CN107138526B - 一种窄带钢轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种窄带钢轧制方法，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方是：采用五道次以上顺序轧制，倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制，其它道次采用凸辊孔型进行轧制，所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊，所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形，所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊，所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。本发明的有益效果是：采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制，并通过调整各道次压下量，改变带钢横截面不同点的延伸率，调整控制板型，改善带钢板型质量。

Description

一种窄带钢轧制方法
技术领域
本发明涉及一种窄带钢轧制方法，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。
背景技术
窄带钢轧制的一般工艺布置为加热炉加热、粗除磷、粗轧轧制、精除鳞、精轧轧制、收集，打捆入库。精轧采用多道次连续轧制，精轧以平轧为主，轧辊为圆柱形，轧辊的外表面为直线型普通平辊。在轧制中，钢带两侧散热快，所以钢带两侧的温度总是比中间温度低。在同等压下量的情况下，两侧的延伸率总是比中间低，造成带钢板型不好。带钢板型不好主要分为单边浪、双边浪和中间浪。单边浪比较容易调整过来，双边浪和中间浪在现有条件下几乎不可以调整。
发明内容
本发明目的是提供一种窄带钢轧制方法，采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制，并通过调整各道次压下量，改变带钢横截面不同点的延伸率，控制好板型，解决背景技术中存在的问题。
本实用发明的技术方案是：
一种窄带钢轧制方法，采用五道次以上顺序轧制，倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制，其它道次采用凸辊孔型进行轧制，所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊，所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形，所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊，所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。
所述凸辊的外表面向外侧凸出的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例为0.00001-0.01，所述凹辊的外表面向内侧凹进的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例为0.000004-0.0003。
所述凸辊的外表面向外侧凸出的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例按照轧制的道次依次递减，所述凹辊的外表面向内侧凹进的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例按照轧制的道次依次递增。
所述凸辊的外表面向外侧凸出的弧形的玄长和凹辊的外表面向内侧凹进的弧形的玄长均小于所轧制的带钢宽度。
上述窄带钢轧制方法，采用九道次顺序轧制，第一道次至第七道次采用凸辊孔型进行轧制，第八道次和第九道次采用凹辊孔型进行轧制。
所述第一道次至第七道中凸辊的外表面向外侧凸出的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例分别为0.00429、0.00214、0.00114、0.00057、0.00029、0.00014、0.00003，第八道次和第九道次中凹辊的外表面向内侧凹进的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例分别为0.00006、0.00009。
采用本发明，在轧制窄带钢时，包含以下工艺步骤：
(1)按照不同的轧制道次在车床上车出不同的凸辊和凹辊；
(2)按照对应的轧制道次，将凸辊和凹辊分别装入不同的轧机。
(3)对各道次轧机进行标定，输入轧制带钢的宽度和厚度；
(4)按照二级机计算结果，轧机自动摆出各道次轧机的辊缝。
(5)轧线开始轧钢；
(6)调整工根据各道次轧后的板型，通过机旁按钮，微调两侧压下量或整体压下量；
(7)检查成品带钢板型，根据板型适当调整各道次压下量的分配。
采用本发明，在轧制时，通过调整压下量，可以改变两侧与中间部分的延伸率，同时也可改变两侧与中间延伸率的比值。单道次整体压下量减小，两个边部与中间的延伸系数差增加，单道次整体压下量增加，两个边部与中间的延伸系数差减小，因此，可调整中间浪和双边浪。单边浪时，调整单侧压下量即可解决。
本发明的有益效果是：采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制，并通过调整各道次压下量，改变带钢横截面不同点的延伸率，调整控制板型，改善带钢板型质量。
附图说明
图1为本发明凸辊孔型结构示意图；
图2为本发明凹辊孔型结构示意图；
图中：凸辊1、凹辊2、凸辊辊身长度L、凹辊辊身长度l、凸辊的外表面向外侧凸出的弧形的玄长B、凹辊的外表面向内侧凹进的弧形的玄长b、凸辊的外表面向外侧凸出的弧形的半径R、凹辊的外表面向内侧凹进的弧形的半径r、凸辊的外表面向外侧凸出的高度H、凹辊的外表面向内侧凹进的高度h。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
一种窄带钢轧制方法，采用五道次以上顺序轧制，倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制，其它道次采用凸辊孔型进行轧制，所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊，所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形，所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊，所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。
在本实施例中，来料厚度35mm，采用九道次顺序轧制，第一道次至第七道次采用凸辊孔型进行轧制，第八道次和第九道次采用凹辊孔型进行轧制，孔型对称。
轧辊磨削：第一道次至第七道次采用凸辊孔型，在磨床上将轧辊磨出中间直径大，两端直径小的凸辊。凸辊的凸度即凸辊的外表面向外侧凸出的高度H不可过大，过大会影响带钢的三点差。凸辊的外表面向外侧凸出的高度H与所轧制的带钢宽度之间的比例控制在0.00001-0.01，凸辊的外表面向外侧凸出的高度H即凸辊的凸度随轧制道次依次减小。第八道次和第九道次采用凹辊孔型，在磨床上将轧辊磨出中间直径小，两端直径大的凹辊。凹辊的外表面向内侧凹进的高度h及与所轧制的带钢宽度之间的比例控制在0.000004-0.0003，凹辊的外表面向内侧凹进的高度h与所轧制的带钢宽度之间的比例按照轧制的道次依次递增。第一道次至第七道次中凸辊的外表面向外侧凸出的弧形的玄长B和第八道次和第九道次中凹辊的外表面向内侧凹进的弧形的玄长b均小于所轧制的带钢宽度。
板型调整：采用以上凸辊孔型和凹辊孔型，通过调整压下量可以改变两侧与中间部分的延伸率，同时也可改变两侧与中间延伸率的比值。单道次整体压下量减小，两个边部与中间的延伸系数差增加，单道次整体压下量增加，两个边部与中间的延伸系数差减小，因此，可调整中间浪和双边浪。单边浪时，调整单侧压下量即可解决。
本实施例中，由于轧制速度快，宽展小，只计算在不同压下量时的边部和中间的伸率变化，忽略宽展。
各道次的边部延伸率和中间延伸率:
各道次的边部延伸率和中间延伸率对比表
压下量上调0.1mm时，中间和边部的延伸率
压下量下调0.1mm时，中间和边部的延伸率
从上表中可以看出：第一道次的中间延伸率与边部差距大，但由于坯料厚度较大，真正的延伸率会是接近两者的平均延伸率，而不会出现明显的中间浪。第一道次以后的道次的中间延伸率均低于略低于边部的延伸率，由于边部宽展大于中间宽展，边部的实际延伸率会低于表中的计算值。与中间的计算值接近。保证带钢各处的延伸率基本一致，达到板型良好的目的。
出现单边浪或中间浪时，可以通过调整压下量来调整，从表中可以看出，压下量上调0.1mm时，边部与中间的延伸率差减小。压下量下调0.1mm时，边部与中间的延伸率差增加。这就可以根据需要，通过调节不同道次的压下量，来调整边部与中间延伸率的差值，调整板型。
采用本发明，轧制时，金属总是向阻力最小的方向流动，在第一道次，采用中间大压下量，由于坯料相对较厚，板坯中间延伸受阻，金属向宽度方向流动。使边部和中间的延伸达到平衡，在以后的各道次轧制中，通过辊型的变化和压下量的调整控制板坯两侧和中间的延伸率变化，使板坯中间和两侧的延伸率趋于平衡。从而保证带钢板型的良好。

Claims (4)

1.一种窄带钢轧制方法，其特征在于：采用五道次以上顺序轧制，倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制，其它道次采用凸辊孔型进行轧制，所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊，所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形，所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊，所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形；
所述凸辊的外表面向外侧凸出的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例为0.00001-0.01，所述凹辊的外表面向内侧凹进的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例为0.000004-0.0003；
所述凸辊的外表面向外侧凸出的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例按照轧制的道次依次递减，所述凹辊的外表面向内侧凹进的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例按照轧制的道次依次递增。
2.根据权利要求1所述的一种窄带钢轧制方法，其特征在于：所述凸辊的外表面向外侧凸出的弧形的玄长和凹辊的外表面向内侧凹进的弧形的玄长均小于所轧制的带钢宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种窄带钢轧制方法，其特征在于：采用九道次顺序轧制，第一道次至第七道次采用凸辊孔型进行轧制，第八道次和第九道次采用凹辊孔型进行轧制。
4.根据权利要求3所述的一种窄带钢轧制方法，其特征在于：所述第一道次至第七道次中凸辊的外表面向外侧凸出的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例为0.00429、0.00214、0.00114、0.00057、0.00029、0.00014、0.00003，第八道次和第九道次中凹辊的外表面向内侧凹进的高度与所轧制的带钢宽度之间的比例分别为0.00006、0.00009。
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