CN111957744A - 一种超宽超薄铝箔的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超宽超薄铝箔的轧制方法，涉及铝箔生产技术领域，特别是通过采用铸扎坯料批量生产0.0053mm超薄1920mm超宽的双零铝箔，采用铝箔四道次轧制方法，改善了轧制的工艺与轧辊的选择、轧制油的配比，具体是减少了各道次的压下量，稍稍提高了轧制油的粘度，减小了轧辊粗糙度，使得成品道次的速度能稳定控制在600m/min，轧制参数均在工艺规定范围内，轧制生产出0.0053mm超薄1902超宽的双零铝箔。本发明具有成功批量轧制成品宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔，满足了国外客户对超薄超宽双零铝箔的需求，并且解放了公司生产力，降低了生产成本，提高了市场的竞争力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域，更具体地说，它涉及一种超宽超薄铝箔 的轧制方法。
背景技术
随着铝箔技术的发展，国内国际市场需求越来越大，同时对铝箔品质的 要求日益提高，希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高。 国际上生产超薄铝箔，不仅成本较高用途较窄而且工艺繁琐花费时间较长， 铝箔的质量也普遍较低难以满足客户需求。
基于上述问题，需要提出一种超薄超宽铝箔及其轧制方法。
发明内容
针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种超宽超薄铝箔的轧 制方法，具体方案如下：
一种超宽超薄铝箔的轧制方法，包括以下工艺流程：
1)、基材选取：选取规格为0.22mm*1920mm坯料；
2)、箔轧第1道次：将厚度为0.22mm的基材通过粗轧机进入粗轧机， 从粗轧机出口获得厚度0.1mm的料卷，粗轧过程采用粘度为1.95cst的轧制 油，工作辊粗糙度为0.28μm；
3)、箔轧第2道次：将厚度为0.1mm料卷通过粗轧机入口进入粗轧机， 从粗轧机出口获得厚度0.039mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.28 μm；
4)、箔轧第3道次：将厚度为0.039mm料卷通过粗轧机入口处进入粗轧 机，从粗轧机出口获得厚度0.014mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.11μm；
5)双合：将两张厚度为0.014mm的料卷在合卷机上进行双合，两张料卷 上下叠合成一张铝箔，从合卷机出口获得厚度为2*0.014mm的料卷；
6)箔轧第4道次：将厚度为2*0.014mm的料卷通过精轧机入口处进入精 轧机，从精轧机出口获得厚度为2*0.0053mm的铝箔，精轧过程采用粘度为 1.84cst的轧制油，工作辊粗糙度为0.06μm。
进一步的，步骤2)、3)、4)、6)的箔轧过程中，箔轧速度为：第一道次 650m/min,第二道次1150m/min，第三道次1150m/min，第四道次600m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过采用四道次 轧制方法，改善轧制的工艺、轧辊的选择以及轧制油的配比，在减小铝箔厚 度的同时，改善铝箔的力学性能，减少针孔数，提高铝箔的质量稳定性，成 功批量轧制出宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔，满足了国外客 户对超薄超宽双零铝箔的需求，解放了公司生产力，降低了生产成本，提高 了市场的竞争力，提高公司的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施
为了能更清晰明了的表现本申请实施例的轧制方法能够批量且优质的生 产出宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔，采用对比实验的方式， 展开说明。
对比试验方案：
基材选取和坯料投入：投入计划坯料3卷，规格为0.22mm*1920mm坯料， 规定卷号为J1912072、J1912073、J1912074。
压下量工艺：
0.22mm→0.1mm→0.040mm→0.015mm→双合2*0.015mm→成品 2*0.0053mm。
具体地为：将厚度为0.22mm的基材通过粗轧机进入粗轧机，从粗轧机出 口获得厚度0.1mm的料卷；将厚度为0.1mm料卷通过粗轧机入口进入粗轧机， 从粗轧机出口获得厚度0.040mm的料卷；将厚度为0.040mm料卷通过粗轧机 入口处进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.015mm的料卷；将两张厚度为 0.015mm的料卷在合卷机上进行双合，两张料卷上下叠合成一张铝箔，从合 卷机出口获得厚度为2*0.015mm的料卷；将厚度为2*0.015mm的料卷通过精 轧机入口处进入精轧机，从精轧机出口获得厚度为2*0.0053mm的铝箔。
此对比试验中，轧制油的油品配比：
轧制工艺参数记录:
轧辊粗糙度：
合卷参数记录：
| 合卷速度(m/min) | 喷油量(ml/m<sup>2</sup>) | 入口张力(N/mm) |
| 600 | 0.46 | 65 |
实验结果与分析：
由实验结果可知上述实验的针孔较多，因成品道次轧制速度过快，各轧 制参数超原有工艺范围，致使断带次数多，成品率低下；为控制速度，后张 力较大，致使针孔多。
轧制工艺：速度过快，增加了断带几率和针孔数目。
成品压下量过大，变形热量多导致冷却不足，板形较松，针孔超标。
轧辊选择：各道次轧辊粗糙度过大，速度较快。
轧制油：添加剂含量较低，粘度低，成品速度快。
本申请实施例：
一种超宽超薄铝箔的轧制方法，包括以下工艺流程：
基材选取与坯料投入：选取规格为0.22mm*1920mm坯料，规定卷号为 J1901138、J1901139、J1901140；
压下量工艺：
0.22mm→0.1mm→0.039mm→0.014mm→双合2*0.014mm→成品 2*0.0053mm。
具体地，轧制过程：
箔轧第1道次：将厚度为0.22mm的基材通过粗轧机进入粗轧机，从粗轧 机出口获得厚度0.1mm的料卷；
箔轧第2道次：将厚度为0.1mm料卷通过粗轧机入口进入粗轧机，从粗 轧机出口获得厚度0.039mm的料卷；
箔轧第3道次：将厚度为0.039mm料卷通过粗轧机入口处进入粗轧机， 从粗轧机出口获得厚度0.014mm的料卷；
双合：将两张厚度为0.014mm的料卷在合卷机上进行双合，两张料卷上 下叠合成一张铝箔，从合卷机出口获得厚度为2*0.014mm的料卷；
箔轧第4道次：将厚度为2*0.014mm的料卷通过精轧机入口处进入精轧 机，从精轧机出口获得厚度为2*0.0053mm的铝箔。
本申请改善实验中：
轧制油的油品的配比：
轧制工艺参数记录：
轧辊粗糙度：
合卷参数记录：
| 合卷速度(m/min) | 喷油量(ml/m<sup>2</sup>) | 入口张力(N/mm<sup>2</sup>) |
| 600 | 0.46 | 65 |
实验结果与分析：
由实验结果可知：本申请相对于对比实验，通过改善轧制的工艺、轧辊 的选择，轧制油的配比，减少了各道次的压下量、稍稍提高了轧制油的粘度、 减小了轧辊粗糙度，使成品道次的速度能稳定控制在600m/min,轧制参数均 在工艺规定范围内，断带次数明显减少，针孔也显著减少。
本发明成功批量轧制成品宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔， 突破了公司以往的技术瓶颈，提高了我司设备的利用效率，满足了国外客户 对超薄超宽双零铝箔的需求，为公司带来了巨大的经济效益，同时也解放了 公司生产力，降低了生产成本，提高了市场的竞争力。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本 发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里 所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义 相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如 此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行 描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖 众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所 属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种超宽超薄铝箔的轧制方法，其特征在于，包括以下工艺流程：
1)、基材选取：选取规格为0.22mm*1920mm坯料；
2)、箔轧第1道次：将厚度为0.22mm的基材通过粗轧机进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.1mm的料卷，粗轧过程采用粘度为1.95cst的轧制油，工作辊粗糙度为0.28μm；
3)、箔轧第2道次：将厚度为0.1mm料卷通过粗轧机入口进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.039mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.28μm；
4)、箔轧第3道次：将厚度为0.039mm料卷通过粗轧机入口处进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.014mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.11μm；
5)双合：将两张厚度为0.014mm的料卷在合卷机上进行双合，两张料卷上下叠合成一张铝箔，从合卷机出口获得厚度为2*0.014mm的料卷；
6)箔轧第4道次：将厚度为2*0.014mm的料卷通过精轧机入口处进入精轧机，从精轧机出口获得厚度为2*0.0053mm的铝箔，精轧过程采用粘度为1.84cst的轧制油，工作辊粗糙度为0.06μm。
2.一种超宽超薄铝箔的轧制方法，其特征在于，步骤2)、3)、4)、6)的箔轧过程中，箔轧速度为：第一道次650m/min,第二道次1150m/min，第三道次1150m/min，第四道次600m/min。
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- 2020-07-27 CN CN202010730716.2A patent/CN111957744A/zh active Pending
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