CN112828035B - 一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法 - Google Patents

一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特点是，经过炉卷轧机的冷轧素材头部进入二十辊冷轧机，头部12米、尾部12米不轧制，使用二十辊轧机对冷轧素材除头部和尾部部分进行轧制；轧制完成后切除头部12米和尾部12米。本发明的有益效果是用冷轧素材带有缺陷的部分长度代替引带的作用，本发明简化了不锈钢冷轧素材到冷轧的作业工艺流程，通过简化作业工序，减少不必要的生产流程，增加轧机改善缺陷的能力，减少运输流程，改善运输造成的缺陷产生，减少加工成本，提高产品综合实收率，增加产品收益性，提高产品竞争力。

Description

一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法
技术领域
本发明属于不锈钢冷轧技术领域，尤其涉及一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法。
背景技术
炉卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机，其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机，在薄规格的卷板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温，以降低轧制中钢板温降速度。在国内不锈钢冷轧生产线中，使用炉卷轧机作为热轧设备，同时使用二十辊轧机作为冷轧设备的生产线非常少。已公开的现有技术中，炉卷轧机的头尾板型较差，为了保证冷轧产品头尾的表面品质和板型，在进入二十辊冷轧机进行冷轧之前的常规做法是冷轧素材在热退火工程后将头尾有缺陷或头尾厚度不良的部分全部切除，并焊接引带。缺点是将头尾有缺陷或头尾厚度不良的部分全部切除，造成实收率的损失；二十辊轧机压延时头尾使用的引带，一般为冷退火生产时因为表面品质问题而判废，裁剪的固定长度和规格的废料，但是其运输、裁剪和分类储存均需要固定费用，具体如下：1.CAPL运送至精整线裁剪成12米长左右的加工费用；2.精整线裁剪后按照宽度厚度分类入库的存储费以及运输费用；3.将引带运送至轧机生产线的运输费用；4.轧机使用结束后，在冷退火切除后重复使用，运送回存储位置的费用；5.以上所有工序所需要的人力费用；因为引带为耗材，仅可使用6-7次后就要报废处理，从而导致加工费上升；另外焊接引带需单独通过精整线，造成加工费的上升。因此，引带压延而造成的加工成本的上升和实收率的损失，对最终的冷轧带钢成本影响较大。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中使用炉卷轧机作为热轧设备，同时使用二十辊轧机作为冷轧设备时，炉卷轧机的头尾板型较差，为了保证冷轧产品头尾的表面品质和板型，在进入二十辊冷轧机进行冷轧之前的常规做法是将头尾板型较差的部分切掉，并焊接引带，造成加工成本上升和实收率损失等问题，本发明的目的在于提供一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，不使用引带，减少耗材使用；将冷轧素材头尾有缺陷的部分全部保留不切除，代替引带使用；因为不需要焊接引带，无需通过精整，减少了加工费；冷轧素材性缺陷部分可以通过压延改善，实际压延后的冷轧素材缺陷长度理论上会减少；冷轧素材剪切长度减少，理论上会使冷轧素材性、冷轧性缺陷的重合发生长度增加，从而减少冷轧缺陷的发生长度。
2.技术方案
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特点是，经过炉卷轧机的冷轧素材头部进入二十辊冷轧机，头部12米、尾部12米不轧制，使用二十辊轧机对冷轧素材除头部和尾部部分进行轧制；轧制完成后切除头部12米和尾部12米。
在本发明一个具体的实施例中，轧制完成后与冷轧素材头部连接的部分若有缺陷，则将缺陷切除。
在本发明一个具体的实施例中，轧制完成后与不锈钢带尾部连接的部分若有缺陷，则将缺陷切除。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：用冷轧素材带有缺陷的部分长度代替引带的作用，本发明简化了不锈钢冷轧素材到冷轧的作业工艺流程，通过简化作业工序，减少不必要的生产流程，增加轧机改善缺陷的能力，减少运输流程，改善运输造成的缺陷产生，减少加工成本，提高产品综合实收率，增加产品收益性，提高产品竞争力。本发明使用炉卷轧机在生产高合金钢方面要优于连轧机，高合金钢为2205、2207、254SMO、904L等不锈钢，耐腐蚀性强，但是压延温度要求较高，炉卷轧机在轧制过程中可以对带钢进行保温和加热，减少压延负荷，在防止脆性相析出方面有优势，所以，生产高合金钢使用该发明可以提高原材料实收率，减少缺陷发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是传统作业方法与本发明作业冷轧素材冷轧前对比示意图。
图2是传统作业方法与本发明作业冷轧素材冷轧后对比示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图2所示，一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特点是，经过炉卷轧机的冷轧素材头部进入二十辊冷轧机，头部12米、尾部12米不轧制，使用二十辊轧机对冷轧素材除头部和尾部部分进行轧制；轧制完成后切除头部12米和尾部12米。轧制完成后与冷轧素材头部连接的部分若有缺陷，则将缺陷切除。轧制完成后与不锈钢带尾部连接的部分若有缺陷，则将缺陷切除。
本发明基于冷轧素材缺陷长度、冷轧性缺陷长度、引带成本、加工费对收益性的影响，分4部分进行验证：冷轧素材缺陷长度经冷轧压延后可消除的部分检讨；排除冷轧素材性缺陷影响，冷轧性缺陷长度检讨；引带不使用对成本的影响；为精整不通过对加工费的影响；冷轧素材缺陷不切除对于轧机上工程(热退火)加工费的影响。
1.冷轧素材缺陷长度相关检讨
为了解冷轧素材缺陷在二十辊轧机压延后实际的存在情况，在二十辊轧机的上工程(热退火)，通过手动测量详细的缺陷长度，不焊接引带直接通过二十辊轧机压延，二十辊轧机压延时，头尾控制12米不轧制，在二十辊轧机压延后的冷退火生产线详细记录压延后的实际冷轧素材性缺陷长度。
如图1所示，冷轧素材性缺陷改善长度δL；
压下率Red；
冷轧素材头部缺陷长度L1，尾部缺陷长度L2；
代替引带长度12米；
冷轧压延后头部冷轧素材性缺陷长度L3，尾部冷轧素材性缺陷长度L4；
δL＝L1+L2-(L3+L4)*(1-Red)；
以下为实绩调试后整理的冷轧素材性缺陷改善情况。
Figure BDA0002876338080000031
Figure BDA0002876338080000041
通过大量的数据整理发现，冷轧素材摩擦痕在冷轧二十辊轧机压延后，长度基本符合延伸后的长度，无法消除，冷轧素材氧化皮残留在轧机压延后，有明显的减少。调试证明冷轧素材性缺陷，通过轧机轧制后部分可以改善，从而可以减少冷轧素材缺陷在轧机上工程切除量，综合考虑冷轧素材性缺陷可减少约15米左右。
2.冷轧性缺陷长度检讨
传统作业方法将冷轧素材性缺陷大部分切除后，焊接引带作业，二十辊轧机压延后，头尾主要为冷轧性缺陷，且长度较长。通过使用新工艺和传统作业工艺对比，记录冷轧缺陷发生长度变化情况，新工艺因为冷轧素材缺陷未切除代替引带，所以压延后的头尾有部分长度内冷轧素材性缺陷和冷轧性缺陷并存。
如图2所示，冷轧素材头部缺陷长度L1；尾部缺陷长度L2；
代替引带长度12米；
冷轧压延后头部冷轧素材性缺陷长度L3；尾部缺陷长度L4(该长度内冷轧性缺陷并存)；
传统作业工艺下头部冷轧性缺陷长度S1；尾部缺陷长度S2；
新工艺条件下头部纯冷轧性缺陷长度S4；尾部缺陷长度S5；
冷轧性缺陷长度变化Σ：
Σ＝S1-(L3+S3)+S2-(L4+S4)
Figure BDA0002876338080000042
Figure BDA0002876338080000051
对比传统焊接引带作业的工艺，使用有缺陷的部分代替引带压延后冷轧性缺陷长度有少许改善，主要原因在于因为冷轧素材卷减少了运输过程和开卷卷曲流程，因为开卷和运输导致的层间摩擦痕减少，使得冷轧产品的缺陷长度有一定的缩短。综合判断冷轧性缺陷减少了约5米左右。
3.引带不使用对成本的影响
二十辊轧机压延时头尾使用的引带，一般为冷退火生产时因为表面品质问题而判废，裁剪的固定长度和规格的废料，其运输，裁剪，和分类储存均需要固定费用，具体分类如下：CAPL运送至精整线裁剪成12米长左右的加工费用；精整线裁剪后按照宽度厚度分类入库的存储费以及运输费用；将引带运送至轧机生产线的运输费用；轧机使用结束后，在冷退火切除后重复使用，运送回存储位置的费用；以上所有工序所需要的人力费用。
4.精整不通过对加工费的影响
因为冷轧素材卷，运送至冷轧工厂后，不再经过精整线焊接引带，因此减少了运输成本以及精整线的运作成本，具体分类如下：原流程(热退火→精整→轧机)简化至(热退火→精整)运输成本降低；精整作业省去后，此工艺流程的加工费可省去；引带不使用后，精整无需再裁剪引带，设备和能源损耗减少。
5.冷轧素材缺陷不切除对于轧机上工程(热退火)加工费的影响
冷轧素材在轧机的上工程(热退火)无需再将缺陷部分切除，因此减少了停机时间，T/H上升，且减少了废料的产生和运输成本，具体分类如下：冷轧素材性缺陷不切除，加工节奏加快，作业连续性提升；出口停机时间减少，设备稳定性提升；废料切除后返送制钢的运输费减少；以上流程对于人力成本的下降。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特征在于：经过炉卷轧机的冷轧素材头部进入二十辊冷轧机，头部12米、尾部12米不轧制，使用二十辊轧机对冷轧素材除头部和尾部部分进行轧制；轧制完成后切除头部12米和尾部12米。
2.根据权利要求1所述一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特征在于：轧制完成后与冷轧素材头部连接的部分若有缺陷，则将缺陷切除。
3.根据权利要求1或2所述一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特征在于：轧制完成后与不锈钢带尾部连接的部分若有缺陷，则将缺陷切除。
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