CN102825065B - 宽薄规格钢板的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种宽薄规格钢板的轧制方法，该轧制方法利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，加热过程中，采用厚度≤200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板，其中，终轧温度≥750℃。采用本发明方法轧制的钢板，轧制稳定，镰刀弯、浪形、瓢曲等问题能够得到有效控制。另外，本发明的轧制工艺可批量生产规格为6~7mm×2810~3620mm的合格产品，具有极大经济和社会效益。

Description

宽薄规格钢板的轧制方法

技术领域

本发明涉及黑色金属热轧技术领域，具体而言涉及一种宽薄规格钢板的轧制方法，本发明采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。

背景技术

中厚板产品是重要的钢铁材料，广泛应用于各领域，在国民经济发展中占有极其重要地位。随着钢板宽度的增大、厚度的减小，轧制过程中板形控制是生产的难点，经常出现浪形、镰刀弯、瓢曲等缺陷，甚至出现卡钢事故，规格为6～7mm×2810～3620mm的钢板很难实现批量化生产。

公开号为CN101259482的中国专利公开了一种6mm钢板的轧制工艺，它对坯料的出炉温度、坯料厚度、轧制道次、AGC、轧制力、道次间轧制力自适应系数、相对凸度、输送辊道线速度与轧机工作辊线速度匹配进行了相应设定。它解决了现有中厚板轧机在6mm钢板的试验轧制中板材常出现的波浪、瓢曲、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题。但是，该发明采用的是单机架轧机生产，钢板的宽度较小，轧后毛板宽度≤2800mm，直接影响了产品的使用领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种宽薄规格钢板的轧制方法，即采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。

为了实现本发明的目的，本发明提供的宽薄规格钢板的轧制方法的技术方案如下：

该方法利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，在所述加热过程中，采用厚度≤200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板，其中，终轧温度≥750℃。

优选地，在所述精轧过程中，精轧机轧制道次数为5～7道次。

优选地，所述目标钢板的轧制是在一个换辊周期的前三分之一内进行。

优选地，在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板。

优选地，在轧制所述目标板前，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭。

优选地，所述粗轧机和所述精轧机的支承辊均采用平辊辊型，粗轧机工作辊采用平辊辊型，精轧机工作辊采用SmartCrown辊型。

优选地，在轧制所述目标板时精轧机采用道次保持功能。

优选地，所述精轧机轧制时的抛钢距离设定为1.5～2.0m，所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为1.2～1.6m/s²。

优选地，所述中间坯的厚度为45～75mm。

优选地，所述目标钢板的规格为6-7mm×2810-3620mm，长度≤43m。

优选地，所述粗轧机和所述精轧机的轧制速度分别为1.2～4.0m/s、1.2～7.0m/s。

本发明的有益效果：由于采取了以上措施，在轧制宽薄规格的钢板过程中，轧制稳定，镰刀弯、浪形、瓢曲等能够得到有效控制。本发明的轧制工艺可批量生产规格为6-7mm×2810-3620mm的合格产品，具有极大经济和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的轧制工艺作进一步说明，但本发明并不限于此。

本发明提供的宽薄规格钢板的轧制方法，对坯料的加热温度、轧制模式、中间坯厚度、轧制力、扭矩、辊道冷却水、道次保持数等工艺参数进行了控制，采用粗轧和精轧共同完成钢板的轧制，采用连铸板坯进行一火成材，解决了规格范围为6-7×2810-3620mm的钢板在生产过程中易出现瓢曲、镰刀弯、浪形等缺陷的问题，其具体技术方案如下：

依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，在加热过程中，采用厚度≤200mm的连铸板坯，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将板坯经过粗轧机轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯经过精轧机轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板。最后经过矫直机、剪切线，生产出合格的钢板。其中，终轧温度≥750℃。

在精轧过程中，精轧机轧制道次数优选为5～7道次；

所述目标钢板的轧制优选是在一个换辊周期(即一个轧程)的前三分之一内进行(例如：一个换辊周期为3000吨，只能在前面1000吨内安排目标钢板的生产)；

优选地，在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板。更优选地，粗轧机和精轧机先连续轧制厚度为8～20mm、宽度为2500～3500mm的常规规格钢板至少10块；

在轧制所述目标板前，优选地，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭；

所述粗轧机和所述精轧机采用合理的辊型制度，优选地，粗轧机的支承辊和工作辊均采用平辊辊型；精轧机的支承辊采用平辊辊型，工作辊采用SmartCrown辊型；

在轧制所述目标板时精轧机优选采用道次保持功能，以确保精轧轧制过程中道次数保持不变，避免轧制过程中道次发生变化。

所述轧制方法的轧制模式采用常规轧制模式，优选地，轧制时精轧机的抛钢距离设定为1.5～2.0m，由于粗轧机轧制时中间坯较厚，因此粗轧机轧制时一般不设定抛钢距离；所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为1.2～1.6m/s²；这样可节省时间，减少板坯的温度降。

优选地，所述中间坯的厚度为45～75mm，其厚度受宽度影响。

优选地，本发明的轧制工艺适合批量生产规格为6～7mm×2810～3620mm、长度≤43m的钢板。

优选地，出炉温度为1230℃～1280℃。

下面列举几个实施例。

实施例1

轧制的钢种：AB/A

(1)轧前准备：轧制目标钢板前，提前20分钟将加热炉温度升高到1280℃，轧机轧制10块常用规格钢板，对轧制模型的相关参数进行设定，具体如下：

轧制模式：常规轧制(AR)；

中间坯厚度：50mm；

粗轧道次最大压下量：45mm；

粗轧最大轧制力：6000t；

粗轧最大扭矩：320KN·m；

精轧最大压下量40mm；

精轧最大压下率：50％；

精轧最大轧制力：7500t；精轧最大扭矩3700KN·m；

轧制规程的最后5个道次采用道次保持功能；(说明：在实际轧钢过程中精轧的道次数通常受温度、尺寸波动会发生变化。在精轧过程的第一、第二道次变化时对轧制影响不大，主要是后面的几个道次不能变化，因为到后面的道次时钢板较薄，极易使钢板温度快速下降。因此，道次保持常用在精轧过程的后面几个道次。所以，本实例中道次保持选择5。实际工艺生产中，有时根据情况也可以选用最后3个道次或者7个道次采用道次保持功能。)

精轧抛钢距离：1.5mm；

轧机加速度：1.4m/s²。

(2)轧制过程：采用规格为175×1360mm的连铸板坯，加热到1280℃出炉，经高压水除磷后，输送到粗轧机轧制，经过5道次轧制，将板坯轧制成为厚度为50mm、宽度为3620mm的中间坯，轧制速度为1.2-4.0m/s；中间坯通过辊道输送到精整机进行轧制，轧制速度为1.2-7.0m/s，经过7道次轧制成6×3620mm的目标钢板。

实施例2

轧制的钢种：SS400

(1)轧前准备：轧制目标钢板前，提前20分钟将加热炉温度升高到1250℃，轧机轧制12块常用规格钢板，对轧制模型的相关参数进行设定，具体如下：

轧制模式：常规轧制(AR)；

中间坯厚度：45mm；

粗轧道次最大压下量：45mm；

粗轧最大轧制力：6000t；

粗轧最大扭矩：320KN·m；

精轧最大压下量：40mm；

精轧最大压下率50％；

精轧最大轧制力：7500t；精轧最大扭矩3700KN·m；

轧制规程的最后5个道次采用道次保持功能；

精轧抛钢距离：2.0m；

轧机加速度：1.2m/s²。

(2)轧制过程：采用规格为175×1360mm的连铸板坯，加热到1230℃出炉，经高压水除磷后，输送到粗轧机轧制，经过5道次轧制，将板坯轧制成为厚度为45mm、宽度为3000mm的中间坯，轧制速度为1.2～4.0m/s；中间坯通过辊道输送到精整机进行轧制，轧制速度为1.2～7.0m/s，经过7道次轧制成6×3000mm的目标钢板。

实施例3

轧制的钢种：Q345B

(1)轧前准备：轧制目标钢板前，提前20分钟将加热炉温度升高到1250℃，轧机轧制10块的常用规格钢板，对轧制模型的相关参数进行设定，具体如下：轧制模式：常规轧制(AR)；

中间坯厚度：75mm；

粗轧道次最大压下量：45mm；

粗轧最大轧制力：6000t；

粗轧最大扭矩：320KN·m；

精轧最大压下量：40mm；

精轧最大压下率50％；

精轧最大轧制力：7500t；扭矩3700KN·m；

轧制规程的最后6个道次采用道次保持功能；

精轧抛钢距离：1.6mm；

轧机加速度：1.4m/s²。

(2)轧制过程：采用规格为200×1500mm的连铸板坯，加热到1230℃出炉，经高压水除磷后，输送到粗轧机轧制，经过5道次轧制，将板坯轧制成为厚度为75mm、宽度为2810mm的中间坯，轧制速度为1.2～4.0m/s；中间坯通过辊道输送到精整机进行轧制，轧制速度为1.2～7.0m/s，经过6道次轧制成7×2810mm的目标钢板。

Claims (9)

1.一种宽薄规格钢板的轧制方法，利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，该轧制方法依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，其特征在于，在所述加热过程中，采用厚度≤200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽2810mm以上且3620mm以下、厚度6～7mm的目标钢板，其中，终轧温度≥750℃，

所述目标钢板的轧制是在一个换辊周期的前三分之一内进行，

在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板，

所述中间坯的厚度为50～75mm。

2.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，在所述精轧过程中，精轧机轧制道次数为5～7道次。

3.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，在轧制所述目标板前，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭。

4.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，所述精轧机的支承辊采用平辊辊型，工作辊采用SmartCrown辊型。

5.根据权利要求1或4所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，所述粗轧机的支承辊和工作辊均采用平辊辊型。

6.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，在轧制所述目标板时精轧机采用道次保持功能。

7.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，所述精轧机轧制时的抛钢距离设定为1.5～2.0m，所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为1.2～1.6m/s²。

8.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，所述目标钢板的规格为长度≤43m。

9.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，所述粗轧机和所述精轧机的轧制速度分别为1.2～4.0m/s、1.2～7.0m/s。