CN101607266A - 一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，包括以下步骤：1)按常规工艺冶炼、连铸板坯；2)热轧加热：采用步进式加热炉对板坯进行加热，加热温度区域分为四段，依次为：热回收段、预热段、加热段、均热段；炉膛压力为微正压，炉内气氛为弱氧化性气氛；3)热轧：粗轧轧制7道，开轧温度为1130±10℃，第一道压下率≤15％，第二道≤20％；精轧采用炉卷轧机轧制，精轧轧制7道，调整精轧各道次负荷分配率，保证第六道压下率≤20％，最后道次压下率大于10％且小于12％。本发明的方法可有效解决热轧钢带边裂的质量问题，且可操作性强，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，特别是防止SUS410S铁素体不锈钢热轧产生边裂缺陷的生产方法。
背景技术
铁素体不锈钢具有成本低、导热系数高、线膨胀系数小等优点，同时，得益于超低碳氮冶炼和连铸关键技术的进步，铁素体不锈钢的纯净度得到提高，其焊接性能及成型性能等方面的缺点得到显著改善。正是由于铁素体不锈钢的应用越来越广泛，目前应用比较广的铁素体不锈钢产品是SUS410S。SUS410S铁素体不锈钢在轧制过程中边裂问题严重，主要表现在粗轧裂或成品卷头尾裂，此缺陷降低了产品质量和成材率，增加了生产成本，也对下工序的生产加工带来了风险和损失。
据了解无论国内还是国外厂家在轧制SUS410S钢种时，都曾遇到过钢带边裂问题的困扰。太原钢铁公司和日新不锈钢公司都是采用调整化学成分，提高铬当量即增加钢中的铁素体形成元素如铬、硅等来解决边裂问题，采用这种方法将增加生产成本。宝山钢铁股份有限公司采用的是降低加热温度进行低温轧制，而炉卷轧机生产的钢带本身就有端部温度低的缺点，为保证钢带端部的边部质量降温是不可行的。宝山钢铁股份有限公司和太原钢铁公司都是连轧机，其解决热轧钢带边部质量问题的措施不适用于炉卷轧机。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，其解决了钢带在轧制过程中出现边裂质量的问题，保证了热轧钢带的边部质量，提高了成品板卷的宽度收得率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，包括以下步骤：
1)按常规工艺冶炼、连铸板坯(SUS410S是一种典型的铁素体不锈钢，其成分按标准要求范围适当控制)；
2)热轧加热：采用步进式加热炉对板坯进行加热，加热温度区域分为四段，依次为：热回收段、预热段、加热段、均热段；炉膛压力为微正压，炉内气氛为弱氧化性气氛；加热炉各区域温度控制：热回收段温度≤850℃，加热段和均热段温度均控制在1200±10℃，要求驻炉时间：170～220min；出炉温度1170±10℃；
3)热轧：粗轧轧制7道，开轧温度为1130±10℃，第一道压下率≤15％，第二道≤20％；精轧采用炉卷轧机轧制，精轧轧制7道，调整精轧各道次负荷分配率，保证第六道压下率≤20％，最后道次压下率大于10％且小于12％。
所述步骤2)中微正压是指压力控制在1.0～6.0Pa。
所述步骤2)中弱氧化性气氛是指残氧量控制在2.0～5.0％。
本发明通过控制加热温度使高温组织以铁素体为主，从而提高材料的塑性，避免在轧制过程中出现边裂缺陷。
由于SUS410S铁素体不锈钢高温加热时为铁素体和奥氏体两相组织，铁素体、奥氏体变形行为不同易产生裂纹，且开轧时为塑性较差的铸造组织，如超过其允许变形量将导致粗轧开裂。热轧过程中，粗轧由5道次改为7道次，增加粗轧轧制道次，减小道次变形量，第一道压下率≤15％，第二道≤20％，避免在粗轧过程中出现边裂。精轧调整个道次负荷分配率，保证最后道次压下率大于10％且小于12％，即不超过材料的允许变形量又不小于临界变形量，第六道压下率≤20％。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、炉卷轧机轧制速度慢，钢带尾部不能进入炉内卷取机，致使钢带端部温度低；本发明通过提高加热温度至1200±10℃，保证炉卷轧机终轧时端部出口温度，对抑制钢带头尾边裂和改善头尾偏硬问题有明显的效果，为后续冷轧提供优质原料。
2、热轧，增加粗轧轧制道次减小开坯道次压下率至15％，调整精轧负荷分配率，可解决热轧钢带边裂的质量问题，且可操作性强，不增加生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例：为解决SUS410S不锈钢热轧钢带边裂问题，采用以下工艺：
1)按常规工艺冶炼、连铸板坯(SUS410S是一种典型的铁素体不锈钢，其成分按标准要求范围适当控制)；
2)热轧加热：采用步进式加热炉对板坯进行加热，加热温度区域分为四段，依次为：热回收段、预热段、加热段、均热段；炉膛压力为微正压(1.0～6.0Pa)，炉内气氛为弱氧化性气氛(残氧量控制在2.0～5.0％)；加热炉各区域温度控制：热回收段温度≤850℃，加热段和均热段温度均控制在1200±10℃，驻炉时间：170～220min；出炉温度1170±10℃；
3)热轧：粗轧轧制7道，开轧温度为1130±10℃，第一道压下率≤15％，第二道≤20％；精轧采用炉卷轧机轧制，精轧轧制7道，调整精轧各道次负荷分配率，保证第六道压下率≤20％，最后道次压下率大于10％且小于12％。
热轧加热轧制工艺参数详见表1。
表1热轧加热轧制工艺
在上述8个实施实例中，生产的SUS410S不锈钢热轧钢带均未出现边裂，成材率显著提高，解决了钢带在轧制过程中出现边裂质量的问题，保证了热轧钢带的边部质量，提高了成品板卷的宽度收得率。
Claims (3)
1.一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，包括以下步骤：
1)按常规工艺冶炼、连铸板坯；
2)热轧加热：采用步进式加热炉对板坯进行加热，加热温度区域分为四段，依次为：热回收段、预热段、加热段、均热段；炉膛压力为微正压，炉内气氛为弱氧化性气氛；加热炉各区域温度控制：热回收段温度≤850℃，加热段和均热段温度均控制在1200±10℃，要求驻炉时间：170～220min；出炉温度1170±10℃；
3)热轧：粗轧轧制7道，开轧温度为1130±10℃，第一道压下率≤15％，第二道≤20％；精轧采用炉卷轧机轧制，精轧轧制7道，调整精轧各道次负荷分配率，保证第六道压下率≤20％，最后道次压下率大于10％且小于12％。
2.根据权利要求1所述的一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，其特征在于：所述步骤2)中微正压是指压力控制在1.0～6.0Pa。
3.根据权利要求1所述的一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法，其特征在于：所述步骤2)中弱氧化性气氛是指残氧量控制在2.0～5.0％。
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