CN110586671A - 一种减少油污的带钢环保生产工艺 - Google Patents
一种减少油污的带钢环保生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110586671A CN110586671A CN201910895461.2A CN201910895461A CN110586671A CN 110586671 A CN110586671 A CN 110586671A CN 201910895461 A CN201910895461 A CN 201910895461A CN 110586671 A CN110586671 A CN 110586671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold rolling
- strip steel
- lubricating solution
- oil
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
Abstract
本发明公开了一种减少油污的带钢环保生产工艺，其包括：包括以下步骤：冷轧润滑溶液的配置；冷轧：将清洗后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管；冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面的彻底清理；后处理。本发明所述的减少油污的带钢环保生产工艺，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，利用冷凝房对带钢表面残留的冷轧润滑溶液进行冷凝，再利用第二刮板进行彻底清除。
Description
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种减少油污的带钢环保生产工艺。
背景技术
带钢又称钢带，一般成卷进行供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工以及节省材料等优点，可以作为各种五金制品和冷弯型钢的坯料，适用范围广泛。
带钢在冷轧过程中，需要喷淋润滑溶液，冷轧完成后进行表面的吹扫，清理润滑溶液，吹扫的过程中使得润滑溶液飞溅，容易污染设备和车间环境，而且吹扫并不能彻底清除，带钢表面还会残留部分润滑溶液，影响后续的退火，在退火过程中产生废气，污染环境，提升了废气处理的成本，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少油污的带钢环保生产工艺，减少带钢表面润滑溶液的残留和油污问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括冷轧油和水，将冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，得到冷轧润滑溶液；
冷轧：将清洗后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，使得残留的冷轧润滑溶液冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面的彻底清理；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，而且在退火时通入保护气体。
其中，所述冷轧油为石蜡油、菜籽油和大豆油中的一种。
其中，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于0℃。
其中，所述冷轧润滑溶液还包括添加剂，所述添加剂为抗磨剂、稳定剂和乳化剂中的一种或者多种。
其中，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油6~10份、水85~89份和添加剂1~9份。
其中，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，接冰盒底部设置有排污口。
其中，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵。
其中，所述冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌。
本发明的有益效果：一种减少油污的带钢环保生产工艺，特别设计了第一刮板和第二刮板，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，避免了冷轧润滑溶液飞溅和污染的问题，减轻冷凝房的工作压力，通过冷凝房对带钢表面残留的冷轧润滑溶液进行冷凝，形成冰晶，再利用第二刮板进行彻底清除，减少退火过程中产生的废气污染物，降低废气处理的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括添加剂、冷轧油和水，所述冷轧油为菜籽油，所述添加剂为抗磨剂，将添加剂、冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，搅拌均匀得到冷轧润滑溶液，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油6份、水85份和添加剂9份；
冷轧：将酸洗和清水喷淋后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面，冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌，确保冷轧润滑溶液中各成分的均匀性；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，避免了冷轧润滑溶液飞溅和污染的问题，减轻后续的清理工作压力，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于-8℃，由于冷轧润滑溶液中绝大部分是水，冰点接近0℃，使得残留的冷轧润滑溶液迅速结冰，形成冰晶，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，通过输送架上的输送辊进行引导，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，加强空气流动，使得残留的冷轧润滑溶液快速冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面冰晶的彻底清理，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，接冰盒底部设置有排污口，冷轧结束后，关闭制冷设备，使得冰晶融化，方便通过排污口进行排出、集中处理和二次利用，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵，使得喷气嘴对带钢吹气，去除冰晶残屑；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，进一步减少冷轧润滑溶液的残留问题，而且在退火时通入保护气体，由于带钢表面基本没有冷轧润滑溶液的残留，减少了废气中污染物的问题。
实施例2：
一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括添加剂、冷轧油和水，所述冷轧油为石蜡油，所述添加剂为抗磨剂、稳定剂和乳化剂，抗磨剂可以采用有机金属盐类抗磨剂，稳定剂采用山梨酸钙，将添加剂、冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，混合均匀，得到冷轧润滑溶液，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油10份、水89份和添加剂1份，绝大部分为水；
冷轧：将酸洗和清水喷淋后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面，所述冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌，确保冷轧润滑溶液中各成分的均匀性；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于-10℃，水的冰点和石蜡油的凝点都比较低，-10℃环境下，残留的冷轧润滑溶液迅速结冰，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，加速冷气流动，使得残留的冷轧润滑溶液冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面冰晶的彻底清理，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，进行冰晶的收集，接冰盒底部设置有排污口，方便冰晶融化后的清理，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵，使得喷气嘴对带钢吹气，去除冰晶残屑，避免第二刮板上堆积冰晶而刮不干净；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，擦拭、干燥进一步减少带钢表面冷轧润滑溶液的残留问题，减少在退火高温时废气污染物的产生，而且在退火时通入保护气体，确保带钢表面质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括冷轧油和水，将冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，得到冷轧润滑溶液；
冷轧：将清洗后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，使得残留的冷轧润滑溶液冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面的彻底清理；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，而且在退火时通入保护气体。
2.根据权利要求1所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述冷轧油为石蜡油、菜籽油和大豆油中的一种。
3.根据权利要求1所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于0℃。
4.根据权利要求1所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述冷轧润滑溶液还包括添加剂，所述添加剂为抗磨剂、稳定剂和乳化剂中的一种或者多种。
5.根据权利要求4所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油6~10份、水85~89份和添加剂1~9份。
6.根据权利要求1所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，接冰盒底部设置有排污口。
7.根据权利要求1所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵。
8.根据权利要求1所述的减少油污的带钢环保生产工艺，其特征在于，所述冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910895461.2A CN110586671B (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种减少油污的带钢环保生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910895461.2A CN110586671B (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种减少油污的带钢环保生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110586671A true CN110586671A (zh) | 2019-12-20 |
| CN110586671B CN110586671B (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=68862011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910895461.2A Active CN110586671B (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种减少油污的带钢环保生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110586671B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973207A1 (ru) * | 1981-01-04 | 1982-11-15 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Устройство дл удалени избытка смазки с полосы |
| JPH0371911A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延油ワイパー装置 |
| CN101607269A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-23 | 常熟华冶薄板有限公司 | 冷轧机用的带钢表面残留乳化液去除装置 |
| CN204035225U (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 江阴市钢利自动化装备有限公司 | Pcm家电板生产线 |
| CN105363808A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种用于钢带冷轧的除油装置 |
| CN208728324U (zh) * | 2018-08-06 | 2019-04-12 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种带材的表面除油装置 |
| CN109759444A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-17 | 浙江协和薄钢科技有限公司 | 冷轧带钢加工工艺 |
-
2019
- 2019-09-21 CN CN201910895461.2A patent/CN110586671B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973207A1 (ru) * | 1981-01-04 | 1982-11-15 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Устройство дл удалени избытка смазки с полосы |
| JPH0371911A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延油ワイパー装置 |
| CN101607269A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-23 | 常熟华冶薄板有限公司 | 冷轧机用的带钢表面残留乳化液去除装置 |
| CN204035225U (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 江阴市钢利自动化装备有限公司 | Pcm家电板生产线 |
| CN105363808A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种用于钢带冷轧的除油装置 |
| CN208728324U (zh) * | 2018-08-06 | 2019-04-12 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种带材的表面除油装置 |
| CN109759444A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-17 | 浙江协和薄钢科技有限公司 | 冷轧带钢加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110586671B (zh) | 2021-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1035442C (zh) | 清洗冷轧硅钢板用清洗剂 | |
| CN102517541B (zh) | 一种11Cr17不锈钢滑片的气体氮化处理方法 | |
| CN102534633B (zh) | 水基金属清洗剂 | |
| CN109456855B (zh) | 一种环保洁净型油污清洗剂及其制备方法 | |
| CN104674263A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN110586671B (zh) | 一种减少油污的带钢环保生产工艺 | |
| CN202808953U (zh) | 一种钢管表面酸洗处理装置 | |
| CN205413740U (zh) | 一种全自动喷淋风切烘干十二槽机 | |
| CN108621037B (zh) | 一种高压水混合带钢除锈装置 | |
| CN1482278A (zh) | 植酸清洗剂 | |
| CN215613553U (zh) | 一种圆环式链式全自动喷淋清洗装置 | |
| CN215587812U (zh) | 用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置 | |
| CN211866203U (zh) | 一种铜板热轧机构 | |
| CN113846331B (zh) | 一种有机环保除锈剂及其制备方法 | |
| CN105969547A (zh) | 一种超声清洗剂配方及其应用 | |
| KR890001444B1 (ko) | 청정 냉연스트립의 제조방법 | |
| CN102233338A (zh) | 钢带清洗装置 | |
| CN104762632A (zh) | 铝合金锻件的表面清洗方法 | |
| CN219899292U (zh) | 一种用于金属制品的高效环保清洗装置 | |
| TWI788229B (zh) | 去除鐵銹皮的油脂的方法 | |
| CN111206254B (zh) | 一种环保除油除锈剂及其制备方法 | |
| CN212103018U (zh) | 一种用于汽车空调用内平衡热力膨胀阀的去氧化设备 | |
| CN210657147U (zh) | 一种喷淋塔式除油装置 | |
| CN1482279A (zh) | 一种酸洗液添加剂及钢铁酸洗液 | |
| CN107675189A (zh) | 一种铝金属洗涤剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |