CN211866203U

CN211866203U - 一种铜板热轧机构

Info

Publication number: CN211866203U
Application number: CN202020497549.7U
Authority: CN
Inventors: 朱干华; 范博云
Original assignee: Fengcheng Huafeng Metal Products Co ltd
Current assignee: Fengcheng Huafeng Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种铜板热轧机构，包括工作台，所述工作台一端底部外壁固定连接有支脚，所述工作台顶部转动连接有多个送料滚轮，所述工作台远离支脚一端顶部设置有冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有水泵，所述水泵一端外壁固定连接有进水管，所述冷却箱内壁顶部固定连接有第一出水管，所述第一出水管和水泵底部外壁固定连接，所述第一出水管底部固定连接有底座。本实用新型通过设置水泵从进水管抽进水流进入第一出水管，然后从出水喷头喷出，通过设置弧形的底座可以在增加喷出面积，对铜板更均匀的喷水冷却，通过设置气泵经由输气管导气进入第一出水管，增加水流从出水喷头的喷出速率，进一步增加冷却效率。

Description

一种铜板热轧机构

技术领域

本实用新型涉及热轧机构技术领域，尤其涉及一种铜板热轧机构。

背景技术

铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为：铸锭→加热→热轧→铣面→粗轧→退火清洗→精轧→剪切→包装，其中热轧机主要用于将金属轧制成特定的形状，现有技术中对热轧机轧辊加热主要是采用油加热。

现有在热轧生产的传输过程中需要对热轧后的铜板进行冷却，然而现有技术中热轧后的铜板往往冷却不均匀、效率不高，为了进一步提高冷却效率及防止冷却不均匀，研究最终冷却效率高且均匀的热轧机构显得很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜板热轧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜板热轧机构，包括工作台，所述工作台一端底部外壁固定连接有支脚，所述工作台顶部转动连接有多个送料滚轮，所述工作台远离支脚一端顶部设置有冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有水泵，所述水泵一端外壁固定连接有进水管，所述冷却箱内壁顶部固定连接有第一出水管，所述第一出水管和水泵底部外壁固定连接，所述第一出水管底部固定连接有底座，所述底座设置为弧形，所述底座底部固定连接有大量的出水喷头，所述底座顶部外壁固定连接有防水垫。

优选的，所述工作台靠近冷却箱一端底部固定连接有水箱，水箱底部设置为倾斜状，水箱一侧底部外壁固定连接有第二出水管。

优选的，所述工作台远离冷却箱一端顶部设置有热轧箱，热轧箱内壁转动连接有多个转动轴，转动轴另一端固定连接有驱动装置，转动轴外壁固定连接有热轧辊，热轧辊内壁开设有多个通孔。

优选的，所述冷却箱和热轧箱之间设置有隔板，隔板内壁固定连接有导气管，导气管底部固定连接有风刀，热轧箱顶部外壁固定连接有气泵，气泵底部和导气管顶部固定连接。

优选的，所述第一出水管外壁固定连接有输气管，第一出水管内部设置有出气口，出气口和输气管固定连接，输气管顶部和气泵底部固定连接。

优选的，所述热轧箱一端外壁开设有进料口，冷却箱远离热轧箱一端外壁开设有出料口，出料口内壁固定连接有毛刷。

优选的，所述冷却箱一侧外壁固定连接有抽气管，抽气管底部固定连接有抽风机，抽气管远离冷却箱一端固定连接有过滤板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置水泵从进水管抽进水流进入第一出水管，然后从出水喷头喷出，通过设置弧形的底座可以在增加喷出面积，对铜板更均匀的喷水冷却，通过设置气泵经由输气管导气进入第一出水管，增加水流从出水喷头的喷出速率，进一步增加冷却效率。

2、通过设置气泵输送气流通过导气管从风刀吹出，将热轧箱和冷却箱分隔开来，避免相互干扰，并且形成高速的风墙可以对铜板进行预冷却，促进后续的水冷却的效果。

3、通过设置抽风机通过抽气管从冷却箱内进行抽气操作，喷水冷却遇到铜板会散发出大量的水蒸气，通过抽气及时将水蒸气排出，促进冷却效果，改善装置工作环境，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种铜板热轧机构的瓶剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种铜板热轧机构的冷却喷头结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种铜板热轧机构的主体结构示意图。

图中：1工作台、2送料滚轮、3进料口、4通孔、5热轧辊、6热轧箱、7导气管、8隔板、9输气管、10气泵、11出气口、12水泵、13第一出水管、14进水管、15抽气管、16过滤板、17抽风机、18底座、19出料口、20毛刷、21出水喷头、22水箱、23第二出水管、24冷却箱、25风刀、26转动轴、27支脚、28防水垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铜板热轧机构，包括工作台1，工作台1一端底部外壁固定连接有支脚27，工作台1顶部转动连接有多个送料滚轮2，工作台1远离支脚27一端顶部设置有冷却箱24，冷却箱24顶部固定连接有水泵12，水泵12一端外壁固定连接有进水管14，冷却箱24内壁顶部固定连接有第一出水管13，第一出水管13和水泵12底部外壁固定连接，第一出水管13底部固定连接有底座18，底座18设置为弧形，底座18底部固定连接有大量的出水喷头21，底座18顶部外壁固定连接有防水垫28，通过设置水泵12从进水管14抽进水流进入第一出水管13，然后从出水喷头21喷出，通过设置弧形的底座18可以在增加喷出面积，对铜板更均匀的喷水冷却，通过设置气泵10经由输气管9导气进入第一出水管13，增加水流从出水喷头21的喷出速率，进一步增加冷却效率。

本实用新型中，工作台1靠近冷却箱24一端底部固定连接有水箱22，水箱22底部设置为倾斜状，水箱22一侧底部外壁固定连接有第二出水管23，对喷出的废水进行收集，统一处理；

工作台1远离冷却箱24一端顶部设置有热轧箱6，热轧箱6内壁转动连接有多个转动轴26，转动轴26另一端固定连接有驱动装置，转动轴26外壁固定连接有热轧辊5，热轧辊5内壁开设有多个通孔4，实现对铜板的热轧成形的目的；

冷却箱24和热轧箱6之间设置有隔板8，隔板8内壁固定连接有导气管7，导气管7底部固定连接有风刀25，热轧箱6顶部外壁固定连接有气泵10，气泵10底部和导气管7顶部固定连接，通过设置气泵10输送气流通过导气管7从风刀25吹出，将热轧箱6和冷却箱24分隔开来，避免相互干扰，并且形成高速的风墙可以对铜板进行预冷却，促进后续的水冷却的效果；

热轧箱6一端外壁开设有进料口3，冷却箱24远离热轧箱6一端外壁开设有出料口19，出料口19内壁固定连接有毛刷20，对铜板表面进行擦拭，除去积水和杂质。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例2

参照图2-3，一种铜板热轧机构，冷却箱24一侧外壁固定连接有抽气管15，抽气管15底部固定连接有抽风机17，抽气管15远离冷却箱24一端固定连接有过滤板16。

工作原理：通过设置抽风机17通过抽气管15从冷却箱24内进行抽气操作，喷水冷却遇到铜板会散发出大量的水蒸气，通过抽气及时将水蒸气排出，促进冷却效果，改善装置工作环境，具有一定的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铜板热轧机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）一端底部外壁固定连接有支脚（27），所述工作台（1）顶部转动连接有多个送料滚轮（2），所述工作台（1）远离支脚（27）一端顶部设置有冷却箱（24），所述冷却箱（24）顶部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）一端外壁固定连接有进水管（14），所述冷却箱（24）内壁顶部固定连接有第一出水管（13），所述第一出水管（13）和水泵（12）底部外壁固定连接，所述第一出水管（13）底部固定连接有底座（18），所述底座（18）设置为弧形，所述底座（18）底部固定连接有大量的出水喷头（21），所述底座（18）顶部外壁固定连接有防水垫（28）。

2.根据权利要求1所述的一种铜板热轧机构，其特征在于，所述工作台（1）靠近冷却箱（24）一端底部固定连接有水箱（22），水箱（22）底部设置为倾斜状，水箱（22）一侧底部外壁固定连接有第二出水管（23）。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜板热轧机构，其特征在于，所述工作台（1）远离冷却箱（24）一端顶部设置有热轧箱（6），热轧箱（6）内壁转动连接有多个转动轴（26），转动轴（26）另一端固定连接有驱动装置，转动轴（26）外壁固定连接有热轧辊（5），热轧辊（5）内壁开设有多个通孔（4）。

4.根据权利要求3所述的一种铜板热轧机构，其特征在于，所述冷却箱（24）和热轧箱（6）之间设置有隔板（8），隔板（8）内壁固定连接有导气管（7），导气管（7）底部固定连接有风刀（25），热轧箱（6）顶部外壁固定连接有气泵（10），气泵（10）底部和导气管（7）顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜板热轧机构，其特征在于，所述第一出水管（13）外壁固定连接有输气管（9），第一出水管（13）内部设置有出气口（11），出气口（11）和输气管（9）固定连接，输气管（9）顶部和气泵（10）底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜板热轧机构，其特征在于，所述热轧箱（6）一端外壁开设有进料口（3），冷却箱（24）远离热轧箱（6）一端外壁开设有出料口（19），出料口（19）内壁固定连接有毛刷（20）。

7.根据权利要求1所述的一种铜板热轧机构，其特征在于，所述冷却箱（24）一侧外壁固定连接有抽气管（15），抽气管（15）底部固定连接有抽风机（17），抽气管（15）远离冷却箱（24）一端固定连接有过滤板（16）。