CN112676355A - 一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，在酸轧联合机组的轧机一、二机架间安装光栅检测器对钢带边部进行检测，光栅的发射极发射光源信号，光栅的接收极接收光源信号；正常生产情况下，光栅能感应到信号，一旦光栅感应不到信号，说明机架内的钢板在轧机机架间出现跑偏情况，则光栅检测器给轧机发出减速信号，轧机整体开始降速。本发明的目的是提供一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，判断机架间钢带是否出现跑偏，并触发快停指令，以减少事故时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法。
背景技术
酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置，用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上，在开卷器的托辊上，钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。
近年来，冷轧断带事故逐渐成为制约生产线作业率提升的瓶颈。发生断带后，轻则生产线非计划停机产生不合格产品，重则产生轧辊掉肉、设备损伤、下游生产线停产等恶性事故，断带包括焊缝断带和非焊缝断带。焊缝断带的原因复杂，热轧原料的缺陷、工艺参数设定、设备保养维护等因素都对焊缝质量起着至关重要的作用。非焊缝断带在断带事故中所占比例更高，原因更加复杂，主要有工艺参数设置不合理、酸轧设备异常、热轧原料缺陷等因素。非焊缝断带多发生于生产线高速运行阶段，极易造成轧辊粘钢，有时废钢堵在机架内，使得轧辊抽出困难，增加了生产线的停机时间。在轧机非焊缝断带前一般会出现钢带的跑偏现象，进而在轧机内发生断带事故。因此，如果能够提前预知到钢板在机架间跑偏，并让生产线开始降速，可以有效降低断带事故对生产线的影响，提高生产作业效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，判断机架间钢带是否出现跑偏，并触发快停指令，以减少事故时间。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，在酸轧联合机组的轧机一、二机架间安装光栅检测器对钢带边部进行检测，光栅的发射极发射光源信号，光栅的接收极接收光源信号；正常生产情况下，光栅能感应到信号，一旦光栅感应不到信号，说明机架内的钢板在轧机机架间出现跑偏情况，则光栅检测器给轧机发出减速信号，轧机整体开始降速。
进一步的，在轧机一机架后面，在距离钢带边部2到3mm处各安装一个光栅检测器。
进一步的，所述接收级的接收极镜片是一点，所述发射极可以移动以便于依据生产钢带的宽度进行调整，所述接收极位于钢板的上表面500mm左右，所述发射极位于钢板的下表面500mm左右。
进一步的，所述光栅检测器上、下采用空气吹扫，对光栅检测器进行吹扫。
进一步的，吹扫压力在4bar以上。
进一步的，所述光栅检测器采用上下安装，其接收极镜片是一长条，所述发射极可以移动以便于依据生产钢带的宽度不同进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)使用本发明的方法，可以提前发现机架内跑偏，并使机组及时减速避免事故扩大化。
(2)使用本发明的方法，可以提前发现机架内跑偏，减少断带钢板对设备的冲击，提高设备使用寿命。
(3)使用本发明的方法，带有空气吹扫装置，减少机架间污染物对光栅检测器的影响。
(4)使用本发明的方法，用光栅检测机架内钢带跑偏，更加准确可靠。
(5)使用本发明的方法，比原来靠检测钢带张力检测是否失张断带，反应更加迅速。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为光栅检测器在生产线的位置图。
图2为光栅检测器与轧件宽度的关系图。
图3为光栅检测器的对应关系图。
附图标记说明：1、轧机前张力辊组；2、轧机前测厚仪；3、轧机一机架；4、光栅检测器；401、发射极；402、接收极；403、导轨；5、轧机一、二机架间测厚仪；6、轧机二机架；7、钢带边部。
具体实施方式
一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其是在酸轧联合机组的轧机一机架3、轧机二机架6间(即轧机1机架后面)安装光栅检测器4对钢带边部进行检测，具体配置位置见图1，光栅的发射极401发射光源信号，光栅的接收极402接收光源信号。正常生产情况下，光栅能感应到信号，一旦光栅感应不到信号，说明机架内的钢板在轧机机架间出现跑偏情况，光栅检测,4给轧机发出减速信号，轧机整体开始降速。
本发明适用于的酸轧联合机组原料来自CSP生产线或者成品宽度不做过多调整的生产线，依据原料的宽度，在轧机一机架3后面，在距离钢带边部7为2到3mm处各安装一个光栅检测器4，具体位置见图2。
本发明的接收极402(镜片)是一点，发射极401可以移动(依据生产钢带的宽度进行调整)，接收极402位于钢板的上表面500mm左右，发射极401位于钢板的下表面500mm左右。
本发明的光栅检测器4采用上下安装，由于轧机内设备转速较快，为了减少设备损失，光栅检测器4尽量靠近轧机一机架3出口，给轧机减速争取时间。
本发明的光栅检测器4上下采用空气吹扫，对光栅检测器4进行吹扫，吹扫压力在4bar以上，保证了光栅检测器4的运行精度，避免了污染物对光栅检测器的污染，造成生产线不必要的降速进而影响产量。
本发明的光栅检测器4采用上下安装，接收极402(镜片)是一长条，发射极401可以沿导轨403移动，可以依据生产钢带的宽度不同进行移动，每次生产线更换生产宽度时进行调整，示意图见图3。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其特征在于：在酸轧联合机组的轧机一、二机架间安装光栅检测器对钢带边部进行检测，光栅的发射极发射光源信号，光栅的接收极接收光源信号；正常生产情况下，光栅能感应到信号，一旦光栅感应不到信号，说明机架内的钢板在轧机机架间出现跑偏情况，则光栅检测器给轧机发出减速信号，轧机整体开始降速。
2.根据权利要求1所述的检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其特征在于：在轧机一机架后面，在距离钢带边部2到3mm处各安装一个光栅检测器。
3.根据权利要求1所述的检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其特征在于：所述接收级的接收极镜片是一点，所述发射极可以移动以便于依据生产钢带的宽度进行调整，所述接收极位于钢板的上表面500mm，所述发射极位于钢板的下表面500mm。
4.根据权利要求1所述的检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其特征在于：所述光栅检测器上、下采用空气吹扫，对光栅检测器进行吹扫。
5.根据权利要求4所述的检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其特征在于：吹扫压力在4bar以上。
6.根据权利要求1所述的检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，其特征在于：所述光栅检测器采用上下安装，其接收极镜片是一长条，所述发射极可以移动以便于依据生产钢带的宽度不同进行移动。
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