检工作,防止轻微缺陷由于光线原因造成漏检。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110967063.4A CN113843278B (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110967063.4A CN113843278B (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113843278A CN113843278A (zh) | 2021-12-28 |
CN113843278B true CN113843278B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=78975867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110967063.4A Active CN113843278B (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113843278B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104406809A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 一种板带卷材热处理后高温快速取样的方法 |
CN107243510A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法 |
CN108202082A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-26 | 河钢股份有限公司 | 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 |
CN108817091A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 河钢股份有限公司 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 |
CN109706466A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 热轧钢卷智能酸洗检查线、设备布置结构及工艺检查方法 |
CN111678722A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种钢带取样台及其取样取废方法 |
CN111744959A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢卷曲溢出边自动控制装置及方法 |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202110967063.4A patent/CN113843278B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104406809A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 一种板带卷材热处理后高温快速取样的方法 |
CN107243510A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法 |
CN108202082A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-26 | 河钢股份有限公司 | 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 |
CN108817091A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 河钢股份有限公司 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 |
CN109706466A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 热轧钢卷智能酸洗检查线、设备布置结构及工艺检查方法 |
CN111678722A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种钢带取样台及其取样取废方法 |
CN111744959A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢卷曲溢出边自动控制装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中厚板钢卷取样机的研制;汪谦;《现代冶金》(第02期);第31-32页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113843278A (zh) | 2021-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2130620A1 (en) | Method and system for welding a guiding strip with stainless steel coil | |
CN110355206B (zh) | 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法 | |
AU2003300236B2 (en) | Method and plant for rolling and subsequent reeling of metal strip in particular steel strip | |
EP3006122B1 (en) | Combined pickling and rolling plant for pickling and rolling metal strips | |
CN111283005A (zh) | 除鳞系统和除鳞方法 | |
CN201950463U (zh) | 金属带卷整修设备 | |
CN113843278B (zh) | 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 | |
CN203572831U (zh) | 一种热轧带钢开卷检查线 | |
CN108202082A (zh) | 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 | |
CN112191693B (zh) | 一种冷轧薄板处理线开卷机带尾切废的方法 | |
CN111438195B (zh) | 一种用于降低套筒使用量的方法及装置 | |
CN114850212A (zh) | 一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法 | |
CN104128387B (zh) | 一种极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺 | |
CN114178343A (zh) | 一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 | |
EP3208005B1 (en) | Combined welding and rolling plant for metallic strips | |
CN111618102B (zh) | 一种带钢高效穿带控制方法及装置 | |
CN112337973A (zh) | 一种具有平整切边功能的精整系统 | |
JPH03162595A (ja) | 熱延鋼帯の酸洗方法 | |
KR20100000230A (ko) | 스트립 표면 결함 제거 방법 및 시스템 | |
CN117324386A (zh) | 一种钢用重卷机组及生产冷轧钛带的方法 | |
JP4640197B2 (ja) | 鋼帯の処理方法及び処理設備 | |
Nakatsuka et al. | Continuous pickling line with the highest speed in the world, new dam-spray descaling | |
JP5633119B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
CN107030109B (zh) | 一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法 | |
CN116037669A (zh) | 一种防止平整机叠轧断带的控制方法、系统、设备及介质 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |