CN112317538A - 二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，该方法包括：对二十辊可逆冷轧机中位于外侧的四个支撑辊的辊径差进行控制，对六个二中间辊的辊径差进行控制，对四个一中间辊的辊径差进行控制，对两个工作辊的辊径差进行控制，以及对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以使两个工作辊处于对称轧制状态。本发明的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法通过对二十辊可逆冷轧机的辊系配置进行控制和对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以保证上下两个工作辊在轧制过程中始终处于对称轧制状态，能够大幅减轻非对称轧制造成钢带上下表面延伸不同的问题，从而消除轧制钢带倒卷现象，提升不锈钢冷轧板生产板形控制水平。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢轧制技术领域，尤其涉及一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法。
背景技术
不锈钢冷轧板具有耐蚀性能优良、表面质量好、尺寸精度高等优点，广泛应用于石化、铁路、汽车、电梯和家电等行业，附加利润高，市场需求逐年增大。
目前，不锈钢冷轧板通常使用二十辊可逆冷轧机轧制，由二十辊可逆冷轧机采用多道次可逆轧制方式进行轧制生产。然而，在采用现有的轧制方式进行不锈钢冷轧板轧制生产时，轧后钢带经常出现了严重的倒卷现象，在后续工序切除未轧段后，钢带料头呈现反向翘曲，钢带形成“σ”形倒卷，而钢带倒卷将严重影响后续退火酸洗工序的头部焊接效率，造成生产效率大幅降低，并且严重时会直接导致钢带无法焊接而形成废钢，造成生产成本大幅上升。
因此，开发一种能够消除轧制钢带倒卷的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，能够消除轧制钢带倒卷现象，大幅提升不锈钢冷轧板生产板形控制水平。
为此，本发明公开了一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，所述方法包括：
对二十辊可逆冷轧机中位于外侧的四个支撑辊的辊径差进行控制，对六个二中间辊的辊径差进行控制，对四个一中间辊的辊径差进行控制，对两个工作辊的辊径差进行控制，以及对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以使两个工作辊处于对称轧制状态。
在一些可选的实施方式中，使位于外侧的四个支撑辊的辊径差≤0.05mm，使六个二中间辊的辊径差≤0.02mm，使四个一中间辊的辊径差≤0.03mm，使两个工作辊的辊径差≤5mm。
在一些可选的实施方式中，使位于外侧的四个支撑辊侧偏心环刻度值偏离标准刻度值≤0.5mm，使位于外侧的四个支撑辊左右侧的偏心差值≤0.05mm。
在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：
控制二十辊可逆冷轧机的实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值在设定偏差范围。
在一些可选的实施方式中，控制二十辊可逆冷轧机的实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值≤1mm。
在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：
根据钢带成品厚度和钢带材质，控制轧制过程的成品道次变形率。
在一些可选的实施方式中，当钢带成品厚度≤1.5mm且钢带为300系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为6～12％。
在一些可选的实施方式中，当钢带成品厚度≤1.5mm且钢带为400系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为8～14％。
在一些可选的实施方式中，当钢带成品厚度＞1.5mm且钢带为300系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为3～10％。
在一些可选的实施方式中，当钢带成品厚度＞1.5mm且钢带为400系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为5～11％。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法通过对二十辊可逆冷轧机的辊系配置进行控制和对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以保证上下两个工作辊在轧制过程中始终处于对称轧制状态，同时对轧制线高度和成品道次变形率进行控制，能够避免非对称轧制造成钢带上下表面延伸不同的问题，从而消除轧制钢带倒卷现象，提升不锈钢冷轧板生产板形控制水平。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附
图中：
图1为本发明一实施例的二十辊可逆冷轧机的辊系结构示意图。
附图标记说明：
1-支撑辊、2-二中间辊、3-一中间辊、4-工作辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
本发明一实施例提供了一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，该方法包括：
对二十辊可逆冷轧机中位于外侧的四个支撑辊的辊径差进行控制，对六个二中间辊的辊径差进行控制，对四个一中间辊的辊径差进行控制，对两个工作辊的辊径差进行控制，以及对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以使两个工作辊处于对称轧制状态。
如图1所示，二十辊可逆冷轧机的辊系分为上下两组，每组均由4个支撑辊、3个二中间辊、2个一中间辊和1个工作辊组成。
在利用二十辊可逆冷轧机进行钢带轧制时，当钢带上下表面延伸不同时，带钢将出现倒卷现象，例如下表面延伸明显大于上表面时，将导致带钢呈现向上表面翘曲成“σ”卷形。本发明一实施例提供的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法通过对二十辊可逆冷轧机的辊系配置进行控制和对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以保证上下两个工作辊在轧制过程中始终处于对称轧制状态，能够大幅减轻非对称轧制造成钢带上下表面延伸不同的问题，从而消除轧制钢带倒卷现象，提升不锈钢冷轧板生产板形控制水平。
具体地，本发明一实施例中，二十辊可逆冷轧机的辊系配置可以采用如下方式进行控制：
使位于外侧的四个支撑辊的辊径差≤0.05mm，使六个二中间辊的辊径差≤0.02mm，使四个一中间辊的辊径差≤0.03mm，使两个工作辊的辊径差≤5mm。
其中，位于外侧的四个支撑辊包括上组支撑辊中位于左右两侧的两个支撑辊和下组支撑辊中位于左右两侧的两个支撑辊。
本发明一实施例中，位于外侧的四个支撑辊侧偏心可以采用如下方式进行控制：
使位于外侧的四个支撑辊侧偏心环刻度值偏离标准刻度值≤0.5mm，使位于外侧的四个支撑辊左右侧的偏心差值≤0.05mm。
如此设置，通过对对二十辊可逆冷轧机的辊系配置进行控制和对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，能够保证上下两个工作辊在轧制过程中始终处于对称轧制状态，避免非对称轧制造成钢带上下表面延伸不同。
进一步地，本发明一实施例中，该控制方法还包括：控制二十辊可逆冷轧机的实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值在设定偏差范围。
轧制线是轧机设计安装时固有的水平线，一般为板形辊的水平高度。在轧制过程中，通过给定轧制线保证下工作辊达到设计预定水平高度。
可选的，控制二十辊可逆冷轧机的实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值≤1mm。
如此设置，可以减轻轧制线过高造成下表面轧制压力大于上表面或者轧制线过低造成上表面轧制压力大于下表面，保证上下表面轧制压力基本相同，避免钢带上下表面延伸不同。
进一步地，本发明一实施例中，该控制方法还包括：根据钢带成品厚度和钢带材质，控制轧制过程的成品道次变形率。
可选的，当钢带成品厚度≤1.5mm且钢带为300系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为6～12％。
当钢带成品厚度≤1.5mm且钢带为400系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为8～14％。
当钢带成品厚度＞1.5mm且钢带为300系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为3～10％。
当钢带成品厚度＞1.5mm且钢带为400系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为5～11％。
宽幅指的是钢带的宽度≥1350mm。
如此设置，能够保证钢带合理的延伸率，避免钢带出现不对称轧制而导致倒卷问题。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例1中，采用二十辊可逆冷轧机轧制一卷规格为1.0*1540mm的430钢种光亮板，不锈钢原料厚度为4.0mm，成品厚度为1.0mm，在进行冷轧时，轧制道次设置为7道次，位于外侧的四个支撑辊的辊径差控制为0.01mm，两个传动二中间辊的辊径差控制为0.01mm，四个一中间辊的辊径差控制为0.01mm，上下两个工作辊的辊径差控制为2mm，位于外侧的四个支撑辊侧偏心环刻度值偏离标准刻度值控制为0.3mm，左右侧偏心差值控制为0.05mm，轧制线的给定根据二级程序中的提示值进行微调，实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值在1mm以下，成品道次变形率控制为12％。
当完成轧制后进行后续工序脱脂退火，切除未轧段进行目视检查，发现钢带表面未发生轧制倒卷现象，同时板形质量符合实际生产要求。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，所述方法包括：
对二十辊可逆冷轧机中位于外侧的四个支撑辊的辊径差进行控制，对六个二中间辊的辊径差进行控制，对四个一中间辊的辊径差进行控制，对两个工作辊的辊径差进行控制，以及对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制，以使两个工作辊处于对称轧制状态。
2.根据权利要求1所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，使位于外侧的四个支撑辊的辊径差≤0.05mm，使六个二中间辊的辊径差≤0.02mm，使四个一中间辊的辊径差≤0.03mm，使两个工作辊的辊径差≤5mm。
3.根据权利要求1所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，使位于外侧的四个支撑辊侧偏心环刻度值偏离标准刻度值≤0.5mm，使位于外侧的四个支撑辊左右侧的偏心差值≤0.05mm。
4.根据权利要求1所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制二十辊可逆冷轧机的实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值在设定偏差范围。
5.根据权利要求4所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，控制二十辊可逆冷轧机的实际轧制线与标准轧制线的高度偏差值≤1mm。
6.根据权利要求1所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据钢带成品厚度和钢带材质，控制轧制过程的成品道次变形率。
7.根据权利要求6所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，当钢带成品厚度≤1.5mm且钢带为300系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为6～12％。
8.根据权利要求6所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，当钢带成品厚度≤1.5mm且钢带为400系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为8～14％。
9.根据权利要求6所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，当钢带成品厚度＞1.5mm且钢带为300系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为3～10％。
10.根据权利要求6所述的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法，其特征在于，当钢带成品厚度＞1.5mm且钢带为400系不锈钢宽幅光亮板时，控制成品道次变形率为5～11％。
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| 杨竞等: "轧件头部下弯的成因分析", 《北京科技大学学报》 * |
| 胡东晖: "二十辊森吉米尔轧机的板形控制特性" * |
| 许石民等: "《板带材生产工艺及设备》", 31 August 2008, 冶金工业出版社 * |
| 黄彦峰等: "二十辊碳钢薄带轧机轧制工艺", 《一重技术》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112317538B (zh) | 2023-03-17 |
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