CN111515257B - 不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢光亮板冷轧技术领域，涉及一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，包括：在冷轧过程中，将刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度设定为0.3‑2.5μm，将刮油四辊擦拭器的压力设定为2‑10bar。本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，消除了轧制条纹色差缺陷，大幅提升了不锈钢宽幅光亮板的表面质量。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢光亮板冷轧技术领域，涉及宽度≥1350mm的不锈钢光亮板的轧制，尤其涉及一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法。
背景技术
不锈钢宽幅光亮板是太钢重点开发特色产品，它具有宽度大、表面光泽度高、表面质量好、尺寸精度高等优点。广泛应用于电梯、家电、城市景观等高档装饰行业，附加利润高，市场需求逐年增大，但是客户对该产品的表面要求极高，带钢表面光泽度高，各类表面缺陷很容易辨识显现，对生产企业的质量控制水平带来挑战。不锈钢宽幅光亮板使用森吉米尔二十辊轧机轧制，采用多道次可逆轧制，表面控制难度大，生产过程中表面出现了沿宽度方向均匀分布的纵向条纹色差缺陷，后续工序无法消除，严重影响客户使用，造成生产成本大幅提升。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法。
具体的，本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，包括：在冷轧过程中，将刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度设定为0.3-2.5μm，将刮油四辊擦拭器的压力设定为2-10bar。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，将第一中间辊粗糙度设定为0.3-2.5μm。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，将第一中间辊的使用周期设定为≤24小时，将第二中间辊的使用周期设定为≤7天。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，在轧制成品道次时只投入两辊。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述不锈钢宽幅光亮板在轧制成品道次时变形率≤16％。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤12％；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤14％。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度为0.5-2.0μm。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述第一中间辊粗糙度为0.5-2.0μm。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为4-7bar；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为3-5bar。
上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述不锈钢宽幅光亮板使用森吉米尔二十辊轧机轧制。
本发明的技术方案具有如下的有益效果：
(1)本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，消除了轧制条纹色差缺陷，大幅提升了不锈钢宽幅光亮板的表面质量；
(2)本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷的控制方法，涉及刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度、刮油四辊擦拭器压力工艺及使用方法、第一中间辊和第二中间辊粗糙度、第一中间辊和第二中间辊使用规范、轧制变形量五个方面，系统性与实用性强；
(3)本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷的控制方法，通过深入研究条纹色差缺陷产生的机理，在没有引入新设备的情况下，只对轧制过程的特定工艺参数进行了改进，便有效消除了不锈钢宽幅光亮板表面的条纹色差。本发明具有方便、高效的优势，不仅提高了产品合格率，还降低了生产成本。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷是在带钢上下表面沿宽度方向阴阳相间分布的色差，它产生于轧制中间道次，成品道次更换抛光辊后无法消除，光亮退火平整工序生产后缺陷更加明显。
通过观察刮油四辊擦拭器、背衬支撑辊轴承情况，刮油四辊擦拭器钢辊、第二中间辊在长时间使用下，表面出现了严重的支撑轴承印，辊面出现了明暗相间的条纹色差。轧制过程中刮油辊四辊与钢带有压力的接触下转印到钢带上，第二中间辊色差通过第一中间辊、工作辊转印到钢带上。因此，该轧制条纹色差缺陷产生机理是轧制过程刮油擦拭器或背衬轴承通过与钢带接触的辊子转印到钢带上的条纹色差印。
根据该缺陷产生的原因，提出了一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，在冷轧过程中，将刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度设定为0.3-2.5μm，将刮油四辊擦拭器的压力设定为2-7bar。
在本发明中，所述不锈钢宽幅光亮板使用森吉米尔二十辊轧机轧制，可选的，所述森吉米尔二十辊轧机的型号为ZR21AN-65。
在一些优选的实施方式中，所述刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度为0.5-2.0μm。
在一些优选的实施方式中，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为4-7bar；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为3-5bar。
在对不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷改进前。刮油四辊擦拭器钢辊表面很容易出现支撑轴承印，轧制过程中刮油辊四辊与钢带通过压力的接触转印到钢带上，从而在钢带表面形成明暗相间的条纹色差。降低了不锈钢宽幅光亮板的表面质量。
本发明通过规范刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度及压力范围，将钢辊粗糙度设定为0.3-2.5μm(优选为0.5-2.0μm)，将压力设定为2-7bar(优选为3-7bar)，可以有效阻隔钢辊支撑轴承转印色差到钢带表面，尤其成品道次更换抛光辊后钢带粗糙度降到0.1μm以下，大幅减轻钢辊与带钢表面条纹色差印。
在本发明中，不锈钢宽幅光亮板轧制时成品道次只投入两辊，不投入四辊。如果在轧制时成品道次投入四辊，则增大条纹色差产生概率；本发明通过只投入两辊，降低成品道次产生条纹色差的概率。
其中，不锈钢宽幅光亮板生产方法中的其它工序如：原料退火、破鳞、带钢抛丸、酸洗、成品光亮退火、平整、纵切切边等，均采用现有的技术。本发明以引用的方式将公布号为CN 103831627A的中国专利申请的技术方案并入本发明，其具体内容在此不再详述。
优选的，本发明对第一中间辊的粗糙度及使用规范进行了改善。具体包括：将第一中间辊粗糙度设定为0.3-2.5μm，优选为0.5-2.0μm。
在对不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷改进前，第一中间辊粗糙度为0.2μm，容易将背衬支撑轴承转印色差到钢带表面。
本发明通过规范第一中间辊粗糙度，可以有效阻隔背衬支撑轴承转印色差到钢带表面，大幅减轻第一中间辊、第二中间辊与带钢表面条纹色差印，进一步提高了不锈钢宽幅光亮板的表面质量。
更优选的，将第一中间辊的使用周期设定为≤24小时，将第二中间辊的使用周期设定为≤7天。
本发明通过规范第一中间辊和第二中间辊使用周期，可以有效减轻轧制各个道次中背衬支撑轴承转印色差到钢带表面。
此外，本发明还规范了成品道次变形率，将所述不锈钢宽幅光亮板在轧制成品道次时变形率控制在≤16％。
优选的，在轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤12％；在轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤14％。
由于成品道次更换抛光辊后钢带粗糙度降到0.1μm以下，本发明通过规范成品道次变形率，可以防止成品道次轧制压力过大，增加背衬支撑轴承转印色差到钢带表面的几率。
本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷的控制方法，通过深入研究条纹色差缺陷的产生机理，在没有引入新设备的情况下，只对轧制过程的特定工艺参数进行了改进，便有效消除了不锈钢宽幅光亮板表面的条纹色差。本发明具有方便、高效的优势，不仅提高了产品合格率，还降低了生产成本。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。下列实施例中使用的原料均为常规市购获得。
实施例1
宽幅光亮板轧机轧制一卷1.5*1540mm规格的430钢种光亮板，4.5mm轧制1.5mm，轧制道次7道，轧制过程中刮油四辊擦拭器压力3.5bar，成品道次变形率12.0％，轧制成品道次只投入刮油两辊擦拭器，不投入刮油四辊擦拭器。刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度为0.753μm、使用时间5天，第一中间辊粗糙度为0.876μm、使用时间12小时。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现轧制条纹色差表面缺陷，不锈钢宽幅光亮板表面质量达到了预期效果。
实施例2
宽幅光亮板轧机轧制一卷1.5*1540mm规格的430钢种光亮板，4.5mm轧制1.5mm，轧制道次6道，轧制过程中刮油四辊擦拭器压力5.0bar，成品道次变形率13.5％，轧制成品道次只投入刮油两辊擦拭器，不投入刮油四辊擦拭器。刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度为1.522μm、使用时间7天，第一中间辊粗糙度为1.796μm、使用时间10小时。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现轧制条纹色差表面缺陷，不锈钢宽幅光亮板表面质量达到了预期效果。
实施例3
宽幅光亮板轧机轧制一卷1.5*1540mm规格的430钢种光亮板，4.0mm轧制1.5mm，轧制道次7道，轧制过程中刮油四辊擦拭器压力3.0bar，成品道次变形率8.5％，轧制成品道次只投入刮油两辊擦拭器，不投入刮油四辊擦拭器。刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度为0.533μm、使用时间6天，第一中间辊粗糙度为0.524μm、使用时间24小时。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现轧制条纹色差表面缺陷，不锈钢宽幅光亮板表面质量达到了预期效果。
实施例4
宽幅光亮板轧机轧制一卷1.5*1540mm规格的304钢种光亮板，4.0mm轧制1.5mm，轧制道次9道，轧制过程中刮油四辊擦拭器压力6.5bar，成品道次变形率9.5％，轧制成品道次只投入刮油两辊擦拭器，不投入刮油四辊擦拭器。刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度为0.753μm、使用时间5天，第一中间辊粗糙度为0.876μm、使用时间20小时。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现轧制条纹色差表面缺陷，不锈钢宽幅光亮板表面质量达到了预期效果。
实施例5
宽幅光亮板轧机轧制一卷1.5*1540mm规格的304钢种光亮板，4.0mm轧制1.5mm，轧制道次7道，轧制过程中刮油四辊擦拭器压力4.0bar，成品道次变形率9.5％，轧制成品道次只投入刮油两辊擦拭器，不投入刮油四辊擦拭器。刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度为0.753μm、使用时间5天，第一中间辊粗糙度为0.876μm、使用时间12小时。
轧制后进行光亮脱脂退火，退火后表面进行目视检查，钢板表面未发现轧制条纹色差表面缺陷，不锈钢宽幅光亮板表面质量达到了预期效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于，包括：使用森吉米尔二十辊轧机轧制所述不锈钢宽幅光亮板，在冷轧过程中，将刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度设定为0.5-2.0 μm，将刮油四辊擦拭器的压力设定为2-10 bar；
其中，将第一中间辊的使用周期设定为≤24小时，将第二中间辊的使用周期设定为≤7天；所述不锈钢宽幅光亮板在轧制成品道次时变形率≤16%；将第一中间辊粗糙度设定为0.3-2.5μm；在轧制成品道次时只投入刮油两辊擦拭器，不投入刮油四辊擦拭器。
2.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤12%；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤14%。
3.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于，所述第一中间辊粗糙度为0.5-2.0 μm。
4.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为4-7 bar；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为3-5 bar。
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