CN102284482B - 一种有效控制中厚板横向边裂的方法 - Google Patents

一种有效控制中厚板横向边裂的方法 Download PDF

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Abstract

一种有效控制中厚板横向边裂的方法,属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为:连铸工艺:连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内;保证铸机的保护浇铸,控制增氮量为5ppm以下;将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10~15mm之间。轧钢工艺:钢坯的出炉温度控制在1160~1300℃之间;轧制钢板宽度与钢坯宽度比,宽展比在1.15~2.1之间,并且对应不同的宽展比切边量不同,单边切边余量控制在38mm~63mm之间;钢坯厚度与钢板厚度比,压缩比大于5~25。优点在于,可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3%以下。

Description

一种有效控制中厚板横向边裂的方法
技术领域
本发明属于炼钢-轧钢技术领域,特别涉及一种有效控制中厚板横向边裂缺陷的方法。
背景技术
中厚板的边部裂纹缺陷常见为钢板边部与轧制方向呈现角度的裂纹,这种裂纹在钢坯生产过程中产生,轧制过程在钢板边部继续延展开裂形成,经过炼钢和轧制工序工艺优化,控制钢坯角部横裂纹的产生,避免钢板横向边裂产生,对于已经产生角部横裂的钢坯,可以根据裂纹延展规律进行分类处理,使处理钢坯角部缺陷具有高效性,有效地控制钢板横向边裂的发生;对于降低生产成本、减少经济损失、提高合同兑现是有利的。但国内外鲜有对钢坯角横裂轧制后裂纹延展规律的报道,本发明在独立研究钢坯角横裂轧制后裂纹延展规律的理论基础上,充分考虑了炼钢工艺、轧制工艺对裂纹延展的影响,提出了一种合理的区分级别处理钢坯角部裂纹的手段来控制中厚板边部裂纹的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效控制中厚板横向边裂缺陷的方法,解决了中厚板常见的质量问题,大大改善了钢板的表面质量,在钢坯产生角横裂时,利用本办法可以有效控制横向边裂造成质量问题,同时降低生产成本,减少经济损失。
本发明的工艺流程为:钢水冶炼→连铸→钢坯质检→加热→轧制→精整→钢板检验;工艺中控制如下技术参数:
(1)保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在±0.5mm以内,保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态,减少作用在铸坯上的机械应力。
(2)保证铸机的保护浇铸,控制增氮量为5ppm以下。
(3)精准控制钢坯宽度,宽度控制在-10~15mm之间。
(4)轧钢工艺中,钢坯的出炉温度控制在1160~1300℃之间。
(5)宽展比在1.15~2.1之间,并且对应不同的宽展比切边量不同,单边切边余量控制在38mm~63mm之间。
(6)压缩比5~25。
(7)对于中碳含Nb钢,角部裂纹长度小于15mm,普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于20mm的钢坯可以直接轧制。超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。
该发明可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3%以下。
附图说明
图1为钢板横向边裂宏观照片。
图2为钢板横向边裂金相照片。
具体实施方式
工艺流程为:钢水冶炼→连铸→钢坯质检→加热→轧制→精整→钢板检验;工艺中控制如下技术参数:
(1)保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在±0.5mm以内,保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态,减少作用在铸坯上的机械应力。
(2)保证铸机的保护浇铸,控制增氮量为5ppm以下。
(3)精准控制钢坯宽度,宽度控制在-10~15mm之间。
(4)轧钢工艺中,钢坯的出炉温度控制在1160~1300℃之间。
(5)宽展比在1.15~2.1之间,并且对应不同的宽展比切边量不同,单边切边余量控制在38mm~63mm之间。
(6)压缩比5~25。
(7)对于中碳含Nb钢,角部裂纹长度小于15mm,普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于20mm的钢坯可以直接轧制。超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。以钢种A-1生产为例,生产关键点如下:
1、钢坯生产过程:
Figure BSA00000521781800021
2、连铸坯质量情况:
Figure BSA00000521781800022
3、轧制过程情况:
Figure BSA00000521781800023
Figure BSA00000521781800031
4、钢板边裂情况
  钢坯号   母板板号   子板块数   在线表面第一次检验
  0Q05737B11   0274029000   1   合格
  0Q05737B12   0274034000   1   合格
  0Q05737B13   0274033000   1   合格
  0Q05737B21   0274108000   2   合格
  0Q05737B22   0274107000   2   合格
  0Q05737B23   0274028000   1   合格

Claims (1)

1.一种有效控制中厚板横向边裂的方法,工艺流程为:钢水冶炼→连铸→钢坯质检→加热→轧制→精整→钢板检验;其特征在于,工艺中控制如下技术参数:
(1)保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在±0.5mm以内,保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态,减少作用在铸坯上的机械应力;
(2)保证铸机的保护浇铸,控制增氮量为5ppm以下;
(3)精准控制钢坯宽度,宽度控制在-10~15mm之间;
(4)轧钢工艺中,钢坯的出炉温度控制在1160~1300℃之间;
(5)宽展比在1.15~2.1之间,并且对应不同的宽展比切边量不同,单边切边余量控制在38mm~63mm之间;
(6)压缩比5~25;
(7)对于D36-1中碳含Nb钢,角部裂纹长度小于15mm的钢坯直接轧制,超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。
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