CN110756585A - 一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法，特点是利用二十辊可逆式轧机通过上卷→穿带→冷轧压延→退火→精整修边产品化制成冷轧镍基合金产品；冷轧压延步骤中采用二十辊可逆式轧机对工业镍基合金进行7个道次轧制；每道次压下率控制在6％～11％，轧制力控制为200～250Ton，轧制速度控制为100～300mpm，轧制过程中保持每个道次张力的恒定；经过一个轧程轧制到目标厚度。优点是本发明通过二十辊可逆式轧机的单个轧程即可轧到成品厚度，控制材料版型，缩短生产工序，降低了镍基合金的生产成本，且不需要对单机架二十辊可逆式轧机设备进行改造即可满足生产工艺条件要求，提高了设备的利用率。

Description

一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种冷轧压延镍基合金的方法，尤其涉及一种采用单机架二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法。
背景技术
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。目前，国内工业镍基合金的生产大都采用单张板材往复轧制的冷轧模式，产量低，而且容易产生轧制缺陷。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中镍基合金的生产大都采用单张板材往复轧制的冷轧模式，产量低，容易产生轧制缺陷的问题，本发明的目的在于提供一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法，不需要进行中间退火，冷轧压延接收后即可制备得到所需目标厚度的镍基合金产品，生产工艺缩短、大大降低了镍基合金的生产成本、并提高镍基合金的质量、产量和成材率。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法，其特点是，利用二十辊可逆式轧机通过上卷→穿带→冷轧压延→退火→精整修边产品化制成冷轧镍基合金产品；所述冷轧压延步骤中首先采用二十辊可逆式轧机对初始厚度为5.000～6.000mm的工业镍基合金进行第一轧程的7个道次轧制；在冷轧压延过程中，每道次压下率控制在6％～11％，轧制力控制为200～250Ton，轧制速度控制为100～300mpm，轧制过程中保持每个道次张力的恒定；所述7个道次轧制的轧制条件根据不同成品的要求制定出不同的压下率,轧制力、入口张力、出口张力、道次轧制速度相关参数依道次安排，经过第一轧程轧制结束得到中间厚度的镍基合金，所述中间厚度为3.000mm；再采用二十辊可逆式轧机对中间厚度镍基合金进行第二轧程的7个道次轧制，经过第一轧程轧制结束得到目标厚度的镍基合金产品。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明采用二十辊可逆式冷轧机轧制镍基合金卷材，改变传统镍基合金锻压式作业流程，对镍基合金的生产工艺带来全新变革，不但可以大幅度提高作业生产速度及产量，还可以保证表面品质质量，填补市场镍基合金成品卷的空白；
2)本发明通过单机架二十辊可逆式轧机的单个轧程即可轧到成品厚度，同时控制材料版型，缩短了生产工序，有利于降低镍基合金的生产成本，且不需要对单机架二十辊可逆式轧机设备进行改造即可满足生产工艺条件要求，设备投入生产所用的准备时间短，提高了设备的利用率。
具体实施方式
下面将结合实施例对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例1
本实施例使用的二十辊可逆式冷轧机为单机架森吉米尔式二十辊轧机。
本实施例的目的在于使用单机架二十辊可逆式冷轧机将规格为5.5mm厚、宽度为1250mm，牌号为N08825的工业镍基合金经过第一轧程的轧制，得到目标厚度规格为3.000mm的镍基合金成品，第一轧程包括以下步骤：
上卷：将规格为5.5mm厚、宽度为1250mm工业镍基合金卷经上料小车运送至开卷机上，工业镍基合金卷与轧机左右卷取芯轴保持在同一水平线上，芯轴涨开，上卷完成；
穿带：将工业镍基合金卷的带头通过五辊较直机，导料板，进入左板形辊，左两辊擦试器，四辊擦试器至轧机机架到出口右四辊擦试器，两辊擦试器，右板形辊，至右卷取芯轴，插入芯轴钳口，卷取2～3圈，完成穿带工作；
冷轧：采用单机架二十辊可逆式冷轧机进行7个道次的轧制，其轧制条件如表1所示；
表1：5.5mm厚工业镍基合金卷在二十辊可逆式冷轧机上轧制的轧制表
Figure BDA0002237375160000031
经过7道次轧制后，轧制得到了目标厚度规格3.000mm厚镍基合金产品。
实施例2
本实施例使用的二十辊可逆式冷轧机为单机架森吉米尔式二十辊轧机。
本实施例的目的在于使用单机架二十辊可逆式冷轧机将实施例1得到的规格为3.000mm厚、宽度为1250mm的工业镍基合金进行第二轧程的轧制，得到目标厚度规格为1.200mm的镍基合金成品；第一轧程包括以下步骤：
上卷：将规格为3.000mm厚、宽度为1250mm工业镍基合金卷经上料小车运送至开卷机上，工业镍基合金卷与轧机左右卷取芯轴保持在同一水平线上，芯轴涨开，上卷完成；
穿带：将工业镍基合金卷的带头通过五辊较直机，导料板，进入左板形辊，左两辊擦试器，四辊擦试器至轧机机架到出口右四辊擦试器，两辊擦试器，右板形辊，至右卷取芯轴，插入芯轴钳口，卷取2～3圈，完成穿带工作；
冷轧：采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7个道次的轧制，其轧制条件如表2所示；
表2：3.000mm厚工业镍基合金卷在二十辊可逆式冷轧机上轧制的轧制表
Figure BDA0002237375160000032
Figure BDA0002237375160000041
经过7道次轧制后，轧制得到了目标厚度规格为1.200mm厚镍基合金成品。
实施例3
将上述实施例2得到的三个批次的1.200mm厚镍基合金进行退火和酸洗处理，三个批次的镍基合金的编号依次为镍基合金1、镍基合金2、镍基合金3。
退火参数根据镍基合金设定如下：
Figure BDA0002237375160000042
退火炉温设定后按照在线速度15mpm平稳运行。
酸洗参数设定如下：
Figure BDA0002237375160000043
经过退火酸洗后1.200mm厚镍基合金表面品质良好。
精整产品：通过精整剪切机组，对钛卷进行相对应的规格剪切，达到客户所需要的产品规格尺寸。
对精整产品后得到的镍基合金产品进行性能测试，得到下表所示性能。
Figure BDA0002237375160000051
镍基合金的性能满足镍基合金工艺基准范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法，其特征在于：利用二十辊可逆式轧机通过上卷→穿带→冷轧压延→退火→精整修边产品化制成冷轧镍基合金产品；所述冷轧压延步骤中首先采用二十辊可逆式轧机对初始厚度为5.000～6.000mm的工业镍基合金进行第一轧程的7个道次轧制；在冷轧压延过程中，每道次压下率控制在6％～11％，轧制力控制为200～250Ton，轧制速度控制为100～300mpm，轧制过程中保持每个道次张力的恒定；所述7个道次轧制的轧制条件根据不同成品的要求制定出不同的压下率,轧制力、入口张力、出口张力、道次轧制速度相关参数依道次安排，经过第一轧程轧制结束得到中间厚度镍基合金；再采用二十辊可逆式轧机对3.000mm厚度镍基合金进行第二轧程的7个道次轧制，经过第一轧程轧制结束得到目标厚度的镍基合金产品。
2.根据权利要求1所述一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法，其特征在于：所述中间厚度为3.000mm。
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