CN110639950A - 一种基于csp流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，包括以下步骤：S1、控制加热温度：控制入炉温度和出炉温度；S2、控制穿带速度：根据轧制成品厚度不同，控制穿带速度的不同；S3、控制轧制压力：根据不同的厚度规格对轧制力参数进行调整；S4、控制窜辊：换辊标定后，由0点位置，以步长为20mm，25mm，30mm分别开始循环窜辊；本发明通过控制加热温度、控制穿带速度、控制轧制压力、控制窜辊和采用层流冷却模式控制，确保低合金高强花纹板的花纹花型完整性和板形，满足相关标准和用户需求，形成批量稳定供货，生产过程控制稳定，没有发生废钢、断浇等生产事故，解决了CSP产线生产薄规格低合金高强花纹板的批量稳定性生产。
Description
技术领域
本发明属于花纹板生产加工技术领域，具体涉及一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法。
背景技术
我国的花纹板在20世纪60年代首先由鞍钢半连轧试制成功。发展到如今已经成为热轧典型性产品，也是热轧高附加值产品，具有造型美观、表面摩擦力大、防滑性能好等优点，广泛应用于建筑、交通、造船、机械制造等方面。花纹板外形主要有扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状等，市场上以扁豆形花纹板居多。随着国内制造业的发展，对于节能减排、轻量化制造提出更高的要求，薄规格低合金高强度花纹板不仅具备花纹板防滑、美观的使用优势，更加使得用在船舶、汽车、建筑等领域的材料轻量化上更为突出，契合目前对于节能减排的需求。
传动热轧产线生产花纹板的规格一般在≥2.0mm，且大多数为Q235强度级别，薄规格低合金高强度花纹板生产难度较大，生产过程中成品花纹辊机架轧制负荷大容易发生堆钢、甩尾等事故，很难实现批量化生产。CSP短流程产线由于其本身工艺特点轧制薄规格产品具有先天优势。
相比于低强度花纹板，为保证合格的花纹纹高，低合金高强花纹板生产时成品机架必须保证较大的压下率和轧制压力，在生产薄规格时，穿带速度快，加上花纹槽的阻碍作用，更不利于花纹板的稳定轧制。
薄规格低合金高强花纹板轧制时，花纹辊机架轧制压力大，速度快，对花纹槽的冲击较大，容易造成刻槽破损，导致花纹破花；花纹板采用平辊轧制，由于连铸连轧宽度单一，花纹辊容易产生带钢同宽度的不均匀磨损，容易造成应力集中，产生边部花纹刻槽破损，产生花纹破花。
由于表面存在花纹，在层流冷却时，表面积水无法及时的清除，容易导致冷却不均匀造成花纹板轧制后板形不良，影响后工序平整效率。
本发明的目的是克服上述不足，在CSP短流程生产线生产最薄厚度规格为1.4mm的低合金高强花纹板，轧制过程稳定，花纹完整性好，板形质量受控，实现批量稳定性供货
为此，我们提出一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，包括以下步骤：
S1、控制加热温度：控制入炉温度和出炉温度；
S2、控制穿带速度：根据轧制成品厚度不同，控制穿带速度的不同；
S3、控制轧制压力：根据不同的厚度规格对轧制力参数进行调整；
S4、控制窜辊：换辊标定后，由0点位置，以步长为20mm，25mm，30mm分别开始循环窜辊，窜辊范围为(-100，100)，窜辊频率为每2块钢窜动一次；
S5、采用层流冷却模式控制：层流冷却设为方式7。
本发明作为进一步优选的：在S1中，入炉温度为850℃-950℃，出炉温度根据轧制成品厚度不同确定。
本发明作为进一步优选的：当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，出炉温度为1170℃-1190℃，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，出炉温度为1150℃-1170℃，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，出炉温度为1130℃-1150℃，h为轧制成品厚度。
本发明作为进一步优选的：在S2中，当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，穿带速度≤9.5m/s，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，穿带速度≤8.8m/s，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，穿带速度≤8.2m/s，h为轧制成品厚度。
本发明作为进一步优选的：在S3中，当轧制1000mm断面时，轧制压力范围为9500KN-11500KN，当轧制1250mm断面时，轧制压力范围为11000KN-13000KN，当轧制1500mm断面时，轧制压力范围为12000KN-14000KN。
本发明作为进一步优选的：在S5中，所述方式7为1-7组从第1组第2根开始，间隔2根开水，8-10全部关闭；层流侧喷开第1组和第10、11、12组，卷取机前对向侧喷开启，CT温度为630℃-650℃。
本发明作为进一步优选的：所述层流侧喷时，检测导板冷却水。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明工艺，生产过程控制稳定，没有发生废钢、断浇等生产事故，解决了CSP产线生产薄规格低合金高强花纹板的批量稳定性生产；
2、本发明通过控制加热温度、控制穿带速度、控制轧制压力、控制窜辊和采用层流冷却模式控制，确保低合金高强花纹板的花纹花型完整性和板形，满足相关标准和用户需求，形成批量稳定供货；
3、本发明充分利用CSP短流程产线优势，通过对各项工艺参数的研究控制，开发出薄规格低合金高强花纹板，可带动下游产业的轻量化升级。
附图说明
图1为本发明一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了如图1所示的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，包括以下步骤：
S1、控制加热温度：控制入炉温度和出炉温度；
S2、控制穿带速度：根据轧制成品厚度不同，控制穿带速度的不同；
S3、控制轧制压力：根据不同的厚度规格对轧制力参数进行调整；
S4、控制窜辊：换辊标定后，由0点位置，以步长为20mm，25mm，30mm分别开始循环窜辊，窜辊范围为(-100，100)，窜辊频率为每2块钢窜动一次；
S5、采用层流冷却模式控制：层流冷却设为方式7。
本发明具体的：在S1中，入炉温度为850℃，出炉温度根据轧制成品厚度不同确定。
通过采用上述技术方案，可以准确控制入炉温度，根据不同的轧制成品厚度确定出炉温度，可以使得生产出的花纹板质量最佳，保证花纹完整性良好、板形受控。
本发明具体的：当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，出炉温度为1170℃，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，出炉温度为1150℃，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，出炉温度为1130℃，h为轧制成品厚度。
通过采用上述技术方案，采用不同的出炉温度，对不同厚度的轧制成品进行加热，使得生产出的花纹板质量最佳，保证花纹完整性良好、板形受控。
本发明具体的：在S2中，当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，穿带速度≤9.5m/s，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，穿带速度≤8.8m/s，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，穿带速度≤8.2m/s，h为轧制成品厚度。
通过采用上述技术方案，采用不同的穿带速度，对不同厚度的轧制成品进行加热，使得生产出的花纹板质量最佳，保证花纹完整性良好、板形受控。
本发明具体的：在S3中，当轧制1000mm断面时，轧制压力范围为9500KN，当轧制1250mm断面时，轧制压力范围为11000KN，当轧制1500mm断面时，轧制压力范围为12000KN。
通过采用上述技术方案，根据宽度规格的不同，采用不同的轧制压力，保证花纹完整性良好、板形受控。
本发明具体的：在S5中，所述方式7为1-7组从第1组第2根开始，间隔2根开水，8-10全部关闭；层流侧喷开第1组和第10、11、12组，卷取机前对向侧喷开启，CT温度为630℃。
通过采用上述技术方案，可以达到很好的冷却均匀性，消除由于冷却不均造成的板形不良，操作时：
第一周期按步长20mm窜动：0，-20，…，-100，-80，…，80，100，80，…，0；
第二周期按步长25mm窜动：0，-25，…，-100，-75，…，75，100，75，…，0；
第三周期按步长30mm窜动：0，-30，…，-90，-60，…，60，90，60，…，0；
第四周期按步长20mm窜动：0，-20，…，-100，-80，…，80，100，80，…，0；
第五周期按步长25mm窜动：0，-25，…，-100，-75，…，75，100，75，…，0；
第六周期按步长30mm窜动：0，-30，…，-90，-60，…，60，90，60，…，0，以此类推。
本发明具体的：所述层流侧喷时，检测导板冷却水。
通过采用上述技术方案，可以防止导板冷却水内进水。
工作原理：本发明之所以控制加热温度范围，是由于该钢种属于的合金高强钢，其强度较高，轧制稳定性较差，通过钢种特性与加热温度控制相结合，可以很好的提高轧制稳定性，避免废钢等事故的发生。
本发明之所以控制穿带速度，是由于用较低的通板速度，一方面是提高头部轧制的稳定性，另一方面是降低头部对花纹辊的冲击，避免花纹刻槽受大的冲击而破损，保证花纹花型的完整性。
本发明之所以控制轧制压力，是由于要确保花纹的纹高，就需要末机架花纹辊机架轧制压力必须大，而末机架太大的轧制压力又会导致轧制稳定性变差，且过大的轧制压力会导致花纹槽磨损大，增加破损的可能性，固需要根据轧制规格对末机架花纹辊轧制压力进行合理的设置。
本发明之所以控制窜辊模式，是由于CSP短流程产线普通辊采用的是CVC辊，而花纹辊采用的是平辊，不能正常窜辊，而不窜辊会导致轧辊的不均匀磨损，容易造成边部应力集中导致花纹槽的破损，也容易造成板形不良。控制平辊窜辊模式，可以很好的解决轧辊的不均匀磨损，确保花纹花型完整性和良好的板形。
本发明之所以层流冷却模式，是由于花纹板上表面带有花纹，导致冷却时排水困难，容易形成局部冷却不均，造成轧后板形不良，通过上述冷却方式控制，可以达到很好的冷却均匀性，消除由于冷却不均造成的板形不良。
通过控制加热温度、控制穿带速度、控制轧制压力、控制窜辊和采用层流冷却模式控制，使得生产过程控制稳定，不会发生废钢、断浇等生产事故，解决了CSP产线生产薄规格低合金高强花纹板的批量稳定性生产，可以确保低合金高强花纹板的花纹花型完整性和板形，满足相关标准和用户需求，形成批量稳定供货，本发明充分利用CSP短流程产线优势，通过对各项工艺参数的研究控制，开发出薄规格低合金高强花纹板，可带动下游产业的轻量化升级。
实施例二
本发明还提供了如图1所示的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，与实施例一不同的是：
入炉温度为900℃。
当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，出炉温度为1180℃，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，出炉温度为1160℃，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，出炉温度为1140℃，h为轧制成品厚度。
当轧制1000mm断面时，轧制压力范围为10500KN，当轧制1250mm断面时，轧制压力范围为12000KN，当轧制1500mm断面时，轧制压力范围为13000KN。
实施例三
本发明还提供了如图1所示的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，与实施例一不同的是：
入炉温度为950℃。
当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，出炉温度为1190℃，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，出炉温度为1170℃，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，出炉温度为1150℃，h为轧制成品厚度。
当轧制1000mm断面时，轧制压力范围为11500KN，当轧制1250mm断面时，轧制压力范围为13000KN，当轧制1500mm断面时，轧制压力范围为14000KN。
实施例四
本发明还提供了如图1所示的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，与实施例一不同的是：
在生产1.4mm*1250mm低合金高强度花纹板时，生产参数见表1：
| 控制工艺方法 | 单位 | 具体参数 |
| 出炉温度 | ℃ | 1185 |
| 穿带速度 | m/s | 9.4 |
| 轧制压力 | KN | 12500 |
| 窜辊位置 | / | -50 |
| 层流方式 | / | 方式7 |
表1
效果：生产稳定、花型、板形质量受控。
实施例五
本发明还提供了如图1所示的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，与实施例一不同的是：
在生产1.6mm*1250mm低合金高强度花纹板时，生产参数见表2：
| 控制工艺方法 | 单位 | 具体参数 |
| 出炉温度 | ℃ | 1170 |
| 穿带速度 | m/s | 9.2 |
| 轧制压力 | KN | 11800 |
| 窜辊位置 | / | 25 |
| 层流方式 | / | 方式7 |
表2
效果：生产稳定、花型、板形质量受控。
实施例六
本发明还提供了如图1所示的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，与实施例一不同的是：
在生产1.8mm*1250mm低合金高强度花纹板时，生产参数见表3：
表3
效果：生产稳定、花型、板形质量受控。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、控制加热温度：控制入炉温度和出炉温度；
S2、控制穿带速度：根据轧制成品厚度不同，控制穿带速度的不同；
S3、控制轧制压力：根据不同的厚度规格对轧制力参数进行调整；
S4、控制窜辊：换辊标定后，由0点位置，以步长为20mm，25mm，30mm分别开始循环窜辊，窜辊范围为(-100，100)，窜辊频率为每2块钢窜动一次；
S5、采用层流冷却模式控制：层流冷却设为方式7。
2.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于：在S1中，入炉温度为850℃-950℃，出炉温度根据轧制成品厚度不同确定。
3.根据权利要求2所述的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于：当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，出炉温度为1170℃-1190℃，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，出炉温度为1150℃-1170℃，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，出炉温度为1130℃-1150℃，h为轧制成品厚度。
4.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于：在S2中，当轧制成品厚度在1.4mm＜h≤1.6mm区间时，穿带速度≤9.5m/s，当轧制成品厚度在1.6mm＜h≤2.0mm区间时，穿带速度≤8.8m/s，当轧制成品厚度在2.0mm＜h区间时，穿带速度≤8.2m/s，h为轧制成品厚度。
5.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于：在S3中，当轧制1000mm断面时，轧制压力范围为9500KN-11500KN，当轧制1250mm断面时，轧制压力范围为11000KN-13000KN，当轧制1500mm断面时，轧制压力范围为12000KN-14000KN。
6.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于：在S5中，所述方式7为1-7组从第1组第2根开始，间隔2根开水，8-10全部关闭；层流侧喷开第1组和第10、11、12组，卷取机前对向侧喷开启，CT温度为630℃-650℃。
7.根据权利要求6所述的一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，其特征在于：所述层流侧喷时，检测导板冷却水。
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