CN114178343B - 一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，涉及冶金行业技术领域，解决带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题。包括出口段辊组精度检测、关键部件定期检查和EPC切换至自动模式的时间点控制，出口段辊组精度检测包括制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测，关键部件定期检查包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度，EPC切换至自动模式的时间点控制包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。综合从根本上消除引起带钢卷取褶皱缺陷的因素，最终实现提高带钢成材率指标的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业技术领域，尤其涉及一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法。
背景技术
取向硅钢脱碳退火机组生产过程中，带头卷取环节易出现卷取褶皱缺陷，导致钢卷在后工序流转过程中出现开卷不稳定现象，最终影响钢卷成材率。随着带钢厚度的减薄，带头卷取褶皱缺陷发生概率随之增加，亟需相关控制薄规格带钢褶皱缺陷。
发明内容
本申请提供一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，解决了相关技术中带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题。
本申请提供一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，控制方法包括出口段辊组精度检测、关键部件定期检查和EPC切换至自动模式的时间点控制，出口段辊组精度检测包括制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测，关键部件定期检查包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度，EPC 切换至自动模式的时间点控制包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。
可选地，控制方法还包括：
带头卷取质量关注，包括岗位人员关注每卷带头穿带的跑偏状态和带头的卷取质量，出现异常时进行反馈。
可选地，出口段辊组精度检测中，对辊组的水平度检测包括判断水平度是否不超过0.3mm/m。
可选地，出口段辊组精度检测中，对辊组的垂直度检测包括判断垂直度是否不超过0.5mm/m。
可选地，关键部件定期检查中，检查卷取机助卷皮带的表面状态，包括判断助卷皮带的表面是否出现异物粘附或局部破损。
可选地，关键部件定期检查中，检查助卷皮带的松紧度，包括判断助卷皮带的压力是否控制在40-80bar之间。
可选地，关键部件定期检查中，检查助卷皮带辊道的表面状态，包括判断助卷皮带辊道的表面是否出现异物粘附或局部破损。
可选地，关键部件定期检查中，检查助卷皮带抱臂小翻板角度，包括判断小翻板与穿带导板的角度是否控制在30°-60°之间。
可选地，设定米数选取6.8-10m中任一数值。
可选地，设定米数包括8.5m。
本申请有益效果如下：通过出口段辊组精度检测，制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测；通过关键部件定期检查，包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度；通过EPC切换至自动模式的时间点控制，于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动；综合从根本上消除引起带钢卷取褶皱缺陷的因素，最终实现提高带钢成材率指标的目的。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，解决了相关技术中带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，控制方法包括出口段辊组精度检测、关键部件定期检查和EPC切换至自动模式的时间点控制，出口段辊组精度检测包括制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测，关键部件定期检查包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度，EPC切换至自动模式的时间点控制包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题，本申请提供一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法。
有关带头卷取，薄规格带钢头部卷取需要借助助卷皮带来完成，尤其是厚度在0.3mm以下的带钢对助卷皮带的依赖更加明显。带头卷取步骤如下：上一卷钢卷下线，助卷皮带张紧，抱臂包裹至芯轴，小翻板到位，带钢从等待位开始运行，此时，助卷皮带与带钢一同随着芯轴的转动而转动，带头插入助卷皮带后同步转动3-5圈，卷取长度达到程序内设定值后EPC切换至“自动”模式，卷取机芯轴进行横向移动，同时出口段建立张力，小翻板回位，助卷皮带打开，机组提速至工艺速度。
发明人发现，可将卷取过程中产生褶皱的形貌进行划分，分为两种，包括横向褶皱和纵向褶皱，纵向褶皱可另称斜向褶皱。
发明人发现，当助卷皮带较松时，具体当带头插入助卷皮带进行卷取过程中，带钢处于较为松散状态，未能及时绷紧，多余的带钢在后期建张收紧过程中无处释放，呈现集中紧缩的状态，即产生横向褶皱。
因此，在本实施例公开的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法中，进行关键部件定期检查，检查助卷皮带的松紧度，具体判断所述助卷皮带的压力是否控制在40-80bar之间。以助卷皮带压力40-80bar之间为宜，以改善由于助卷皮带较松而造成带头卷取的横向褶皱。
发明人发现，当卷取机抱臂小翻板角度异常时，会导致带头插入助卷皮带第1圈卷取过程中，带头运行方向与正在进行穿带的带钢呈近90度交错重叠，导致带头未能较好地插入，出现翻折、堆叠等现象，带钢卷取过程中则会出现横向褶皱。
因此，在本实施例公开的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法中，进行关键部件定期检查，检查助卷皮带抱臂小翻板角度，具体判断小翻板与穿带导板的角度是否控制在30°-60°之间。小翻板与穿带导板的角度控制在30°-60°之间为宜，以改善由于卷取机抱臂小翻板角度异常而造成带头卷取的横向褶皱。
发明人发现，受助卷皮带表面及助卷皮带辊道表面状态影响，具体为助卷皮带是协助带钢头部卷取的重要机械结构，其状态的稳定性直接影响到带头卷取的状态。助卷皮带表面如出现大量氧化镁等异物粘附或局部破损，会直接影响到带钢头部受力及运行效果；助卷皮带辊道表面状态则是影响助卷皮带跟随卷取机芯轴同步转动的直接影响部位。当助卷皮带表面、助卷皮带辊道表面状态不佳时，导致带头卷取产生纵向褶皱。
因此，在本实施例公开的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法中，进行关键部件定期检查，检查卷取机助卷皮带的表面状态，以及检查助卷皮带辊道的表面状态。其中，检查卷取机助卷皮带的表面状态，包括判断助卷皮带的表面是否出现异物粘附或局部破损，以无异物粘附和局部破损为状态良好，若出现时需进行处理；检查助卷皮带辊道的表面状态，包括判断助卷皮带辊道的表面是否出现异物粘附或局部破损，以无异物粘附和局部破损为状态良好，若出现时需进行处理。从而改善纵向褶皱。
发明人发现，受卷取机芯轴动作时机影响，具体为带钢头部卷取过程中会出现持续跑偏，且期间EPC装置一直处于“对中”模式，当卷取机抱臂打开且达到程序内设定米数后，EPC切换至“自动”模式，此时卷取机芯轴迅速进行动作且幅度较大，带钢呈现“一边紧、一边松”的状态，卷取较松一侧的带钢受外层带钢的碾压力作用呈现多层重叠的状态，即出现了卷取纵向褶皱。
因此，在本实施例公开的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法中，进行EPC 切换至自动模式的时间点控制，包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。从而将 EPC切换至自动模式的时间点提前，随着带钢穿带过程中跑偏量的变化，选择芯轴进行实时横向移动，避免出现EPC瞬间大幅度横移的现象，改善卷取机芯轴迅速动作时造成的纵向褶皱。
可选地，设定米数选取6.8-10m中任一数值。进一步地，设定米数选取8.5m。具体为，将EPC切换至自动模式程序设定带头通过出口转向夹送辊长度10.3m 调整至8.5m，该参数调整后需要注意溢出边缺陷的发生。
发明人发现，受出口段辊组水平度及垂直度影响，具体为辊组水平度及垂直度是影响带钢运行过程中是否发生跑偏的主要因素，如辊组精度出现异常，则带钢在运行过程中将偏离机组中心；卷取机前转向夹送辊在带头无张力条件下穿带过程影响最为显著，一旦转向辊精度出现偏差，则处于自由状态的带头在穿带过程中将明显偏离机组中心，导致带头插入助卷皮带期间呈斜向状态，致使延板宽方向受力不均，出现卷取纵向褶皱；如带头能够顺利插入助卷皮带，但在EPC模式切换至“自动”过程中芯轴瞬间横移也会导致带钢出现褶皱。
因此，在本实施例公开的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法中，进行出口段辊组精度检测，包括结合机组的检修模式，制作所述出口段辊组精度的标定周期，定期对所述辊组的水平度及垂直度进行检测，并做好对应的标记，定期进行检查。
其中，对辊组的水平度检测以判断水平度是否不超过0.3mm/m为标准，对辊组的垂直度检测以判断垂直度是否不超过0.5mm/m为标准。当辊组的水平度不超过0.3mm/m、垂直度不超过0.5mm/m，辊组精度处于良好范围，可进行后续带头卷取。
发明人发现，EPC响应速度同样会影响到带钢头部的卷取质量，在同样跑偏量的前提下，如EPC动作速度较快，则出现卷取纵向褶皱的概率要明显增加，但如EPC动作速度过慢，则会影响整卷带钢的端面对齐状态，为此，EPC 相应速度要控制在一个合理范围之内。
在实际生产过程中，以上诸多因素对于带钢头部卷取质量的影响都不是孤立的，而往往是同时产生作用，所以，在消除带头卷取褶皱过程中应该考虑各因素的综合影响。
可选地，在本实施例的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法中，还进行带头卷取质量关注，配备岗位人员对每卷带头穿带的跑偏状态和带头的卷取质量进行关注，当出现异常时进行反馈，联系专业人员。同时专业人员定期对上述问题进行跟踪确认。
综上所述，通过本实施例的薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，从根本上消除引起带钢卷取褶皱缺陷的因素，最终实现提高带钢成材率指标的目的。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
出口段辊组精度检测，包括制作所述出口段辊组精度的标定周期，定期对所述辊组的水平度及垂直度进行检测；
关键部件定期检查，包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、所述助卷皮带的松紧度、所述助卷皮带辊道的表面状态和所述助卷皮带抱臂小翻板角度；
EPC切换至自动模式的时间点控制，包括于卷取机抱臂打开且所述带钢卷取长度达到程序内设定米数时，所述设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动；
其中，对所述辊组的水平度检测包括判断所述水平度是否不超过0.3mm/m，对所述辊组的垂直度检测包括判断所述垂直度是否不超过0.5mm/m，检查卷取机助卷皮带的表面状态包括判断所述助卷皮带的表面是否出现异物粘附或局部破损，检查助卷皮带的松紧度包括判断所述助卷皮带的压力是否控制在40-80bar之间，检查助卷皮带辊道的表面状态包括判断所述助卷皮带辊道的表面是否出现异物粘附或局部破损，检查助卷皮带抱臂小翻板角度包括判断所述小翻板与穿带导板的角度是否控制在30°-60°之间。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
带头卷取质量关注，包括岗位人员关注每卷带头穿带的跑偏状态和带头的卷取质量，出现异常时进行反馈。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述设定米数选取6.8-10m中任一数值。
4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述设定米数包括8.5m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |