CN110153205A - 一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法 - Google Patents

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柳智杰
段竹林
梁敏诤
张彦兵
刘伟
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning

Abstract

本发明公开了一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法，属于轧制工艺技术领域。通过现场轧制试验，设计加装了预刮油装置，四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力，改变带钢擦拭器的使用方法：成品及成品前道次打开两辊轧制，只使用四辊刮油辊，保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下，有效控制了擦划伤缺陷。

Description

一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法
技术领域
本发明涉及一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法，属于轧制工艺技术领域。
背景技术
DMS森吉米尔廿辊轧机带钢擦拭器系统是由每侧一组四辊（钢质）、一组两辊（毡辊）组成，均安装在轧机本体外侧，用于在轧制中刮去带钢上的轧制油，并将轧制油保留在轧机内。由于毡辊材质较软，对于存在夹杂、重皮缺陷的钢卷，轧制时毡辊极易附着上铁屑，,且为自由辊，钢带带动转动，造成带钢表面擦划伤。
发明内容
本发明旨在提供一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法，针对现有技术进行了分析和试验，在保证钢带表面轧制油擦拭效果的情况下，可以有效控制刮油辊造成的钢带表面擦划伤缺陷。
本发明提供的轧制油擦拭使用方法，在保证轧制油擦拭效果的情况下，有效的遏制了刮油辊造成的钢带表面擦划伤缺陷，提高了钢带表面质量。
本发明提供了一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法，通过现场轧制试验，设计加装了预刮油装置，四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力，改变带钢擦拭器的使用方法：成品及成品前道次打开两辊轧制，只使用四辊刮油辊，保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下，有效控制了擦划伤缺陷。
上述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法，具体的技术方案是：
加装预刮油装置，此装置由预刮油机架和T形橡胶条两部分组成。整个装置焊接在两侧四辊机架内侧，可以随四辊机架上升、压下动作；T形橡胶条在压下时与钢带保持1-2mm间距，避免划伤钢带；新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节，可以挡住约30%的轧制油，进一步保证了带钢表面轧制油良好的擦拭效果；通过调节减压阀及伺服阀，使四辊擦拭器压力根据宽度调节，避免钢带边部划伤四辊辊面，导致生产宽料时出现擦划伤。薄规格产品成品及成品前道次只使用四辊，打开两辊，避免毡辊辊面附着杂物造成带钢表面擦划伤。
具体的操作方法包括以下内容：
（1）加装预刮油装置：在两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置，具体参数见附图2。预刮油装置由预刮油机架和T形橡胶条两部分组成。预刮油机架为一块1400mm×200mm×50mm长方体，长方体内部下方加工为沿长度方向加工为通长T形槽，整个机架焊接在两侧四辊机架内侧，可以随四辊机架上升、压下动作；T形橡胶条安装在预刮油机架的T形槽内，预刮油装置完全压下时，T形橡胶条在带钢表面上方1-2mm；
进一步地，T形橡胶条可以裁剪修整，保证压下时与钢带保持1-2mm间距，避免划伤钢带。新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节，可以挡住约30%的轧制油。
（2）四辊擦拭器压力根据宽度调节：四辊擦拭器每根辊由8个单作用气缸（带弹簧）依次提供压力，通过减压阀使气缸压力由2bar增加至4bar，保证轧制油擦拭效果。每个气缸加装伺服阀，根据钢带宽度来调节伺服阀动作，宽度在1100mm以下规格，中间6个气缸施加压力；1100mm以上规格，8个气缸全部作用。
而原轧机工作时，针对任何宽度规格的钢带，8个气缸全部施加压力，生产窄料时，四辊边部区域挠曲变形，钢带表面极易划伤四辊辊面，导致生产宽料时出现擦划伤。
（3）改变两辊擦拭器的使用方法：DMS森吉米尔廿辊轧机原设计要求轧制时两辊及四辊全部投入使用，本发明薄规格产品成品及成品前道次将两辊打开，只使用四辊轧制，避免了两辊与带钢的接触，彻底切断擦划伤产生的因子，减少了擦划伤缺陷的产生。
本发明的有益效果：
（1）在保证轧制油擦拭效果的情况下，有效地遏制了刮油辊造成的钢带表面擦划伤缺陷，提高了钢带表面质量。
（2）新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节，可以挡住约30%的轧制油。
（3）将先进操作人员的生产经验转化为实际操作方法，应用后效果显著。
附图说明
图1为DMS森吉米尔廿辊轧机带钢擦拭器的结构示意图。
图2为四辊机架内侧加装预刮油装置的结构示意图（以图1中左侧上方为例），该装置在轧机本体两侧四辊机架内侧各加装一套。总共两套。
图3为预刮油装置的三维立体图。
图4为预刮油机架的结构示意图。
图5为T形橡胶条的结构示意图。
图中1为四辊机架，2为四辊气缸，3为两辊，4为轧机本体,5为预刮油机架，6为T形橡胶条，7为T形槽。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法，通过现场轧制试验，设计加装了预刮油装置，通过调节减压阀及伺服阀，四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力，改变带钢擦拭器的使用方法：成品及成品前道次打开两辊轧制，只使用四辊刮油辊，保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下，有效控制了擦划伤缺陷。
具体的操作方法包括以下内容：
（1）加装预刮油装置：在两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置，具体参数及加装位置见附图2~5所示。预刮油装置由预刮油机架和T形橡胶条两部分组成。预刮油机架为一块1400mm×200mm×50mm长方体，长方体底部中心加工为沿长度方向设有通长T形槽，整个机架焊接在两侧四辊机架内侧，可以随四辊机架上升、压下动作；T形橡胶条安装在预刮油机架的T形槽内，预刮油装置完全压下时，T形橡胶条在带钢表面上方1-2mm；
进一步地，T形橡胶条可以裁剪修整，保证压下时与钢带保持1-2mm间距，避免划伤钢带。新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节，可以挡住约30%的轧制油。
（2）四辊擦拭器压力根据宽度调节：四辊擦拭器每根辊由8个单作用气缸（带弹簧）依次提供压力，通过减压阀使气缸压力由2bar增加至4bar，保证轧制油擦拭效果。每个气缸加装伺服阀，根据钢带宽度来调节伺服阀动作，宽度在1100mm以下规格以下规格，中间6个气缸施加压力；1100mm以上规格，8个气缸全部作用。
而原轧机工作时，针对任何宽度规格的钢带，8个气缸全部施加压力，生产窄料时，四辊边部区域挠曲变形，钢带表面极易划伤四辊辊面，导致生产宽料时出现擦划伤。
（3）改变两辊擦拭器的使用方法：DMS森吉米尔廿辊轧机原设计要求轧制时两辊及四辊全部投入使用，本发明薄规格产品成品及成品前道次将两辊打开，只使用四辊轧制，避免了两辊与带钢的接触，彻底切断擦划伤产生的因子，减少了擦划伤缺陷的产生。
太钢不锈钢冷轧厂将上述技术方案应用到2#、3#森吉米尔轧机。
2018年在太钢不锈钢冷轧厂2#、3#轧机进行方案实施；具体实施方式：
（1）在两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置，提高轧制油擦拭效果。
（2）四辊擦拭器8个单作用气缸根据钢带宽度分别施加压力。
（3）成品及成品前道次打开两辊轧制，只使用四辊刮油辊。
例如：
有效地减少了因刮油辊造成的擦划伤不合卷，提高了生产质量。
现场使用效果:
太钢不锈冷轧厂2#、3#轧机试验共计11个月，因刮油辊短擦缺陷造成的不合卷由2017年月均7-8卷降至2018年月均1-2卷，刮油辊造成的短擦类缺陷不合卷明显减少。

Claims (7)

1.一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法，其特征在于：在四辊机架内侧加装了预刮油装置，四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力，改变带钢擦拭器的使用方法：成品及成品前道次打开两辊轧制，只使用四辊刮油辊，保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下，有效控制了擦划伤缺陷。
2.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法，其特征在于：包括以下内容：
（1）加装预刮油装置：在轧机本体两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置，预刮油装置由预刮油机架（图3）和T形橡胶条两部分组成；
（2）四辊擦拭器压力根据宽度调节：通过调节减压阀及伺服阀，使四辊擦拭器压力根据宽度调节，避免钢带边部划伤四辊辊面，导致生产宽料时出现擦划伤。
3.（3）改变两辊擦拭器的使用方法：薄规格产品成品及成品前道次将两辊打开，只使用四辊轧制，避免了两辊与带钢的接触，彻底切断擦划伤产生的因子，减少了擦划伤缺陷的产生。
4.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法，其特征在于：所述预刮油机架为一块1400mm×200mm×50mm长方体，长方体底部中心沿长度方向加工为通长的T形槽，整个机架焊接在轧机本体两侧四辊机架内侧，能随四辊机架上升、压下；T形橡胶条安装在预刮油机架的T形槽内，预刮油装置完全压下时，T形橡胶条在带钢表面上方1-2mm。
5.根据权利要求3所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法，其特征在于：所述T形橡胶条能裁剪修整，保证压下时与钢带保持1-2mm间距，避免划伤钢带。
6.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法，其特征在于：四辊擦拭器压力根据宽度调节是指：四辊擦拭器每根辊由8个带弹簧的单作用气缸依次提供压力，通过减压阀使气缸压力由2bar增加至4bar，保证轧制油擦拭效果；且每个气缸加装伺服阀，根据钢带宽度来调节伺服阀动作。
7.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法，其特征在于：所述带钢宽度为1100mm以下时，中间6个气缸施加压力；所述带钢宽度为1100mm以上时，8个气缸全部作用。
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