CN105032946B - 平整机窜辊操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是热轧精整技术领域的一种平整机窜辊操作方法,首先在开卷机显示器上设置刻度线，然后以刻度线为基准，使钢带在刻度线标定的区间内逐格移动，进行钢卷生产，在此过程中可以采用先磨损两端再向中间逐步收窄窜动范围的方式，最大限度的利用工作辊。本发明的有益效果是：实用、可靠、成本低、实施方便，通过在开卷机显示器上设置刻度线，然后采用钢带在刻度范围内逐格窜动的方式进行钢卷生产，使得工作辊受力点被分散，辊身范围内的磨损凹槽得以一定程度的修复，从而延缓了平整机工作辊的快速损坏，提高了机组作业率及产品质量，减少工作辊辊耗，降低工作辊的资金投入。

Description

平整机窜辊操作方法

技术领域

本发明涉及热轧精整技术领域，尤其是一种适用于热轧平整机组窜辊的操作方法。

背景技术

热轧精整平整机的主要目的是改善钢卷的板形和消除局部的厚度超差，从而使钢板具有良好的板形和较高的表面粗糙度，能降低屈服极限，改善钢卷的深冲性能。热轧平整机由两根支撑辊和两根工作辊组成，由于大多数平整机无自动窜辊装置，在生产时同宽度带钢在固定位置磨损，带钢边部与辊身接触位置磨损速度快于中部而出现凹槽，当轧制公里数超过7千米时，边部磨损凹槽明显加深，当带钢位置偏离固定磨损位置时就会出现单边浪或复合浪。为保证产品质量，致使工作辊换辊频繁，增加了辊耗，严重制约了机组的生产节奏。

发明内容

为克服现有平整机无窜辊装置，导致工作辊与钢带边部接触的位置磨损严重，致使工作辊换辊频繁等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能充分利用平整辊长度分散受力点的窜轨操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：平整机窜辊操作方法,包括以下步骤：

Ⅰ、在开卷机显示器上设置刻度线，以显示器中心点位为对称点，两侧的刻度线对称设置，刻度线区域在工作辊与钢卷的接触磨损范围内；

Ⅱ、将钢带中心线与刻度中心线对齐，进行钢卷的轧制生产；

Ⅲ、在步骤Ⅱ的位置生产了1到3个卷之后，将钢带左侧与刻度线最左侧的刻度对齐或者将钢带右侧与刻度线最右侧的刻度对齐，再进行钢卷的轧制生产；

Ⅳ、在步骤Ⅲ的位置生产了1到3个卷之后，钢带左侧与刻度线左侧对齐的，以刻度线最左侧为起点将钢带向右移动一个刻度区间，再生产1到3个卷之后再向右移动一个刻度区间，以此类推，直到钢带右侧与最右侧的刻度线对齐，随后再逐格向左移动；钢带右侧与刻度线右侧对齐的，则以刻度线最右侧为起点向左逐格移动，直到钢带左侧与最左侧的刻度线对齐，随后再逐格向右移动。

进一步的是，在步骤Ⅱ中进行轧制时，采用无倾斜方式，使钢卷两侧轧制力差为零，在步骤Ⅲ和步骤Ⅳ中采用轧辊倾斜的方式，钢卷两侧轧制力采用在不同位置保证钢卷两侧力矩相同的方式进行分配，并记录下每个位置轧制力的分配情况。

进一步的是，在步骤Ⅳ中，当钢带第一次完成从工作辊一端到另一端之后开始，在刻度线的最右端和最左端均生产4到6个卷，其它位置生产1个卷，并以此往复进行。

进一步的是，在累计生产一定数量钢卷后，工作辊在刻度线最左侧和最右侧的位置磨损严重，此时将钢卷的窜动范围向中间移动一个刻度区间继续生产，并根据实际磨损情况逐步收窄窜动范围，直到到达中间位置，再生产一定数量钢卷后进行换辊。

本发明的有益效果是：实用、可靠、成本低、实施方便，通过在开卷机显示器上设置刻度线，然后采用钢带在刻度范围内逐格窜动的方式进行钢卷生产，使得工作辊受力点被分散降低，从而延缓了平整机工作辊的快速损坏，提高了机组作业率及产品质量，减少工作辊辊耗，降低工作辊的资金投入。

附图说明

图1是开卷机显示器与刻度线的示意图。

1-工作辊，2-钢卷，3-刻度线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

本发明包括以下步骤：

Ⅰ、在开卷机显示器上设置刻度线3，以显示器中心点位为对称点，两侧的刻度线3对称设置，刻度线区域在工作辊1与钢卷2的接触磨损范围内。如图1所示，开卷机的显示器主要用于显示钢卷2在工作辊1上的位置，但传统显示器无刻度线，操作人员无法直观的确定钢卷2的具体位置。所以在显示器上设置了刻度线3，刻度线3以显示器中心点为对称点，两侧刻度对称分布，即钢卷2在工作辊1中间位置时，钢卷2中心线与刻度线3的对称点对齐。刻度线3的区域应位于钢卷2在工作辊1上的窜动范围内，即钢卷2在工作辊1最左侧时钢卷2左侧与刻度线3最左侧对齐，右侧也一样，如此便能直观的了解和调整钢卷2在工作辊1上的位置。根据实际使用经验，将刻度线3分为六个区间是比较合理的，即钢卷2在工作辊1上可以有七个不同的位置。

Ⅱ、将钢带中心线与刻度中心线对齐，进行钢卷的轧制生产。在刚换上新辊后，应先在工作辊的中间位置进行卷钢操作，目的是为了根据新辊和钢带的特性设置各项参数，确定钢卷两侧所需的轧制力，为后续的窜辊操作提供数据基础。

Ⅲ、在步骤Ⅱ的位置生产了1到3个卷之后，将钢带左侧与刻度线最左侧的刻度对齐或者将钢带右侧与刻度线最右侧的刻度对齐，再进行钢卷的轧制生产。在中间位置生产1到3个卷后，各项参数基本确定，然后便可以开始窜辊操作，首先从最外侧开始，比如从左侧开始，在开卷机的操作平台上进行操作，使钢带左侧与显示器上刻度线最左侧的刻度对齐，然后设置参数进行卷钢操作。

Ⅳ、在步骤Ⅲ的位置生产了1到3个卷之后，钢带左侧与刻度线左侧对齐的，以刻度线最左侧为起点将钢带向右移动一个刻度区间，再生产1到3个卷之后再向右移动一个刻度区间，以此类推，直到钢带右侧与最右侧的刻度线对齐，随后再逐格向左移动；钢带右侧与刻度线右侧对齐的，则以刻度线最右侧为起点向左逐格移动，直到钢带左侧与最左侧的刻度线对齐，随后再逐格向右移动。在一个位置生产1到3个卷后便换位置，可以有效分散受力点，避免工作辊在固定位置长期磨损。另外在窜辊操作的时候应根据刻度区间逐格向左或向右移动，不能跳跃较大的范围，导致轧制力差较大，调整不易及时完成，容易产生轻微镰刀弯。

在步骤Ⅱ中进行轧制时，采用无倾斜方式，使钢卷两侧轧制力差为零，在步骤Ⅲ和步骤Ⅳ中采用轧辊倾斜的方式，钢卷两侧轧制力采用在不同位置保证钢卷两侧力矩相同的方式进行分配，并记录下每个位置轧制力的分配情况。为保证卷钢操作时钢带各处受力一致，工作辊左右两侧的轧制力是可以调节的。当钢卷位于工作辊中间位置时，钢卷两侧所需的轧制力相同；当钢卷向左或向右窜动后，需调整两侧的轧制力，用以保证钢带各处受力均匀。具体调整过程由开卷机控制，其原理是以钢带中心点为基点，两侧轧制力在此基点处产生的力矩相同。在此过程中，应记录下每个位置轧制力的分配情况，便于下次钢带再回到这个位置时，减少调整时间，加快工作效率。

为了最大限度的利用工作辊的长度，提高其使用寿命，在步骤Ⅳ中，当钢带第一次完成从工作辊一端到另一端之后开始，在刻度线的最右端和最左端均生产4到6个卷，其它位置生产1个卷，并以此往复进行。由于与轧辊接触的带钢中部对轧辊的磨损低于带钢边部，通过逐格偏移的往复窜动，使辊身区域内与带钢边部接触的磨损凹槽得以一定程度的修复，使辊身磨损凹槽被分散多点的同时逐渐变浅，延缓了辊型恶化速度，进一步提高了轧制带钢的板形和表面质量并减少换辊次数。

进一步的，在累计生产一定数量钢卷后，工作辊在刻度线最左侧和最右侧的位置磨损严重，此时将钢卷的窜动范围向中间移动一个刻度区间继续生产，并根据实际磨损情况逐步收窄窜动范围，直到到达中间位置，再生产一定数量钢卷后进行换辊。根据实际经验，使用上述方法进行生产，数量达到120卷左右，工作辊在刻度线最左和最右两侧将出现磨损严重的凹槽，再在这两个位置生产容易出现单边浪或复合浪，此时将钢带的窜动范围向中间每收窄一个刻度区间，可以再生产15到20个卷，依次类推，直到到达最中间位置，可以继续生产5到10个卷，随后换辊。

本发明方法简单易行、可操作性强、且成本低，适用效果明显，降低和延缓了平整机工作辊辊型的快速损坏，从而提高了机组作业率及产品质量，减少了工作辊辊耗，降低了工作辊的资金投入。

Claims (3)

1.平整机窜辊操作方法，其特征是，包括以下步骤：

Ⅰ、在开卷机显示器上设置刻度线，以显示器中心点位为对称点，两侧的刻度线对称设置，刻度线区域在工作辊与钢卷的接触磨损范围内；

Ⅱ、将钢带中心线与刻度中心线对齐，进行钢卷的轧制生产；

Ⅲ、在步骤Ⅱ的位置生产了1到3个卷之后，将钢带左侧与刻度线最左侧的刻度对齐或者将钢带右侧与刻度线最右侧的刻度对齐，再进行钢卷的轧制生产；

Ⅳ、在步骤Ⅲ的位置生产了1到3个卷之后，钢带左侧与刻度线左侧对齐的，以刻度线最左侧为起点将钢带向右移动一个刻度区间，再生产1到3个卷之后再向右移动一个刻度区间，以此类推，直到钢带右侧与最右侧的刻度线对齐，随后再逐格向左移动；钢带右侧与刻度线右侧对齐的，则以刻度线最右侧为起点向左逐格移动，直到钢带左侧与最左侧的刻度线对齐，随后再逐格向右移动；

在步骤Ⅱ中进行轧制时，采用无倾斜方式，使钢卷两侧轧制力差为零，在步骤Ⅲ和步骤Ⅳ中采用轧辊倾斜的方式，钢卷两侧轧制力采用在不同位置保证钢卷两侧力矩相同的方式进行分配，并记录下每个位置轧制力的分配情况。

2.如权利要求1所述的平整机窜辊操作方法，其特征是：在步骤Ⅳ中，当钢带第一次完成从工作辊一端到另一端之后开始，在刻度线的最右端和最左端均生产4到6个卷，其它位置生产1个卷，并以此往复进行。

3.如权利要求2所述的平整机窜辊操作方法，其特征是：在累计生产一定数量钢卷后，工作辊在刻度线最左侧和最右侧的位置磨损严重，此时将钢卷的窜动范围向中间移动一个刻度区间继续生产，并根据实际磨损情况逐步收窄窜动范围，直到到达中间位置，再生产一定数量钢卷后进行换辊。