CN103861895B - 消除钢卷塔形缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除钢卷塔形缺陷的方法，所述方法包括以下步骤：在开卷机附近安装一套摄像监控装置，并将监控信号传输至控制室的监控电视上；将存在塔形缺陷的钢卷套在开卷机的卷筒上，并对所述钢卷进行穿带操作，在穿带操作过程中以及穿带完成后，根据监控电视中显示的所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视中的位置变化来调整开卷机的卷筒的轴向移动，以使所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视上显示的位置保持不变；作业线运行完成后，得到消除了塔形缺陷的钢卷。根据本发明的消除钢卷塔形缺陷的方法可以高精度、高效地消除钢卷的塔形缺陷。

Description

消除钢卷塔形缺陷的方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金轧制领域，具体的讲，本发明涉及一种利用平整分卷机组对超标塔形缺陷钢卷进行修复的操作方法。

背景技术

在热连轧板带钢生产中，板带钢在卷取机卷筒上的缠绕是由设在卷取机入口处的板带钢对中导位装置来保证钢卷边部的齐整。然而，由于轧制速度高，冲击大，容易造成钢卷在卷取过程中的初始几圈难以卷齐，导致轧制后的钢卷存在塔形缺陷，存在塔形缺陷的钢卷不能满足高标准的市场需求，增加了企业的生产成本，影响了产品的外观质量。

现有技术中，平整分卷机组普遍采用在平整机入口安装CPC系统（板带钢中心自动宽度对中系统）并且在平整机出口安装EPC系统（板带钢边部自动纠偏系统）的方法来对钢卷进行自动纠偏操作。然而，所述现有技术存在以下不足：（1）现有技术无法在穿带过程中对钢卷进行自动纠偏操作；（2）穿带操作完成后通过现有技术对钢卷进行自动纠偏的纠偏精度差；（3）现有技术对原料钢卷的塔形缺陷高度要求严格，CPC系统自动纠偏能力为开卷机的卷筒的横向移动距离在±150mm之间，EPC系统自动纠偏能力为卷取机卷筒的横向移动距离在±100mm之间，如果存在塔形缺陷的钢卷其塔形高度大于150mm，则超出了CPC系统与EPC系统的自动纠偏范围，无法使用现有技术对所述钢卷进行纠偏操作，导致成品钢卷的塔形缺陷无法消除。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以高效、高精度地消除钢卷塔形缺陷的方法。

根据本发明的消除钢卷塔形缺陷的方法包括以下步骤：在开卷机附近安装一套摄像监控装置，并将监控信号传输至控制室的监控电视上；将存在塔形缺陷的钢卷套在开卷机的卷筒上，并对所述钢卷进行穿带操作，穿带操作过程中，根据监控电视中显示的所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视中的位置变化来调整开卷机的卷筒的轴向移动，以使所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视上显示的位置保持不变；穿带操作完成后，全线进行缓慢运转，并根据监控电视中显示的所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视中的位置变化来调整开卷机的卷筒的轴向移动，以使所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视上的位置保持不变；作业线运行完成后，得到消除了塔形缺陷的钢卷。

根据本发明的示例性实施例，摄像监控装置的监控范围可以为开卷机的卷筒的有效长度。

根据本发明的示例性实施例，在调整开卷机的卷筒轴向位置的过程中，当开卷机的卷筒的轴向位置接近开卷机的卷筒的轴向移动的极限位置时，可以按照以下顺序进行操作：停止穿带操作或作业线停止运行；操作上卷小车上升以托住所述钢卷；操作开卷机的卷筒缩径；调整开卷机的卷筒的轴向位置以远离所述极限位置；操作开卷机的卷筒涨径；操作上卷小车下降以脱离所述钢卷；继续穿带操作或作业线继续运行。

根据本发明的示例性实施例，作业线张力建立后，卷取机卷取所述钢卷的已打开的板带，并可以通过EPC系统对正在卷取的钢卷进行自动纠偏操作，在自动纠偏操作过程中，当卷取机卷筒的轴向位置接近卷取机卷筒的轴向移动的极限位置时，可以按照以下顺序进行操作：作业线停止运行；操作卸卷小车上升以拖住卷取机卷筒上的已卷取的钢卷；操作卷取机卷筒缩径；调整卷取机卷筒的轴向位置以远离所述极限位置；操作卷取机卷筒涨径；操作卸卷小车下降以脱离卷取机卷筒上的已卷取的钢卷；作业线继续运行。

根据本发明的示例性实施例，存在塔形缺陷的钢卷的塔形缺陷高度可以大于150mm。

根据本发明的示例性实施例，穿带操作前，套在开卷机的卷筒上的未打开的存在塔形缺陷的钢卷的最外面一圈板带的中心线可以与开卷机机组的中心线基本对齐。

根据本发明的示例性实施例，可以在监控电视上粘贴标尺，可以将套在开卷机的卷筒上的未打开的存在塔形缺陷的钢卷的最外面一圈板带沿着开卷机的卷筒的轴向的至少一侧边缘在所述标尺上的对应位置作为调整开卷机的卷筒的轴向移动的参考位置。

根据本发明的示例性实施例，穿带操作时可以将开卷机上部压辊抬起，以使所述钢卷的已打开的板带在穿带过程中处于拉直绷紧状态。

根据本发明的消除钢卷塔形缺陷的方法，通过对存在超标塔形缺陷的钢卷进行规范操作，可以高精度、高效地消除钢卷的塔形缺陷。

附图说明

通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本发明的这些和其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中：

图1为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的显示在控制室的监控电视中的套在开卷机的卷筒上的存在塔形缺陷钢卷的示意图。

附图标记说明：

1监控电视

2开卷机的卷筒

3存在塔形缺陷的钢卷

4塔形缺陷

5标尺

6参考位置

具体实施方式

下面将参照附图并结合示例性实施例对本发明的消除钢卷塔形缺陷的方法进行详细的描述。

图1为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的显示在控制室的监控电视1中的套在开卷机的卷筒2上的存在塔形缺陷4的钢卷3的示意图。如图1示出的，可以根据监控电视1中显示的未打开的所述钢卷3的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘在标尺5上的对应位置作为开卷机的卷筒轴向移动的参考位置6。

下面将参照图1来详细描述本发明的示例性实施例的消除钢卷塔形缺陷的方法。

首先，在开卷机附近安装一套摄像监控装置，并且将监控信号传输至控制室的监控电视1上。

具体地说，在开卷机正前方安装一套摄像监控装置，摄像监控装置对开卷机的卷筒2的有效长度进行监控，并将监控信号传递给控制室的监控电视1，以使在开卷机的卷筒2带动套在卷筒上的存在塔形缺陷4的钢卷3沿着开卷机的卷筒2的轴向进行横向移动的过程中，在监控电视1中能够清晰完整地观察存在塔形缺陷4的钢卷3的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘的位置的变化。但本发明并不限于此，也就是说，摄像监控装置可以设置在任何一个能够清晰完整地观察开卷机的卷筒2的有效长度以及存在塔形缺陷4的钢卷3的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘的位置变化的地方。

根据本发明的示例性实施例，优选地，可以在监控电视1上粘贴标尺5，标尺5上的刻度可根据实际情况而定，并且可以将套在开卷机的卷筒2上的未打开的存在塔形缺陷4的钢卷3的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘在标尺5上的对应位置作为开卷机的卷筒2的轴向移动的参考位置6，但本发明并不限于此，也就是说，可以将未打开的存在塔形缺陷的钢卷3的最外面一圈板带的任一位置在标尺5上的对应位置作为开卷机的卷筒2轴向移动的参考位置6。

接下来，将存在塔形缺陷4的钢卷3套在开卷机的卷筒2上并进行穿带操作，穿带操作过程中观察监控电视1中显示的存在塔形缺陷4的钢卷3的未打开部分的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘相对于参考位置6的偏移方向，同时操作开卷机的卷筒2带动所述钢卷3沿着开卷机的卷筒2的轴向进行与所述偏移方向相反的轴向移动操作，以使所述钢卷3的未打开部分的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘与参考位置6保持一致。

具体地讲，将存在塔形缺陷4的钢卷3套在开卷机的卷筒2上，操作深压小车开到合适位置，操作开卷机上部压辊压下，配合开卷器、深弯辊压头和开卷机的卷筒2正转，将所述钢卷3头部送入三辊直头机，根据存在塔形缺陷4的钢卷3的板带厚度设置合适的矫直辊压下量，采用入口段联动穿带方式进行穿带操作。穿带操作过程中，根据监控电视1中显示的存在塔形缺陷4的钢卷3的未打开部分的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘相对于参考位置6的偏移量进行开卷机的卷筒2的轴向移动操作。根据本发明的示例性实施例，深压小车属于现有设备，为一个钢结构的水平移动机构，上面安装有一个可垂直升降的压卷辊和深弯辊。压卷辊可以在钢卷3开卷时压住钢卷的最外面一圈板带，深弯辊可以将钢卷3的板带的头部压下变形，保证钢卷3头部的穿带操作，也可以在钢卷3的板带的尾部出开卷机的卷筒2前压住钢卷3的板带的尾部，保证钢卷3的板带的尾部平直。

根据本发明的示例性实施例，穿带操作过程中开卷机的上部压辊抬起，这样可以确保存在塔形缺陷4的钢卷3的未打开部分的最外面一圈板带不承受垂直方向造成的压力，这种压力可以使开卷机的卷筒2无法轴向移动。

根据本发明的示例性实施例，存在塔形缺陷4的钢卷3在穿带操作的同时可以处于拉直紧绷的状态，这样可以保证开卷机的卷筒2可以带动存在塔形缺陷4的钢卷3进行整体地沿着开卷机的卷筒2的轴向移动。根据本发明的示例性实施例，三辊直头机为现有设备，可以用于对钢卷3的板带的头部和尾部进行粗矫直。然而，本领域的技术人员将会认识到，根据本发明示例性实施例的方法不限于使用三辊直头机，也可以应用其它矫直设备对存在塔形缺陷的钢卷3进行粗矫直。

根据本发明的示例性实施例，优选地，存在塔形缺陷4的钢卷3的塔形缺陷4高度可以大于150mm。但本发明并不限于此，也就是说，存在塔形缺陷4的钢卷3的塔形缺陷4高度可以小于或等于150mm。

根据本发明的示例性实施例，优选地，套在开卷机的卷筒2上的未打开的存在塔形缺陷4的钢卷3的最外面一圈板带的中心线可以与机组的中心线对齐，这样可以保证穿带操作的顺利进行，也可以避免存在塔形缺陷的钢卷3的塔形缺陷4的再次形成，但本发明并不限于此。

根据本发明的示例性实施例，优选地，在穿带操作过程中，存在塔形缺陷4的钢卷3的未打开部分的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘可以与参考位置6对齐，同时观察开卷机的卷筒2的轴向位置是否接近开卷机的卷筒2的轴向移动的极限位置，当开卷机的卷筒2的轴向位置接近开卷机的卷筒2的轴向移动的极限位置时，停止穿带操作，上卷小车上升以托住所述钢卷3，同时操作开卷机的卷筒2缩径，保证处于缩径状态的开卷机的卷筒2的轴向移动的过程中所述钢卷3处于静止状态。此时，可以根据存在塔形缺陷4的钢卷3的轴向偏移量以及开卷机的卷筒2的实际轴向位置来调整处于缩径状态下的开卷机的卷筒2的轴向移动位置，以使开卷机的卷筒2的调整后的轴向位置远离极限位置，然后操作开卷机的卷筒2涨径，上卷小车下降脱离所述钢卷3，继续完成穿带操作。

根据本发明的示例性实施例，在穿带操作过程中，开卷机的卷筒2的轴向移动的极限位置位于开卷机的卷筒2的中心位置两侧的150mm处，但本发明并不限于此，也就是说本领域的技术人员将会认识到，开卷机的卷筒2的轴向移动的极限位置与开卷机的设备结构型式有关。根据本发明的一个示例性实施例，当开卷机的卷筒2的轴向位置位于开卷机的卷筒2的中心位置一侧的140mm处时，此时可以停止穿带操作，然后操作上卷小车上升以托住所述钢卷3，同时操作开卷机的卷筒2缩径，保证处于缩径状态的开卷机的卷筒2的轴向移动的过程中所述钢卷3处于静止状态，之后操作开卷机的卷筒2沿着背离极限位置的方向轴向移动140mm，然后操作开卷机的卷筒2涨径，上卷小车下降以脱离所述钢卷3，继续完成穿带操作。

然后，穿带操作完成，具有塔形缺陷4的钢卷3的头部进入卷取机钳口咬入，作业线张力建立完成，作业线进行缓慢运转。在运转过程中调整开卷机的卷筒2的轴向位置，保证存在塔形缺陷4的钢卷3的未打开部分的最外面一圈板带的沿着开卷机的卷筒2的轴向的至少一侧边缘与参考位置6对齐。

根据本发明的示例性实施例，作业线的缓慢运转速度可以保证操作人员根据参考位置6及时对开卷机的卷筒2进行轴向移动，直到钢卷2的塔形缺陷4完全消除后再进行升速操作。优选地，作业线缓慢运行速度为不大于30m/min，但本发明并不限于此。

根据本发明的示例性实施例，作业线张力建立完成后，当开卷机的卷筒2的轴向位置接近开卷机的卷筒2的轴向移动的极限位置时，作业线停止运行，上卷小车上升以托住钢卷，同时操作开卷机的卷筒2缩径，保证处于缩径状态下的开卷机的卷筒2的轴向移动过程中所述钢卷3处于静止状态。此时，可以根据所述钢卷3的轴向偏移量以及开卷机的卷筒2的实际轴向位置来调整处于缩径状态的开卷机的卷筒2的轴向位置，以使调整后的开卷机的卷筒2的轴向位置远离极限位置。然后操作开卷机的卷筒2涨径，上卷小车下降脱离所述钢卷3，作业线继续运行。

根据本发明的示例性实施例，作业线张力建立完成后，需要通过EPC系统对正在卷取的钢卷进行自动纠偏操作，这样可以避免开卷机因轴向移动范围较大造成板带在平整状态下由于中心线偏移而导致轧制力差发生变化使运转中的板带产生偏移的现象的发生。在自动纠偏操作过程中，当卷取机卷筒的轴向位置接近卷取机卷筒的轴向移动的极限位置时，作业线停止运行，操作卸卷小车上升并拖住卷取机卷筒上的已卷取的钢卷，同时操作卷取机卷筒缩径，保证处于缩径状态下的卷取机卷筒轴向移动的过程中卷取机卷筒上的已卷取的钢卷处于静止状态。此时，可以根据卷取机卷筒的实际轴向位置来调整处于缩径状态的卷取机卷筒的轴向位置，然后操作卷取机卷筒涨径，卸卷小车下降脱离卷取机卷筒上的已卷取的钢卷，作业线继续运行。

根据本发明的示例性实施例，在作业线张力建立完成后的平整分卷机组缓慢运行的过程中，卷取机卷筒的轴向移动的极限位置位于卷取机卷筒的中心位置两侧的100mm处，但本发明并不限于此，也就是说本领域的技术人员将会认识到，卷取机卷筒轴向移动的极限位置与卷取机的设备结构型式有关。

最后，作业线运行完成后，卷取机卷取的钢卷为消除了塔形缺陷的钢卷。

根据本发明的消除钢卷塔形缺陷的方法，可以避免在穿带过程中由于CPC和EPC系统无法进行自动纠偏所造成的钢卷的塔形缺陷无法消除的现象的发生。此外，根据本发明的消除钢卷塔型缺陷的方法还可以高效率、高质量地消除塔型缺陷高度不大于500mm的缺陷钢卷。

虽然已参照具体实施例和附图描述了本发明，但将理解的是，本发明不限于以上实施例。

Claims (8)

1.一种消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在开卷机附近安装一套摄像监控装置，并将监控信号传输至控制室的监控电视上；

将存在塔形缺陷的钢卷套在开卷机的卷筒上，并对所述钢卷进行穿带操作，穿带操作过程中，根据监控电视中显示的所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视中的位置变化来调整开卷机的卷筒的轴向移动，以使所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视上显示的位置保持不变；

穿带操作完成后，全线进行缓慢运转，并根据监控电视中显示的所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视中的位置变化来调整开卷机的卷筒的轴向移动，以使所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带的至少一侧边缘在监控电视上的位置保持不变；

作业线运行完成后，得到消除了塔形缺陷的钢卷。

2.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，摄像监控装置的监控范围为开卷机的卷筒的有效长度。

3.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，在调整开卷机的卷筒轴向位置的过程中，当开卷机的卷筒的轴向位置接近开卷机的卷筒的轴向移动的极限位置时，按照以下顺序进行操作：停止穿带操作或作业线停止运行；操作上卷小车上升以托住所述钢卷；操作开卷机的卷筒缩径；调整开卷机的卷筒的轴向位置以远离所述极限位置；操作开卷机的卷筒涨径；操作上卷小车下降以脱离所述钢卷；继续穿带操作或作业线继续运行。

4.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，作业线张力建立后，卷取机卷取所述钢卷的已打开的板带，并通过EPC系统对正在卷取的钢卷进行自动纠偏操作，在自动纠偏操作过程中，当卷取机卷筒的轴向位置接近卷取机卷筒的轴向移动的极限位置时，按照以下顺序进行操作：作业线停止运行；操作卸卷小车上升以拖住卷取机卷筒上的已卷取的钢卷；操作卷取机卷筒缩径；调整卷取机卷筒的轴向位置以远离所述极限位置；操作卷取机卷筒涨径；操作卸卷小车下降以脱离卷取机卷筒上的已卷取的钢卷；作业线继续运行。

5.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，存在塔形缺陷的钢卷的塔形缺陷高度大于150mm。

6.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，穿带操作前，套在开卷机的卷筒上的未打开的存在塔形缺陷的钢卷的最外面一圈板带的中心线与开卷机机组的中心线基本对齐。

7.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，在监控电视上粘贴标尺，将套在开卷机的卷筒上的未打开的存在塔形缺陷的钢卷的最外面一圈板带沿着开卷机的卷筒的轴向的至少一侧边缘在所述标尺上的对应位置作为调整开卷机的卷筒的轴向移动的参考位置。

8.如权利要求1所述的消除钢卷塔形缺陷的方法，其特征在于，穿带操作时将开卷机上部压辊抬起，以使所述钢卷的未打开部分的最外面一圈板带不承受垂直方向造成的压力。