CN208728324U - 一种带材的表面除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种带材的表面除油装置，包括两大辊、两小刮油辊和四定位辊，两所述大辊和两所述小刮油辊都分别对称的夹在带材的上下两侧，且两所述大辊位于在两所述小刮油辊的前端，每两个定位辊对应将一个小刮油辊压紧在带材的一侧，本实用新型能够通过通过大辊和小刮油辊双重刮油可以将带材表面的油清除的更干净，一般的刮油辊直接跟带材接触，清理一段时间后刮油辊表面就附着了大量油渍，很难再继续清理带材表面的油渍了，也没有在设备运行时将小刮油辊上的油渍清理的装置，本装置有多个定位辊，多个定位辊不仅可以起到定位小刮油辊的作用，也可以及时清理小刮油辊表面的油渍。

Description

一种带材的表面除油装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种带材的表面除油装置。

背景技术

在冷轧带材的生产过程中，需要用到冷轧油，冷轧油可以润滑轧辊和带材，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度；还可以对轧制变形区进行充分的冷却，可防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度；也可以清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用，但是现在需要更高品质，为了实现带材的无尘、无水、无灰的高光洁度表面，在带材扎完之后需要对带材表面进行清理，一般通过物理清洗，然后气刀吹洗，最后碱洗，来去除带材表面的冷轧油，目前一般是使用一对刮油辊然后接着使用刮油橡胶条，接下来使用风吹，然后碱洗，最后烘干，可是在除油过程中，如果清理不干净容易形成油渍，如果刮油压力过大又容易压伤带材，刮油橡胶条比较容易变形，而且是通过与带材相对移动进行刮除油渍，又很容易刮花带材，影响带材表面的光洁度，这个问题有待解决。

例如公开日是2011年1月12日，中国专利申请号为CN201020151880.X的一种组合式板带轧机除油装置，包括气刀除油装置，3M辊式除油装置，真空除油装置；气刀除油设有上横梁气刀组、下横梁气刀组，横梁气刀组由一根横梁及一排气嘴组成；3M辊式除油设有上架、下架、上3M辊、下3M辊、导向柱、上连接杆、下连接杆；真空除油设有上、下机架，在上机架上装有上除油辊。

这种组合式板带轧机除油装置虽然把三种方式组合在一个底座平台上，使整个装置结构紧凑，简洁实用；3M辊式除油和真空除油的上架可在油缸拖动的导向柱上下移动，可以根据实际情况选择恰当的除油方式，使成品带材除油问题的解决达到一种较为理想的效果；保证了高速轧制的稳定性、解决了带材退火后的表面质量及减少了轧制油的消耗量，但是除油辊部分也没有对刮油辊的表面进行清理的装置，虽然设置了多组刮油辊，使用一段时间后依然会使刮油辊表面残留较多冷轧油，不能更有效的清除带材表面油渍。

基于此，本实用新型设计了一种带材的表面除油装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带材的表面除油装置，以少量的结构和装置带来更好的除油效果，并且增加了对除油辊的清理装置，使除油辊更好的清理带材表面。

本实用新型是这样实现的：一种带材的表面除油装置，包括两大辊、两小刮油辊和四定位辊，两所述大辊和两所述小刮油辊都分别对称的夹在带材的上下两侧，且两所述大辊位于两所述小刮油辊的前端，每两个定位辊对应将一个小刮油辊压紧在带材的一侧，四所述定位辊都不与带材接触。

进一步地，还包括除油基座框架，所述除油基座框架为两端开口的筒状结构，每所述大辊、小刮油辊和定位辊都高度能调节的安装在除油基座框架内。

进一步地，所述除油基座框架的内腔顶部和底部都分别固定了两个大辊支架，每所述大辊支架上都设置了高度各不相同的复数个大辊安装孔，两所述大辊都通过大辊安装孔水平的安装在两所述大辊支架之间，每所述大辊的轴线与带材的移动方向垂直。

进一步地，所述除油基座框架的内腔顶部和底部都分别固定了两个定位辊支架，所述定位辊支架上设置有复数组高度各不相同的安装孔组，每所述安装孔组包括在同一高度的两定位辊安装孔；每所述定位辊通过定位辊安装孔能拆卸的水平安装在两所述定位辊支架之间，所述定位辊支架的一端有一凸块，每所述定位辊支架的凸块都设置在靠近除油基座框架的水平轴线一侧，每所述定位辊支架上的凸块上都通过螺栓安装了一小辊安装槽，所述小辊安装槽为U形槽，每所述小辊安装槽都开口向上安装，所述小刮油辊两端能由开口滑出的卡设在小辊安装槽内，每所述小刮油辊都水平的安装在两小辊安装槽之间，每所述小刮油辊和定位辊的轴线都与带材的移动方向垂直。

进一步地，所述小辊安装槽的U形开口与定位辊支架贴合的一侧宽度大于靠近小刮油辊一侧的宽度。

进一步地，每所述大辊、小刮油辊和定位辊的长度都大于带材的宽度，且表面都喷涂了镍基碳化钨涂层。

进一步地，所述大辊的直径大于小刮油辊和定位辊直径，所述小刮油辊和定位辊直径相同。

进一步地，所述除油基座框架出料口安装了两气刀，两所述气刀对称的设置在除油基座框架水平轴线的上下两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过通过大辊和小刮油辊双重刮油可以将带材表面的油清除的更干净，一般的刮油辊直接跟带材接触，清理一段时间后刮油辊表面就附着了大量油渍，很难再继续清理带材表面的油渍了，也没有在设备运行时将小刮油辊上的油渍清理的装置，本装置有多个定位辊，多个定位辊不仅可以起到定位小刮油辊的作用，也可以及时清理小刮油辊表面的油渍，使小刮油辊保持干净，达到更好的清理效果，目前有些设备为了将带材表面的油渍清理干净，使用了刮油橡胶条，虽然清理干净，却是通过相对移动刮去油渍，容易留下刮痕，本装置不使用刮油橡胶条，是使用辊来除油，不是用刮的方法在除油，是通过自身的转动挤压带材上的油渍，用刮油辊不容易损伤带材表面，避免刮花带材。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型定位辊支架和大辊支架安装示意图；

图4为本实用新型小辊安装槽安装在上侧定位辊支架示意图；

图5为本实用新型小辊安装槽安装在下侧定位辊支架示意图；

图6为本实用新型小辊安装槽与小刮油辊安装的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-除油基座框架，2-带材，3-大辊支架，31-大辊安装孔，4-定位辊支架，40-安装孔组，41-定位辊安装孔，5-气刀，6-小刮油辊，61-定位辊，7-大辊，8-小辊安装槽。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带材的表面除油装置，包括包括两大辊7、两小刮油辊6和四定位辊61，两所述大辊7和两所述小刮油辊6都分别对称的夹在带材2的上下两侧，且两所述大辊7位于两所述小刮油辊6的前端，带材2先通过大辊7然后再通过小刮油辊6，双重清理带材2表面油渍，每两个定位辊61对应将一个小刮油辊6压紧在带材的一侧，四所述定位辊61都不与带材2接触，能够通过通过大辊7和小刮油辊6双重刮油可以将带材2表面的油清除的更干净，一般的除油辊直接跟带材2接触，清理一段时间后辊表面就附着了大量油渍，很难再继续清理带材2表面的油渍了，也没有在设备运行时将小刮油辊6上的油渍清理的装置，本装置有多个定位辊61，多个定位辊61不仅可以起到将小刮油辊6定位和挤压带带材2表面的作用，也可以及时清理小刮油辊6表面的油渍，使小刮油辊6保持干净，达到更好的清理效果，目前有些设备为了将带材2表面的油渍清理干净，使用了刮油橡胶条，虽然清理干净但是容易留下刮痕，本装置不使用刮油橡胶条，用刮油辊不容易损伤带材表面，避免带材刮花，而且小刮油辊6的直径小于大辊7的直径，带材2在通行过程中，小刮油辊6和定位辊61的转速更高，使小刮油辊6的表面更洁净，清理油渍效果更好。

其中，还包括除油基座框架1，所述除油基座框架1为两端开口的筒状结构，每所述大辊7、小刮油辊6和定位辊61都高度能调节的安装在除油基座框架1内，方便各个部件的调节、安装和固定，除油基座框架1的内腔顶部和底部都分别固定了两个大辊支架3，每所述大辊支架3上都设置了高度各不相同的复数个大辊安装孔31，两所述大辊7都通过大辊安装孔31水平的安装在两所述大辊支架3之间，每所述大辊7的轴线与带材2的移动方向垂直，方便大辊7对带材2进行刮油操作，并且能够挡住溅射的冷轧油，所述除油基座框架1的内腔顶部和底部都分别固定了两个定位辊支架4，所述定位辊支架4上设置有复数组高度各不相同的安装孔组40，每所述安装孔组40包括在同一高度的两定位辊安装孔41；每所述定位辊61通过定位辊安装孔41能拆卸的水平安装在两所述定位辊支架4之间，所述定位辊支架4的一端有一凸块，每所述定位辊支架4的凸块都设置在靠近除油基座框架1的水平轴线一侧，每所述定位辊支架4上的凸块上都通过螺栓安装了一小辊安装槽8，所述小辊安装槽8为U形槽，每所述小辊安装槽8都开口向上安装，所述小刮油辊6两端能由开口滑出的卡设在小辊安装槽8内，每所述小刮油辊6都水平的安装在两小辊安装槽8之间，每所述小刮油辊6和定位辊61的轴线都与带材2的移动方向垂直，是小刮油辊6对带材2进行再次更加洁净的刮油操作，通过两个定位辊61定位小刮油辊6，防止小刮油辊6发生位移，使小刮油辊6挤压带材，从而使小刮油辊6对表面的油渍进行清理，小辊安装槽8的U形开口与定位辊支架4贴合的一侧宽度大于靠近小刮油辊6一侧的宽度，方便小刮油辊6进行拆装和定位，每大辊7、小刮油辊6和定位辊61的长度都大于带材2的宽度，且表面都喷涂了镍基碳化钨涂层，增加大辊7、小刮油辊6和定位辊61的耐磨性，也可以完全覆盖带材2的表面，清理更加彻底，大辊7的直径大于小刮油辊6和定位辊61直径，小刮油辊6和定位辊61直径相同，使小刮油辊6和定位辊61的转速更高，对小刮油辊6的清理更快，更洁净，除油基座框架1出料口安装了两气刀5，两气刀5对称的设置在除油基座框架1水平轴线的上下两侧，进行风扫清理油渍，使带材2表面更加洁净。

实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过除油基座框架1内部的进料口固定的大辊支架3，分别在两个大辊支架3上安装了一个大辊7，大辊支架3有四个，两两分别上下对称和左右对称，大辊7有两个，分别安装在带材2的上下两侧，通过大辊支架3的位置设置，来保证两个大辊7水平安装，而且还需要确保带材2的前进方向与大辊7的轴线垂直设置，方便对带材2的刮油操作，再在除油基座框架1带材2前进的方向中间部分安装4个定位辊支架4，定位辊支架4在除油基座框架1的内腔顶部和底部各两个，顶部的两个与底部的两个定位辊支架4关于带材2的轴线上下对称，同侧的上下两个定位辊支架4与另一侧的上下两个定位辊支架4关于带材2的轴线左右对称，这样安装保证小刮油辊6和定位辊61的轴线能与带材2的前进方向垂直，小刮油辊6和定位辊61能水平安装，并且可以使小刮油辊6和定位辊61更加方便的对带材2进行刮油处理，而且每个小刮油辊6和一组定位辊61相互紧密贴合，每组定位辊61都有两个，就是安装在同一高度的定位辊安装孔41内的一对定位辊61，定位辊61高度可以通过安装在不同高度的安装孔组40内来调节，并且每次调节都要使定位辊61保持水平，小辊安装槽8通过螺栓安装在定位辊支架4上，定位辊支架4上有复数个定位小辊安装槽8的孔可以通过调整小辊安装槽8的安装高度来调整小刮油辊6的高度，方便对不同厚度的带材2加工，小辊安装槽8都是开口向上安装，而且小辊安装槽8的开口靠近小刮油辊6的一侧较窄，可以有效安装小刮油辊6，向上抬起小刮油辊6就可以拆卸，方便小刮油辊6的拆卸，因为小刮油辊6的表面长期处于缺油状态，磨损会比较大，更换频率要大于别的辊，方便使用，在加工带材2时，带材2由进料口的两个大辊7之间滑动穿过，带动大辊7滚动，大辊7对带材2进行挤压滚动，除去带材2表面的油渍，并且上下两个大辊7可以挡住冷轧喷溅的冷轧油，避免冷轧油进入除油基座框架1内部，然后带材2继续前进，在上下两个小刮油辊6之间滑动，带动两个小刮油辊6滚动，通过两个小刮油辊6对带材2进行挤压刮去残留在带材2表面的油渍，通过两个定位辊61对小刮油辊6进行挤压，带走小刮油辊6表面吸附的油渍，从而使小刮油辊6表面清洁，避免油渍残留，这样使小刮油辊6一直处于干净状态，也能使更多的冷轧油刮走留在除油基座框架1内，然后通过气刀5对带材2顶部和底部表面进行吹扫，减少油渍残留，使油渍不被带材2带走进入下一步工序，这样的冷轧油还可以继续回收使用，一旦进入碱洗工序，冷轧油就会成为费油不可再次使用，本装置能少冷轧油的浪费，降低损耗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种带材的表面除油装置，其特征在于：包括两大辊(7)、两小刮油辊(6)和四定位辊(61)，两所述大辊(7)和两所述小刮油辊(6)都分别对称的夹在带材(2)的上下两侧，且两所述大辊(7)位于两所述小刮油辊(6)的前端，每两个定位辊(61)对应将一个小刮油辊(6)压紧在带材的一侧，四所述定位辊(61)都不与带材(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：还包括除油基座框架(1)，所述除油基座框架(1)为两端开口的筒状结构，每所述大辊(7)、小刮油辊(6)和定位辊(61)都高度能调节的安装在除油基座框架(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：所述除油基座框架(1)的内腔顶部和底部都分别固定了两个大辊支架(3)，每所述大辊支架(3)上都设置了高度各不相同的复数个大辊安装孔(31)，两所述大辊(7)都通过大辊安装孔(31)水平的安装在两所述大辊支架(3)之间，每所述大辊(7)的轴线与带材(2)的移动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：所述除油基座框架(1)的内腔顶部和底部都分别固定了两个定位辊支架(4)，所述定位辊支架(4)上设置有复数组高度各不相同的安装孔组(40)，每所述安装孔组(40)包括在同一高度的两定位辊安装孔(41)；每所述定位辊(61)通过定位辊安装孔(41)能拆卸的水平安装在两所述定位辊支架(4)之间，所述定位辊支架(4)的一端有一凸块，每所述定位辊支架(4)的凸块都设置在靠近除油基座框架(1)的水平轴线一侧，每所述定位辊支架(4)上的凸块上都通过螺栓安装了一小辊安装槽(8)，所述小辊安装槽(8)为U形槽，每所述小辊安装槽(8)都开口向上安装，所述小刮油辊(6) 两端能由开口滑出的卡设在小辊安装槽(8)内，每所述小刮油辊(6)都水平的安装在两小辊安装槽(8)之间，每所述小刮油辊(6)和定位辊(61)的轴线都与带材(2)的移动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：所述小辊安装槽(8)的U形开口与定位辊支架(4)贴合的一侧宽度大于靠近小刮油辊(6)一侧的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：每所述大辊(7)、小刮油辊(6)和定位辊(61)的长度都大于带材(2)的宽度，且表面都喷涂了镍基碳化钨涂层。

7.根据权利要求1所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：所述大辊(7)的直径大于小刮油辊(6)和定位辊(61)直径，所述小刮油辊(6)和定位辊(61)直径相同。

8.根据权利要求4所述的一种带材的表面除油装置，其特征在于：所述除油基座框架(1)出料口安装了两气刀(5)，两所述气刀(5)对称的设置在除油基座框架(1)水平轴线的上下两侧。