CN110421010A - 不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，包括：设定刮油辊凸度与压力，两辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.8mm，压力设定为2～6bar，四辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.4mm，压力设定为2～6bar；分配各道次压下变形率，对于轧制原料类型为奥氏体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在15％～23％，对于轧制原料类型为铁素体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在16％～20％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，其后道次压下变形率逐渐减小；优化首道次一中间预设值和AS‑U预设值，首道次AS‑U预设值符合抛物线对称原则，中间较边部压下0.1～0.4mm；首道次一中间辊锥面和柱面采用圆弧过渡，锥长200mm～600mm，一中间预设值依据原料类型及原料厚度设定。本发明的控制方法能够显著降低悠卷事故的发生率。

Description

不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法

技术领域

本发明属于不锈钢冷轧技术领域，尤其涉及一种不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，适用于在廿辊轧机轧制不锈钢冷轧带钢过程中预防悠卷产生。

背景技术

在不锈钢冷轧过程中，特别是不锈钢在可逆式廿辊冷轧机轧制过程中，由于来料的同板差、轧制中轧辊辊缝形状、张力分配、板型自动控制(Automatic Flatness Control，AFC)、中心位置控制(Center Position Control，CPC)等原因，很容易造成悠卷。在实际生产中出现悠卷现象的钢卷占所有钢卷的约10％。“悠卷”是指相对于轧机中心线位置，钢卷处于一种左右不固定的漂移的状态，是一种特殊形式的跑偏。实际中表现为有时严重、有时较轻，这两种情况的区别在于钢卷在观察者眼里(以钢卷侧面为一个平面进行观察，正常情况下钢卷侧面是平直面)表现为严重或轻微的情况，有“S”、“「”、“」”、“〕”、“〔”等特殊的不平直状态。

AFC板型自动控制是一种闭环控制系统，它的功能是：板型测量辊内的压力传感器对钢带板宽方向的张力分配进行测量，然后与目标值比较，通过偏差信号传递给板型执行机构一中间辊及AS-U凸度调整机构来调整板型，使其与目标板型一致。它的控制是基于钢带始终保持在中心线位置，一旦位置偏离中心，控制系统就会失真，影响实物板型，甚至发生断带事故。由于轧制中各种控制系统不是完全独立的，而是相互影响的，所以还有可能影响到厚度自动控制(Automatic Gauge Control，AGC)。

生产中发生悠卷，不仅影响产品质量控制，而且断带事故也会造成设备损害，降低轧机运营效率。因此，提供一种不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，以避免在廿辊轧机轧制不锈钢冷轧带钢过程中产生悠卷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的主要是为了解决现有技术中存在上述技术问题，以解决实际应用中存在的在廿辊轧机轧制不锈钢冷轧带钢过程中产生悠卷的问题，为此提供了一种不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法。

本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法包括：

(1)设定刮油辊凸度与压力：两辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.8mm，压力设定为2～6bar，四辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.4mm，压力设定为2～6bar；

(2)分配各道次压下变形率：对于轧制原料类型为奥氏体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在15％～23％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，其后道次压下变形率逐渐减小；对于轧制原料类型为铁素体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在16％～20％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，其后道次压下变形率逐渐减小；

(3)优化首道次一中间预设值和AS-U预设值：首道次AS-U预设值符合抛物线对称原则，中间较边部压下0.1～0.4mm；首道次一中间辊锥面和柱面采用圆弧过渡，锥长200mm～600mm，一中间预设值基于下表

依据原料类型及原料厚度设定。

优选地，在原料规格为厚度4.5mm×宽度1220mm、轧制成品规格为厚度1.2mm×宽度1220mm的304不锈钢冷轧带钢生产线上，两辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.3mm，压力设定为3bar，四辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.2mm，压力设定为4bar；分11个道次轧制，各道次压下变形率依次为17.0％、18.3％、15.6％、12.8％、11.0％、10.1％、9.7％、9.1％、8.4％、7.4％、6.9％；AS-U预设值符合抛物线对称原则，中间较边部压下0.3mm；一中间辊锥面和柱面采用圆弧过渡，锥长450mm，锥度1.0mm，一中间预设值为65％。

采用本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，能够显著提升廿辊轧机在不锈钢冷轧带钢生产过程中的稳定性，降低了悠卷事故的发生率，并因此提高了不锈钢冷轧带钢的生产效率和成材率，提高轧机运营效率。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先简单对AS-U凸度调整机构进行介绍如下：森吉米尔廿辊轧机支持辊的结构采用分段轴承、多点支撑结构。其中B、C辊具有内外双偏心结构，其余六个辊均为单偏心结构。B、C辊内偏心及其余六个辊的偏心用于支持辊整体位置调整，这些偏心具体功能为：B、C辊压下以实现轧制厚度的调整，G、F辊主要用于调整下辊系的高度以调整轧制线高度和快速打开辊缝，便于穿带和更换工作辊；A、D、H、E四辊主要用于补偿轧辊直径变化引起的视系位置的改变。B、C支持辊由芯轴及几组轴承、鞍座、偏心齿轮等机构组成，并由沿物问均匀分布的鞍座夹持在牌坊中。B、C支持辊沿轴方向有数个支撑轴承，每一个支撑轴承位置的变化可由齿条与鞍座外偏心装置在定范围内任意调整，致使工作辊沿径向位置也相应发生变化，实现板形的调节。这种调整机构在本领域称之为AS-U凸度调整机构。

本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法主要通过设定合适的刮油辊凸度与压力、分配合适的各道次压下变形率、优化首道次一中间预设值和AS-U预设值等创新性技术改进来实现，该方法包括：

(1)设定刮油辊凸度与压力

在可逆式廿辊冷轧机轧制不锈钢过程中，采用纯油介质进行润滑和冷却，带钢表面会粘附大量的轧制油，需要采用刮油装置以去除带钢表面绝大部分轧制油。通常在轧机两侧分别配备一组两辊刮油器和一组四辊刮油器。刮油器的刮油辊采用适当的压力和合适的凸度，以提升刮油效果，避免轧制油带入钢卷中造成悠卷。在本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法中，两辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.8mm，压力设定为2～6bar，四辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.4mm，压力设定为2～6bar。

(2)分配各道次压下变形率

压下规程是轧制操作的主要依据，而各道次的压下量即压下变形率分配是轧机压下规程的核心。不合理的压下变形率分配很容易影响钢带板型、表面，一旦出现不良状况也就很容易造成悠卷。在本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法中，为了降低悠卷的出现概率，在可逆式廿辊冷轧机轧制不锈钢过程中各道次压下变形率采用如下分配原则：第一道次压下变形率不宜过大，第二道次压下变形率最大，其后道次压下变形率逐渐减小。具体而言，对于轧制原料类型为奥氏体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在15％～23％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，即第二道次压下变形率控制在16％～26％，其后道次压下变形率逐渐减小；对于轧制原料类型为铁素体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在16％～20％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，即第二道次压下变形率控制在17％～23％，其后道次压下变形率逐渐减小。

(3)优化首道次一中间预设值和AS-U预设值

在第一道次轧制时，一中间预设值和AS-U预设值较为重要。一中间预设值与AS-U预设值相互配合，AS-U控制中间浪，一中间控制边浪。AS-U预设值符合抛物线对称原则，中间较边部压下0.1～0.4mm。一中间辊锥面和柱面采用圆弧过渡，锥长200mm～600mm，一中间预设值可以依据原料类型及原料厚度设定，具体而言，表1示出一中间预设值与原料类型及原料厚度的对应设定。

表1

采用本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，能够显著提升廿辊轧机在不锈钢冷轧带钢生产过程中的稳定性，降低了悠卷事故的发生率，并因此提高了不锈钢冷轧带钢的生产效率和成材率，提高轧机运营效率。

实施例

为了更好的理解本发明上述不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，以下以采用了该控制方法的某不锈钢厂廿辊轧机轧制304不锈钢冷轧带钢生产线为例进行详细说明。该生产线轧制原料规格为厚度4.5mm×宽度1220mm，轧制成品规格为厚度1.2mm×宽度1220mm。

在具体实施本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法时，两辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.3mm，压力设定为3bar，四辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.2mm，压力设定为4bar；该生产线分为11个道次轧制，各道次压下变形率依次为17.0％、18.3％、15.6％、12.8％、11.0％、10.1％、9.7％、9.1％、8.4％、7.4％、6.9％；AS-U预设值符合抛物线对称原则，中间较边部压下0.3mm；一中间辊锥面和柱面采用圆弧过渡，锥长450mm，锥度1.0mm，一中间预设值为65％。

采用了本发明的不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法后，该生产线轧制304不锈钢冷轧带钢的轧制过程稳定，发生悠卷事故概率极低，由原来的悠卷发生率5％降至目前的0.3％；同时由于悠卷发生率的大幅下降，廿辊轧机的生产效率大约提升了10％；进而减少了悠卷事故成材率损失，廿辊轧机成材率约提高0.2％。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.一种不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

(1)设定刮油辊凸度与压力：两辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.8mm，压力设定为2～6bar，四辊刮油器的刮油辊采用正弦凸度0.1～0.4mm，压力设定为2～6bar；

(2)分配各道次压下变形率：对于轧制原料类型为奥氏体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在15％～23％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，其后道次压下变形率逐渐减小；对于轧制原料类型为铁素体不锈钢的，第一道次压下变形率控制在16％～20％，第二道次压下变形率最大，控制为比第一道次大1～3％，其后道次压下变形率逐渐减小；

(3)优化首道次一中间预设值和AS-U预设值：首道次AS-U预设值符合抛物线对称原则，中间较边部压下0.1～0.4mm；首道次一中间辊锥面和柱面采用圆弧过渡，锥长200mm～600mm，一中间预设值基于下表

依据原料类型及原料厚度设定。