CN112845675B - 一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08％‑0.12％、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下，焊缝通过拉矫机后，均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法。
背景技术
酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置，用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上，在开卷器的托辊上，钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。
酸轧生产线为了保证机组连续稳定的运行，保证良好的酸洗效果，一般在酸槽入口配备拉矫机，拉矫机主要的作用有破鳞和拉矫。所谓破鳞主要是指破除氧化铁皮，钢带表面一般存在致密的氧化铁皮层，致密的氧化铁皮制约酸洗效果，通过往复的弯曲，可以将致密的氧化铁皮破碎，进而提升酸洗效果；所谓拉矫主要是指获得良好的板形，消除板面浪边，浪形，瓢曲等问题，还能大大的改善钢板的平直度，能够改善材料的各向异性，从而使得板材厚度均匀。拉矫机主要通过一定的延伸率实现破鳞和拉矫的功能，一般情况下拉矫机的延伸率最大为3％。拉矫机一般情况下设置弯曲装置，这主要是若要单独靠张紧辊矫直带钢，就要使张紧辊产生的张力超过带钢的屈服强度，也就要消耗大量的能量，对传动装置的要求很高，设备的磨损与故障率很高。弯曲的作用是使带钢在辊子上产生弯曲，从而对矫直效果起到很大的促进作用。拉矫机在矫直钢带的过程中，同时也对焊缝进行拉伸矫直，正常情况下焊缝的强度和韧性大于母材，拉矫过程不会对焊缝造成影响。反之，一旦焊缝的强度和韧性达不到拉矫的要求，焊缝就会在拉矫机处断开，进而发生事故，引起生产线的非正常停机。
包钢冷轧生产的产品中一个重要品种是中低牌号无取向硅钢，中低牌号无取向硅钢是含硅量0.3％～1.0％的低碳钢，由于硅含量比较高，因此其焊接性比低碳钢差。当硅的质量分数低于0.30％时，焊接性尚好，但随着含硅量的增加，焊接性能明显变差。当硅的质量分数达到0.60％左右时，焊接性明显变差。主要是由于中低牌号无取向硅钢的含硅量较高，焊接时热影响区很容易产生硬脆的马氏体组织，因此容易产生冷裂纹。因此，拉矫机需要在焊缝位置进行适当调整，以确保生产线的稳定顺行。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低至28-32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08％-0.12％、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下，焊缝通过拉矫机后，均恢复到正常水平。
进一步的，生产线的整体速度降低至30m/min。
进一步的，拉矫机的延伸率降到0.1％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明在拉矫机矫直中低牌号无取向硅钢的过程中，采用降速、降延伸率、开辊缝策略，并将前后张力辊压辊全部压下的方法有效确保生产线的稳定顺行。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为拉矫机与前后张力辊的配置图。
图2为拉矫机的辊系图。
附图标记说明：1、纠偏辊；2、转向辊；3、拉矫机前张力辊；4、拉矫机辊系；5、拉矫机后张力辊；6、酸洗槽；7、辊盒；8、拉矫机的弯曲辊。
具体实施方式
本发明主要是针对焊缝经过拉矫机时，为避免焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故，而提供的一种拉矫机矫直中低牌号无取向硅钢的方法。拉矫机与前后张力辊的配置图见图1。
一种拉矫机矫直中低牌号无取向硅钢的方法，包括：
当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低，速度降低到30m/min，焊缝通过拉矫机后，速度恢复到正常水平；
当焊缝达到拉矫机前面时，拉矫机的辊系辊缝全部打开，辊系不接触钢带，焊缝通过拉矫机后，辊缝恢复到正常水平，拉矫机的辊系图见图2；
当焊缝达到拉矫机前面时，拉矫机的延伸率降到0.1％，减少钢带变形使焊缝顺利通过拉矫机，焊缝通过拉矫机后，延伸率恢复到正常水平；
当焊缝达到拉矫机前面时，拉矫机前后张力辊的压辊全部压下；当焊缝通过拉矫机后，拉矫机前后张力辊的压辊全部打开，在发生断带事故可以及时将钢带压住，从而减少事故损失。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低至28-32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08％-0.12％、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下，焊缝通过拉矫机后，均恢复到正常水平。
2.根据权利要求1所述的拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：生产线的整体速度降低至30m/min。
3.根据权利要求1所述的拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：拉矫机的延伸率降到0.1％。
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