CN114011883B - 300系不锈钢ba板光亮炉划伤缺陷控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢轧制领域，300系不锈钢BA板光亮炉划伤缺陷控制方法，采用森吉米尔二十辊轧机轧制，且分别进行板形倾斜补偿优化、规范各道次轧制板形曲线、规范首道次和成品道次变形率；所述板形倾斜补偿优化是指成品道次和成品前道次传动侧板形倾斜补偿9‑11N/mm2；所述规范各道次轧制板形曲线是指第一、二道次板形目标曲线选择W型曲线，边部板形值取10~40N/mm2，其余道次板形目标曲线选择两边下凹曲线，边部板形值取0~‑100N/mm2，随着道次增加，边部板形值取值随之减小；所述规范首道次和成品道次变形率是指首道次变形率控制在18‑23%，成品道次变形率控制在7‑12%。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢轧制领域，特别涉及300系不锈钢BA板轧制领域。
背景技术
300系不锈钢BA板具有耐蚀性能优、表面光泽度高、表面质量好、尺寸精度高等优点，广泛应用于电梯、家电、城市景观等高档装饰行业，附加利润高，市场需求逐年增大。
300系不锈钢BA板表面要求极高，带钢表面光泽度高各类表面缺陷很容易辨识显现，对生产企业的质量控制水平带来挑战。
300系不锈钢BA板通常使用森吉米尔二十辊轧机轧制，采用多道次可逆轧制，退火工序采用立式光亮炉氢气退火，退火过程中表面出现了间断划伤缺陷，后续工序无法消除，严重影响客户使用，造成生产成本大幅提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何降低300系不锈钢BA板在使用森吉米尔二十辊轧机轧制后，采用亮炉退火时表面出现了间断划伤缺陷。
本发明所采用的技术方案是：300系不锈钢BA板光亮炉划伤缺陷控制方法，采用森吉米尔二十辊轧机轧制，且分别进行板形倾斜补偿优化、规范各道次轧制板形曲线、规范首道次和成品道次变形率；所述板形倾斜补偿优化是指成品道次和成品前道次传动侧板形倾斜补偿9-11N/mm2；所述规范各道次轧制板形曲线是指第一、二道次板形目标曲线选择W型曲线，边部板形值取10~40N/mm2，其余道次板形目标曲线选择两边下凹曲线，边部板形值取0~-100N/mm2，随着道次增加，边部板形值取值随之减小；所述规范首道次和成品道次变形率是指首道次变形率控制在18-23%，成品道次变形率控制在7-12%。
所述W型曲线和两边下凹曲线是森吉米尔二十辊轧机轧制自带的轧制曲线。
所述传动侧板形倾斜补偿中逆时针是正值，顺时针为负值。
本发明的有益效果是：通过板形倾斜补偿优化，可以有效减小传动侧单边浪，形成对称板形图形；通过规范各道次轧制板形曲线，轧后板形形成“轻肋条纹+大边浪”目标板形，杜绝大肚板等不良板形；通过规范首道次和成品道次变形率，改善了内部应力。
采用本发明方法后，减小或者消除了光亮炉划伤缺陷，大幅提升了300系不锈钢BA板的表面质量。
附图说明
图1是W型曲线示意图；
图2是两边下凹曲线示意图。
具体实施方式
本发明是在现有技术上的改进
现有技术中300系不锈钢BA板的轧后卷在光亮炉退火过程表面出现了间断划伤缺陷，缺陷在上表面距传动侧100mm内以及中部间断分布，后续平整工序生产后缺陷更加明显。
通过现场试验验证，该划伤缺陷产生机理是轧后卷板形呈单边浪不对称板形或大肚板等板形时，在退火过程中带钢应力释放时沿宽度方向呈现不平衡受力，出现严重的抖动情况，抖动过程中带钢与炉内稳定辊发生间断相对运动，产生划伤缺陷。
300系不锈钢BA板光亮炉划伤缺陷控制方法，采用森吉米尔二十辊轧机轧制， 且分别进行板形倾斜补偿优化、规范各道次轧制板形曲线、规范首道次和成品道次变形率；所述板形倾斜补偿优化是指成品道次和成品前道次传动侧板形倾斜补偿9-11N/mm2；所述规范各道次轧制板形曲线是指第一、二道次板形目标曲线选择W型曲线，边部板形值取10~40N/mm2，其余道次板形目标曲线选择两边下凹曲线，边部板形值取0~-100N/mm2，随着道次增加，边部板形值取值随之减小；所述规范首道次和成品道次变形率是指首道次变形率控制在18-23%，成品道次变形率控制在7-12%。
通过板形倾斜补偿优化，可以有效减小传动侧单边浪，形成对称板形图形；通过规范各道次轧制板形曲线，轧后板形形成“轻肋条纹+大边浪”目标板形，杜绝大肚板等不良板形；通过规范首道次和成品道次变形率，改善了内部应力。
实施例1
采用ZR21AN-65型森吉米尔二十辊轧机轧制1.0*1540mm规格的304钢种光亮板，3.5mm轧制1.0mm。
轧制道次9道，轧制过程中第8、9道次传动侧板形倾斜补偿11 N/mm2。
首道次板形曲线采用图1所示形状的W型曲线边部板形值30N/mm2，第二道次板形曲线采用图1所示形状的W型曲线，边部板形值15N/mm2，第三道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-5N/mm2，第四道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-10N/mm2，第五道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-20N/mm2，第六道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-30N/mm2，第七道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-40N/mm2，第八道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-50N/mm2，第九道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-60N/mm2；第一道次变形率20%，成品道次变形率9%。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现光亮炉划伤缺陷，表面质量达到了预期效果。
实施例2
采用ZR21AN-65型森吉米尔二十辊轧机轧制1.5*1540mm规格的304钢种光亮板，4.5mm轧制1.5mm。
轧制道次9道，轧制过程中第8传动侧板形倾斜补偿12 N/mm2，轧制过程中9道次传动侧板形倾斜补偿11 N/mm2
首道次板形曲线采用图1所示形状的W型曲线边部板形值40N/mm2，第二道次板形曲线采用图1所示形状的W型曲线，边部板形值15N/mm2，第三道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-8N/mm2，第四道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-18N/mm2，第五道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-28N/mm2，第六道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-33N/mm2，第七道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-48N/mm2，第八道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-58N/mm2，第九道次板形曲线采用图2所示形状的两边下凹曲线，边部板形值-70N/mm2；第一道次变形率20%，成品道次变形率9%。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现光亮炉划伤缺陷，表面质量达到了预期效果。
Claims (3)
1.300系不锈钢BA板光亮炉划伤缺陷控制方法，其特征在于：采用森吉米尔二十辊轧机轧制， 且分别进行板形倾斜补偿优化、规范各道次轧制板形曲线、规范首道次和成品道次变形率；所述板形倾斜补偿优化是指成品道次和成品前道次传动侧板形倾斜补偿9-11N/mm2；所述规范各道次轧制板形曲线是指第一、二道次板形目标曲线选择W型曲线，边部板形值取10~40N/mm2，其余道次板形目标曲线选择两边下凹曲线，边部板形值取0~-100N/mm2，随着道次增加，边部板形值取值随之减小；所述规范首道次和成品道次变形率是指首道次变形率控制在18-23%，成品道次变形率控制在7-12%。
2.根据权利要求1所述的300系不锈钢BA板光亮炉划伤缺陷控制方法，其特征在于：
所述W型曲线和两边下凹曲线是森吉米尔二十辊轧机轧制自带的轧制曲线。
3.根据权利要求1所述的300系不锈钢BA板光亮炉划伤缺陷控制方法，其特征在于：所述传动侧板形倾斜补偿中逆时针是正值，顺时针为负值。
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