CN203572831U - 一种热轧带钢开卷检查线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧带钢开卷检查线，包括依次设置运卷小车、开卷机组、压紧辊装置、矫直机、剪切机和检查平台，还包括依次设置在检查平台后的导向对中装置、夹送辊、卷取机组和卸卷小车，本实用新型热轧带钢开卷线通过增加辅助卷取设备，可以对热轧卷取后的钢卷全长进行表面质量开卷取样和检查，剪切掉的钢卷头部通过重卷后作为尾卷来处理，提高了金属的利用率、减少经济损失。

Description

一种热轧带钢开卷检查线

技术领域

本实用新型属于金属的轧制领域，涉及一种热轧带钢开卷检查线。 

背景技术

国内现有的热轧带钢生产线产出的热轧带钢在开卷检查线上进行开卷后，首先需要切除约20m～30m的热轧带钢头部后再进行取样、检查，这个剪切掉的头部基本作为废料遗弃，进行剪切带钢试样和带钢表面质量检查，以确保产品质量，剩下的热轧带钢取样完毕后通过开卷装置进行反转回卷，然后打捆、运输；这种开卷检查线一方面限制了钢卷检查的部位，不能实现热轧带钢全长度检查，另一方面剪切掉约20m～30m的热轧带钢头部只能作为废钢处理，造成很大的浪费，据统计一个热轧带钢年产量为500万t的热轧带钢厂，每年因检查线造成的切头损失约3万t，经济损失超过6千万元（成品钢卷与废钢差价按2000元计算）。 

中国专利200720073716.X说明书公开了一种冷连轧机组的带钢在线检查台，该带钢在线检查台包括开卷机、第一夹送辊、上输送带，第二夹送辊、圆弧回转盘、第三夹送辊、下输送带，所述圆弧回转盘由两层排列成圆弧状的若干个导向轮构成，带钢在线检查台，使钢卷不用在旋转的状态下观察带钢外表面质量情况。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢开卷检查线，该热轧带钢开卷线通过增加辅助卷取设备，可以对热轧卷取后的钢卷全长进行表面质量开卷取样和检查，剪切掉的钢卷头部通过重卷后作为尾卷来处理，提高了金属的利用率、减少经济损失。 

为了达到上述目的，本实用新型一种热轧带钢开卷检查线，包括依次设置运卷小车、开卷机组、压紧辊装置、矫直机、剪切机和检查平台，还包括依次设置在检查平台后的导向对中装置、夹送辊、卷取机组和卸卷小车。 

进一步，所述开卷机组和卷取机组均设置有自动打捆装置。 

进一步，所述检查平台处设置有用于对剪切后的钢板下表面进行检查的翻板机。 

进一步，所述翻板机包括机架、一端铰接在机架上的卸料板、支承卸料板另一端上下运动的油缸Ⅰ，用于接收钢板且与卸料板相对设置的承料板和支承承料板一端上下运动的油缸Ⅱ。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型热轧带钢开卷线通过增加辅助卷取设备，可以对热轧卷取后的钢卷全长进行 表面质量开卷取样和检查，剪切掉的钢卷头部通过重卷后作为尾卷来处理，提高了金属的利用率、减少经济损失。 

附图说明

图1为本实用新型热轧带钢开卷线的结构示意图； 

图2为本实用新型热轧带钢开卷线的设备布置图； 

图3为本实用新型热轧带钢开卷线的工艺流程图; 

图4为本实用新型热轧带钢开卷线中翻板机的结构示意图。 

附图标记：1-运卷小车；2-压紧辊装置；3-开卷机组；4-矫直机；5-剪切机；6-检查平台；7-对中装置；8-夹送辊；9-卷取机组；10-卸卷小车；11-打捆机；13-翻板机；14-机架；15-卸料板；16-油缸Ⅰ；17-承料板；18-油缸Ⅱ。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 

如图1所示为本实用新型热轧带钢开卷线的结构示意图；如图2所示为本实用新型热轧带钢开卷线的设备布置图；如图3所示为本实用新型热轧带钢开卷线的工艺流程图；本实用新型热轧带钢开卷检查线包括依次设置运卷小车1、开卷机组3、压紧辊装置2、矫直机4、剪切机5和检查平台6，还包括依次设置在检查平台6后的导向对中装置7、夹送辊8、卷取机组9和卸卷小车10，本实施例通过运卷小车1将需要开卷检查的已拆除打捆带的钢卷自钢卷运输系统运输至开卷机组3上，压紧辊2压紧钢卷，开卷机组3中膨胀芯轴转动工作进行开卷，开卷后的带钢经矫直机4反弯直头后继续向前输送，穿过剪切机5和检查平台6，当带钢头部经对中装置7对中后进入卷取机组9入口夹送辊8，入口夹送辊8将带钢头部送入卷取机组9进行卷取，当卷取机组9卷取带钢一定长度后，根据需要取样、检查的位置，剪切机5剪切、取样。 

本实施例热轧带钢开卷线通过增加辅助卷取设备，可以对热轧卷取后的钢卷全长进行表面质量开卷取样和检查，剪切掉的钢卷头部通过重卷后作为尾卷来处理，提高了金属的利用率、减少经济损失。 

进一步，所述开卷机组3和卷取机组9均设置有自动打捆装置11，本实施例中切断的带钢头部继续向前输送经卷取机组9卷取完成后，通过卸卷小车10卸卷并将钢卷运输至打捆装置11打捆后，钢卷经卸卷小车10返回至钢卷运输系统或通过主厂房起重机吊运至指定位置；切断的带钢尾部，经开卷机组3回卷，回卷完成后由运卷小车1运至打捆装置11打捆，打捆完成后的钢卷，由运卷小车1运输返回钢卷运输系统。 

如图4所示为本实用新型热轧带钢开卷线中翻板机的结构示意图，进一步，所述检查平台6处设置有用于对剪切后的钢板下表面进行检查的翻板机13，所述翻板机13包括机架14、一端铰接在机架14上的卸料板15、支承卸料板15另一端上下运动的油缸Ⅰ16，用于接收钢板且与卸料板15相对设置的承料板17和支承承料板17一端上下运动的油缸Ⅱ18，经剪切机剪切后的钢板下表面检查完毕后，经翻板机进行翻板，对下表面进行检查，钢板上下表面检查、取样完成后运至收料台，其翻板机工作过程如下：控制油缸Ⅰ16下降，带动卸料板15向下运动，使卸料板15上的钢板向承料板17方向滑落，在钢板滑落到承料板17上的挡块处，控制油缸Ⅰ16带动卸料板15上升，使钢板在承料板17上进行翻板。 

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。 

Claims (4)

1.一种热轧带钢开卷检查线，包括依次设置运卷小车、开卷机组、压紧辊装置、矫直机、剪切机和检查平台，其特征在于：还包括依次设置在检查平台后的导向对中装置、夹送辊、卷取机组和卸卷小车。

2.如权利要求1所述的一种热轧带钢开卷检查线，其特征在于：所述开卷机组和卷取机组均设置有自动打捆装置。

3.如权利要求1所述的一种热轧带钢开卷检查线，其特征在于：所述检查平台处设置有用于对剪切后的钢板下表面进行检查的翻板机。

4.如权利要求3所述的一种热轧带钢开卷检查线，其特征在于：所述翻板机包括机架、一端铰接在机架上的卸料板、支承卸料板另一端上下运动的油缸Ⅰ，用于接收钢板且与卸料板相对设置的承料板和支承承料板一端上下运动的油缸Ⅱ。

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