CN111842480A - 一种双孔型系统轧制规格φ12.3mm线材产品的调整方法 - Google Patents

一种双孔型系统轧制规格φ12.3mm线材产品的调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其涉及一种双孔型系统轧制规格
Figure DDA0002574253070000011
线材产品的调整方法。具体包括如下步骤：1)保持开坯机、粗中轧孔型不变，调整开坯机、粗轧机、中轧机的轧件尺寸；2)保持预精轧孔型、精轧孔型不变，通过调整辊缝参数来保持连轧参数，满足秒流量相等定律；3)合理使用
Figure DDA0002574253070000012
成品孔型；4)开坯机、粗中轧、预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫开口度、辊形等均保持不变；5)轧制
Figure DDA0002574253070000013
时，根据生产实际来确定使用5.5系列或6.5系列的孔型系统，达到作业率最大化的目的。可以解决现有高速线材生产线无法轧制规格
Figure DDA0002574253070000014
的问题，同时能够采用5.5mm系列和6.5mm系列两套孔型系统的调整方法，可以减少更换轧辊、导卫的时间，提高作业率。

Description

一种双孔型系统轧制规格φ12.3mm线材产品的调整方法
技术领域
本发明涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其涉及一种双孔型系统轧制规格
Figure BDA0002574253050000012
线材产品的调整方法。
背景技术
常见的线材产品规格直径为5-25mm，以及更大，例如5.0mm、5.5mm、6.5mm、7.0mm、……、24mm、2 5mm等，每种规格均是0.5mm的整数倍，没有规格
Figure BDA0002574253050000013
的产品。常规产品轧制工艺参数都是原始设计的，没有规格
Figure BDA0002574253050000014
的轧制工艺参数。
常见规格轧制工艺参数，在坯料断面180mm×180mm和无减定径工艺的条件下，以
Figure BDA0002574253050000015
规格为例，一般需要23个轧制道次，粗中轧17道次，预精轧和精轧共6道次；孔型系统为箱形-椭圆-圆，粗轧前几道次是箱形孔，粗轧后面道次和中轧为椭圆+圆，预精轧和精轧为椭圆+圆；平均延伸系数为1.2-1.45，粗轧为1.3-1.45，中轧为1.25-1.38，精轧为1.2-1.3；轧件尺寸为
Figure BDA0002574253050000016
Figure BDA0002574253050000017
Figure BDA0002574253050000018
如果仅采用上述常规的的轧制工艺参数无法生产出
Figure BDA0002574253050000019
规格线材产品。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明一种双孔型系统轧制规格
Figure BDA00025742530500000110
线材产品的调整方法。可以解决现有高速线材生产线无法轧制规格
Figure BDA00025742530500000111
的问题，同时能够采用5.5mm系列和6.5mm系列两套孔型系统的调整方法，可以减少更换轧辊、导卫的时间，提高作业率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种双孔型系统轧制规格
Figure BDA00025742530500000112
线材产品的调整方法，具体包括如下步骤：
1)保持开坯机、粗中轧孔型不变，调整开坯机、粗轧机、中轧机的轧件尺寸，使轧制
Figure BDA00025742530500000113
规格的孔型系统与轧制
Figure BDA00025742530500000114
和
Figure BDA00025742530500000115
规格孔型系统共用；
2)保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制规格
Figure BDA00025742530500000116
的预精轧和精轧机各机架孔型截面积，轧制速度，通过调整辊缝参数来保持连轧参数，满足秒流量相等定律；
3)合理使用
Figure BDA0002574253050000021
成品孔型；
4)步骤1)～步骤3中开坯机、粗中轧、预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫开口度、辊形均保持不变；
5)轧制
Figure BDA0002574253050000022
时，根据生产实际来确定使用5.5系列或6.5系列的孔型系统，即保持当前的孔型系统，或者更换成另一种孔型系统，达到作业率最大化的目的。
步骤3)所述合理使用
Figure BDA0002574253050000023
成品孔型为借助12.5mm或12.0mm成品孔型，通过调整辊缝值来实现达到成品尺寸要求。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
1、能够生产出
Figure BDA0002574253050000024
规格产品，增加了规格品种的数量，提高生产能力。
2、提高孔型共用性，使其轧制12.5的孔型系统也可以适用于轧制12.3，提高孔型适应性，减少更换孔型、轧机时间和工作量，调整后的孔型可以得到满足用户需要的尺寸。
3、从12.5和12.3之间更换轧制，只需要在线调整辊缝参数值和导卫开口度，不需要对孔型调整方法进行修改，就可以获得需的料型尺寸，减少了劳动强度。
4、使用此调整方法得到孔型系统轧制12.5和12.3，产品通条尺寸均匀性良好、尺寸偏差和不圆度达到B级以上，表面质量优良、无各种轧制缺陷。
5、预精轧、精轧的进出口导卫保持不变，能提高轧制系统的共用性。
附图说明
图1是5.5mm系列和6.5mm系列粗中轧孔型系统图。
图2是5.5mm系列和6.5mm系列精轧孔型系统图。
图3是本发明
Figure BDA00025742530500000210
规格成品孔型图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围。
一种双孔型系统轧制规格
Figure BDA0002574253050000025
线材产品的调整方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：保持开坯机、粗中轧孔型不变，调整开坯机A#～D#轧机、粗轧1#～7#轧机、中轧8#～13#轧机的轧件尺寸，通过在线调整辊缝参数来获得所需的轧件尺寸，使轧制
Figure BDA0002574253050000026
规格的孔型系统与轧制
Figure BDA0002574253050000027
和
Figure BDA0002574253050000028
规格孔型系统共用；
步骤S2：保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制规格
Figure BDA0002574253050000029
的预精轧和精轧机各机架孔型截面积，轧制速度，通过调整辊缝参数来保持连轧参数，满足秒流量相等定律。
步骤S3：合理使用
Figure BDA0002574253050000031
成品孔型，有两种方法，一种是设计专用的
Figure BDA0002574253050000032
成品孔型，另一种方法，借助12.5mm或12.0mm成品孔型，通过调整辊缝值来实现达到成品尺寸要求。
步骤S4：以上技术方案中，开坯机、粗中轧、预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫开口度、辊形等均保持不变。
步骤S5：轧制
Figure BDA0002574253050000033
时，根据生产实际来确定使用5.5系列或6.5系列的孔型系统，即保持当前的孔型系统，或者更换成另一种孔型系统，达到作业率最大化的目的。
实施例1：利用6.5mm系列孔型系统轧制规格
Figure BDA0002574253050000034
产品。
规格
Figure BDA0002574253050000035
成品规格尺寸范围为12.0-12.5mm。可利用三种成品孔型轧制规格
Figure BDA0002574253050000036
产品，第一种：设计成品
Figure BDA0002574253050000037
专用孔型，见图3；第二种使用规格
Figure BDA0002574253050000038
成品孔型；第三种使用规格
Figure BDA0002574253050000039
成品孔型。图1是5.5mm系列和6.5mm系列粗中轧孔型系统图，图2是5.5mm系列和6.5mm系列精轧孔型系统图。
1、6.5mm系列孔型系统参数如表1所示：
表1 6.5mm系列孔型系统参数
Figure BDA00025742530500000310
2、在轧槽上加工孔型，轧辊直径为205-228mm。
3、轧制
Figure BDA00025742530500000311
规格铁型尺寸控制标准如表2所示。
表2轧制
Figure BDA00025742530500000312
规格铁型尺寸控制标准参数
Figure BDA00025742530500000313
Figure BDA0002574253050000041
4、粗中轧铁型尺寸控制标准如表3所示，
表3粗中轧铁型尺寸控制标准参数
Figure BDA0002574253050000042
5、所有导卫装置的孔型系统均按6.5mm规格标准控制。通过使用6.5mm系列的孔型系统，采用以上工艺调整。
实施例2：利用5.5mm系列孔型系统轧制规格
Figure BDA0002574253050000051
产品。
规格
Figure BDA0002574253050000052
成品规格尺寸范围为12.0-12.5mm。可利用三种成品孔型轧制规格
Figure BDA0002574253050000053
产品，第一种：设计成品
Figure BDA0002574253050000054
专用孔型，见图3；第二种使用规格
Figure BDA0002574253050000055
成品孔型；第三种使用规格
Figure BDA0002574253050000056
成品孔型。图1是5.5mm系列和6.5mm系列粗中轧孔型系统图，图2是5.5mm系列和6.5mm系列精轧孔型系统图。
1、5.5mm系列孔型系统参数如表4所示：
表4 5.5mm系列孔型系统参数
Figure BDA0002574253050000057
2、在轧槽上加工孔型，轧辊直径为205-228mm。
3、轧制
Figure BDA0002574253050000058
规格铁型尺寸控制标准如表5所示：
表5轧制
Figure BDA0002574253050000059
规格铁型尺寸控制标准参数
Figure BDA00025742530500000510
4、粗中轧铁型尺寸控制标准如表6所示：
表6粗中轧铁型尺寸控制标准参数
Figure BDA0002574253050000061
5、所有导卫装置的孔型系统均按5.5mm规格标准控制。通过使用5.5mm系列的孔型系统，采用以上工艺调整，生产出规格
Figure BDA0002574253050000062
线材产品。
采用6.5mm和5.5mm两套孔型系统，根据生产实际，调整规格12.3mm线材产品，达到开发产品目的，同时节约在线更换轧辊、导卫等备件时间。
本发明能够生产出
Figure BDA0002574253050000063
规格产品，增加了规格品种的数量，提高生产能力。提高孔型共用性，使其轧制12.5的孔型系统也可以适用于轧制12.3，提高孔型适应性，减少更换孔型、轧机时间和工作量，调整后的孔型可以得到满足用户需要的尺寸。从12.5 和12.3之间更换轧制，只需要在线调整辊缝参数值和导卫开口度，不需要对孔型调整方法进行修改，就可以获得需的料型尺寸，减少了劳动强度。使用此调整方法得到孔型系统轧制12.5和12.3，产品通条尺寸均匀性良好、尺寸偏差和不圆度达到B级以上，表面质量优良、无各种轧制缺陷。预精轧、精轧的进出口导卫保持不变，能提高轧制系统的共用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双孔型系统轧制规格
Figure FDA0002574253040000011
线材产品的调整方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)保持开坯机、粗中轧孔型不变，调整开坯机、粗轧机、中轧机的轧件尺寸，使轧制
Figure FDA0002574253040000012
规格的孔型系统与轧制
Figure FDA0002574253040000013
和
Figure FDA0002574253040000014
规格孔型系统共用；
2)保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制规格
Figure FDA0002574253040000015
的预精轧和精轧机各机架孔型截面积，轧制速度，通过调整辊缝参数来保持连轧参数，满足秒流量相等定律；
3)合理使用
Figure FDA0002574253040000016
成品孔型；
4)步骤1)～步骤3中开坯机、粗中轧、预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫开口度、辊形均保持不变；
5)轧制
Figure FDA0002574253040000017
时，根据生产实际来确定使用5.5系列或6.5系列的孔型系统，即保持当前的孔型系统，或者更换成另一种孔型系统，达到作业率最大化的目的。
2.根据权利要求1所述的一种双孔型系统轧制规格
Figure FDA0002574253040000018
线材产品的调整方法，其特征在于，步骤3)所述合理使用
Figure FDA0002574253040000019
成品孔型为借助12.5mm或12.0mm成品孔型，通过调整辊缝值来实现达到成品尺寸要求。
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