CN105710128A - 一种提高往复轧制板材成材率的方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高往复轧制板材成材率的方法，属于板材冷轧方法技术领域，用于提高往复轧制冷轧板带的成材率。其技术方案是：本发明在待轧钢带的头部和尾部分别焊接带钢头部引带、带钢尾部引带，在往复轧制过程中，带钢头部引带和带钢尾部引带卷在卷取机的卷取机芯轴上，代替待轧带钢卷取获得张力，使得待轧带钢的头部和尾部无法轧制部分大为减少，成材率显著提高，据统计，单机架往复式轧制机组的带钢轧制成材率可以从88%提高到96.7%。本发明是冷轧带钢方法中的创新，通过采用简单地焊接带钢引带的措施，解决了往复式轧制机组长期没有解决的问题，大大提高了往复式轧制机组带钢轧制的成材率，显著提高了企业的经济效益，值得在行业内推广使用。

Description

一种提高往复轧制板材成材率的方法
技术领域
本发明涉及一种往复轧制冷轧板带时提高冷硬卷轧制成材率的方法，属于板材冷轧方法技术领域。
背景技术
以冷轧板为基材的热镀锌产品、退火产品应用日益广泛，造成冷轧板用量逐年增加。目前，国内冷轧板年产能已超过一亿吨，其中一半以上由单机架、双机架为主的往复式轧机进行轧制。与连续式轧机相比，往复式轧机具有投资少、见效快等优点，更加适用于小批量、多品种生产。但往复式轧机也存在成材率低的缺点，且整卷酸洗带钢总长度越小，该缺点越明显。以单机架轧机为例，往复式冷轧机组两侧均具有入口卷取机和出口卷取机，其中一侧卷取时，另一侧处于开卷状态。在第一道次轧制前，带钢头部需首先在另一侧的卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立张力后才能进行轧制，既“穿带建张”过程。因此，带钢头、尾部均有一定长度的带钢无法轧制，该长度为十几米至几十米不等，由卷取机组芯轴直径D、卷取机芯轴中线至单机架工作辊中线距离L决定。带钢头尾部未经轧制且厚度严重超标，无法满足成品要求，只能在后续退火或镀锌工序前切除。因此，往复式轧制机组工作时带钢成材率低，经济损失大。
迄今为止，这种情况没有得到有效地解决，如何减少带钢两端轧制不能有效轧制部分，提高往复式轧制机组的带钢成材率，成为困扰技术人员和操作人员的难题，亟待采取有效措施加以解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高往复轧制板材成材率的方法，这种方法可以解决往复式轧制机组工作时，带钢头尾部无法轧制而厚度超标、成材率低的难题，将带钢头尾部的厚度超标段长度降至最低，显著提高往复式轧制机组成材率，提高经济效益。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种提高往复轧制板材成材率的方法，它采用以下步骤进行：
a．待轧酸洗带钢上开卷机；
b．在线焊接带钢头部引带，带钢头部引带的长度大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和；
c．在第一道次轧制前，将带钢头部引带在另一侧的卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立轧制所需要的张力；
d．建立轧制所需要的张力后，进行第一道次轧制；
e．带钢尾部达到在线焊接机处，在线焊接带钢尾部引带，带钢尾部引带的长度大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和；
f．第二道次轧制前，开卷机、卷取机反向运行，前道次的开卷机变为此道次的卷取机，前道次卷取机转变为此道次开卷机，带钢尾部引带在卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立轧制所需要的张力；
g．建立轧制所需要的张力后，进行随后轧制，每次轧制至刚过焊缝位置，开卷机、卷取机、轧制机组均反向运转，直至带钢厚度达到目标厚度；
h．使用在线剪板机将带钢头部引带、带钢尾部引带与带钢切割分离，随后进行成品卷卷取。
上述提高往复轧制板材成材率的方法，所述带钢头部引带和带钢尾部引带的成分与待轧带钢相同，厚度与待轧带钢相当，宽度与待轧带钢相等或小于待轧带钢。
上述提高往复轧制板材成材率的方法，所述带钢头部引带、带钢尾部引带采用人工焊接或加装埋弧焊接设备在单机架往复轧制开卷、收卷时在酸洗带钢头、尾处焊接，或在酸性钢带离线时焊接。
本发明的有益效果是：
本发明在待轧钢带的头部和尾部分别焊接带钢头部引带、带钢尾部引带，在往复轧制过程中，带钢头部引带和带钢尾部引带卷在卷取机的卷取机芯轴上，代替待轧带钢卷取获得张力，使得待轧带钢的头部和尾部无法轧制部分大为减少，成材率显著提高，据统计，单机架往复式轧制机组的带钢轧制成材率可以从88%提高到96.7%。
本发明是冷轧带钢方法中的创新，通过采用简单地焊接带钢引带的措施，解决了往复式轧制机组长期没有解决的问题，大大提高了往复式轧制机组带钢轧制的成材率，显著提高了企业的经济效益，值得在行业内推广使用。
附图说明
图1是单机架往复式轧制机组带钢“穿带建张”过程示意图；
图2是图1连续过程示意图
图中标记如下：上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4、前开卷机组5、后卷取机组6、前开卷机组开卷方向7、后卷取机组卷取方向8、带钢头部9、带钢头部引带10、带钢尾部11、带钢尾部引带12。
具体实施方式
本发明通过在带钢头部和带钢尾部焊接带钢引带的方法解决了往复式轧制机组工作时，带钢头部和带钢尾部无法轧制而厚度超标、成材率低的难题。
本发明的方法采用以下步骤：
a．待轧酸洗带钢上开卷机；
b．在线焊接带钢头部引带，带钢头部引带的长度大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和；
c．在第一道次轧制前，将带钢头部引带在另一侧的卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立轧制所需要的张力；
d．建立轧制所需要的张力后，进行第一道次轧制；
e．带钢尾部达到在线焊接机处，在线焊接带钢尾部引带，带钢尾部引带的长度大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和；
f．第二道次轧制前，开卷机、卷取机反向运行，前道次的开卷机变为此道次的卷取机，前道次卷取机转变为此道次开卷机，带钢尾部引带在卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立轧制所需要的张力；
g．建立轧制所需要的张力后，进行随后轧制，每次轧制至刚过焊缝位置，开卷机、卷取机、轧制机组均反向运转，直至带钢厚度达到目标厚度；
h．使用在线剪板机将带钢头部引带、带钢尾部引带与带钢切割分离，随后进行成品卷卷取。
在上述方法中，为了使轧机对带钢头部和带钢尾部进行有效地轧制，带钢头部引带、带钢尾部引带要用足够的长度，其长度要能够完成轧制前的“穿带建张”过程，即在卷取机芯轴上的缠绕后获得张力，同时还要加上轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离。因此，带钢头部引带、带钢尾部引带的长度分别要大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和。
图中显示，轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离为L，卷取机的卷取机组芯轴的直径为D,则带钢头部引带、带钢尾部引带的长度S应该为：
S＞L+3ΠD
其中，3ΠD即为三倍的卷取机组芯轴周长，表示带钢引带要卷在卷取机组芯轴上三圈。
在上述方法中，为提高焊接性能，所选带钢头部引带、带钢尾部引带的材料应与待轧带钢成分、性能一致，宽度可与待轧带钢宽度相近，或为其宽度的一半左右。带钢头部引带、带钢尾部引带可由板型较好的酸洗带钢废料经纵切获得，仅作为“穿带建张”使用，往复轧制后切除。该方法适用于单机架或双机架往复式轧制机组，不适用于连续式轧制机组（例如连轧机、酸连轧机组）。
在上述方法中，带钢头部引带、带钢尾部引带采用人工焊接或加装埋弧焊接设备在单机架往复轧制开卷、收卷时在酸洗带钢头、尾处焊接，或在酸性钢带离线时焊接。
本发明的一个实施例如下：
单机架往复式轧制机组工作时，带钢头部和带钢尾部无法轧制的长度为2×（L+3ΠD）。以常见单机架尺寸为例,L=12m，D=0.61m,则无法轧制的带钢长度为36m,同时正常轧制的头部位置也存在部分带钢厚度超标，既带钢超厚总长度可接近50m。就6mm×1000mm规格重20吨的钢卷而言，其长度约为426m，若厚度超标的带钢长度为50m，则轧制成材率仅为88%
采用本方法后，若带钢头部和带钢尾部分别焊接18m的引带（共36m），则可将成材率提高至96.7%；若受条件限制而仅在带钢头部或带钢尾部焊接引带，则可将成材率提高至为92.5%。因此，带钢头部和带钢尾部焊接引带对提高带钢成材率具有显著效果。

Claims (3)

1.一种提高往复轧制板材成材率的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
a．待轧酸洗带钢上开卷机；
b．在线焊接带钢头部引带，带钢头部引带的长度大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和；
c．在第一道次轧制前，将带钢头部引带在另一侧的卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立轧制所需要的张力；
d．建立轧制所需要的张力后，进行第一道次轧制；
e．带钢尾部达到在线焊接机处，在线焊接带钢尾部引带，带钢尾部引带的长度大于轧机工作辊中线至卷取机芯轴中线距离与卷在卷取机组芯轴上的长度之和；
f．第二道次轧制前，开卷机、卷取机反向运行，前道次的开卷机变为此道次的卷取机，前道次卷取机转变为此道次开卷机，带钢尾部引带在卷取机的卷取机组芯轴上绕三圈，建立轧制所需要的张力；
g．建立轧制所需要的张力后，进行随后轧制，每次轧制至刚过焊缝位置，开卷机、卷取机、轧制机组均反向运转，直至带钢厚度达到目标厚度；
h．使用在线剪板机将带钢头部引带、带钢尾部引带与带钢切割分离，随后进行成品卷卷取。
2.根据权利要求1所述的提高往复轧制板材成材率的方法，其特征在于：所述带钢头部引带的成分与待轧带钢相同，厚度与待轧带钢相当，宽度与待轧带钢相等或小于待轧带钢。
3.根据权利要求2所述的提高往复轧制板材成材率的方法，其特征在于：所述带钢头部引带、带钢尾部引带采用人工焊接或加装埋弧焊接设备在单机架往复轧制开卷、收卷时在酸洗带钢头、尾处焊接，或在酸性钢带离线时焊接。
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