CN212469252U - 一种用于轧钢生产的水冷装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轧钢生产的水冷装置，包括固定套筒和通过两端轴承支撑在固定套筒内的旋转喷淋筒，轴承之间旋转喷淋筒外侧壁分别设置环形凸起，两个环形凸起分别位于固定套筒内侧壁的两端密封槽内，使两个环形凸起之间的固定套筒内侧和旋转喷淋筒外侧形成密闭的环形水腔，环形水腔的外侧通过固定套筒的进水管与外界连通，环形水腔的内侧通过旋转喷淋筒侧壁多个倾斜的喷水孔与旋转喷淋筒内连通，旋转喷淋筒的一端底部设置有接水槽，旋转喷淋筒的另一端固定有从动齿轮环，从动齿轮环与减速电机驱动转动的主动齿轮相啮合。本实用新型在轧钢周围形成旋转喷淋效果，从而使轧钢冷却更均匀；有效避免水资源的浪费。

Description

一种用于轧钢生产的水冷装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体说是一种用于轧钢生产的水冷装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢过程中除了控制轧制外，控制冷却也是非常重要的环节。尤其在中厚板、柱形钢板的生产过程中，控制冷却技术充分发挥了不可替代的作用，控制冷却也应用到了实际生产的诸多方面。冷却方式概括起来主要有压力喷射冷却、层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、喷淋冷却、板湍流冷却、水-气喷雾加速冷却以及直接淬火等几种。各种冷却方式有其各自的优点和缺点，比如目前的喷淋冷却，由于喷淋孔的位置不变，导致喷淋不够均匀，而且耗水量大，容易水花飞溅，造成水资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于轧钢生产的水冷装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于轧钢生产的水冷装置，包括固定套筒和通过两端轴承支撑在固定套筒内的旋转喷淋筒，轴承之间旋转喷淋筒外侧壁分别设置环形凸起，两个环形凸起分别位于固定套筒内侧壁的两端密封槽内，且与密封槽内侧壁紧密接触形成光滑的面接触密封结构，使两个环形凸起之间的固定套筒内侧和旋转喷淋筒外侧形成密闭的环形水腔，环形水腔的外侧通过固定套筒的进水管与外界连通，环形水腔的内侧通过旋转喷淋筒侧壁多个倾斜的喷水孔与旋转喷淋筒内连通，旋转喷淋筒的一端底部设置有接水槽，且喷水孔向接水槽的一端倾斜，旋转喷淋筒的另一端固定有从动齿轮环，从动齿轮环与减速电机驱动转动的主动齿轮相啮合。

进一步地，减速电机固定在固定套筒底部的支架上。

进一步地，旋转喷淋筒的两端内侧壁上分别设置有多个均匀排布的风扇叶片。

进一步地，每个环形凸起的两侧侧壁分别接触有固定在密封槽内的橡胶密封圈。

进一步地，接水槽为环形结构，且两端设置挡沿，旋转喷淋筒端部设置的漏斗形的导流罩开口位于接水槽两端的挡沿之间。

通过以上设置，本实用新型在轧钢周围形成旋转喷淋效果，从而使轧钢冷却更均匀，更有利于提高轧钢的性能；使用后的冷却水则在后续水流冲击下流向旋转喷淋筒的一端，并被底部的接水槽收集，有效避免水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实施例进行详细描述：

本实施例提供了一种用于轧钢生产的水冷装置，请一并参照说明书附图中图1。

如图1所示，该用于轧钢生产的水冷装置，包括固定套筒1和通过两端轴承2支撑在固定套筒1内的旋转喷淋筒3，轴承2之间旋转喷淋筒3外侧壁分别设置环形凸起4，两个环形凸起4分别位于固定套筒1内侧壁的两端密封槽5内，且与密封槽5内侧壁紧密接触形成光滑的面接触密封结构，使两个环形凸起4之间的固定套筒1内侧和旋转喷淋筒3外侧形成密闭的环形水腔6，环形水腔6的外侧通过固定套筒1的进水管7与外界连通，环形水腔6的内侧通过旋转喷淋筒3侧壁多个倾斜的喷水孔8与旋转喷淋筒3内连通，旋转喷淋筒3的一端底部设置有接水槽9，且喷水孔8向接水槽9的一端倾斜（即右侧），旋转喷淋筒3的另一端固定有从动齿轮环10，从动齿轮环10与减速电机11驱动转动的主动齿轮12相啮合。

本实用新型工作原理：将轧钢贯穿旋转喷淋筒3，减速电机11转动通过主动齿轮12带动从动齿轮环10转动，从而带动旋转喷淋筒3在固定套筒1内转动，冷却水从进水管7进入到环形水腔6内，再从多个喷水孔8喷出，由于旋转喷淋筒3转动，使喷水孔8也相对轧钢转动，在轧钢周围形成旋转喷淋效果，从而使轧钢冷却更均匀，更有利于提高轧钢的性能；使用后的冷却水则在后续水流冲击下流向旋转喷淋筒3的一端，并被底部的接水槽收集，有效避免水资源的浪费。

为了提高减速电机11驱动从动齿轮环10的平稳性，减速电机11固定在固定套筒1底部的支架13上。

为了使喷出的水分布更加均匀，旋转喷淋筒3的两端内侧壁上分别设置有多个均匀排布的风扇叶片14，风扇叶片14在旋转喷淋筒3转动时形成向右侧的流通风，气流将每个喷水孔8喷出的水进一步进行打散，形成更好的雾化喷淋效果，而且与喷水孔8出水喷射的方向一致，可以使冷却水更集中朝向右侧流动，更便于冷却水的收集。

为了使环形水腔6两端具备更好地密封效果，每个环形凸起4的两侧侧壁分别接触有固定在密封槽5内的橡胶密封圈15。

接水槽9为环形结构，且两端设置挡沿16，旋转喷淋筒3端部设置的漏斗形的导流罩开口位于接水槽9两端的挡沿16之间，即导流罩开口为出水端，相当于通过环形结构的接水槽9进行包裹，有效防止水量大时旋转喷淋筒3转动而在右端造成甩水现象，通过即导流罩将水进行导流，更好地甩到环形全方位包裹的环形接水槽9内侧壁上，最终汇集流到接水槽9底部通过外接排水管等进行收集，更有利于冷却水的收集。

当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于轧钢生产的水冷装置，其特征在于：包括固定套筒（1）和通过两端轴承（2）支撑在固定套筒（1）内的旋转喷淋筒（3），轴承（2）之间旋转喷淋筒（3）外侧壁分别设置环形凸起（4），两个环形凸起（4）分别位于固定套筒（1）内侧壁的两端密封槽（5）内，且与密封槽（5）内侧壁紧密接触形成光滑的面接触密封结构，使两个环形凸起（4）之间的固定套筒（1）内侧和旋转喷淋筒（3）外侧形成密闭的环形水腔（6），环形水腔（6）的外侧通过固定套筒（1）的进水管（7）与外界连通，环形水腔（6）的内侧通过旋转喷淋筒（3）侧壁多个倾斜的喷水孔（8）与旋转喷淋筒（3）内连通，旋转喷淋筒（3）的一端底部设置有接水槽（9），且喷水孔（8）向接水槽（9）的一端倾斜，旋转喷淋筒（3）的另一端固定有从动齿轮环（10），从动齿轮环（10）与减速电机（11）驱动转动的主动齿轮（12）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的水冷装置，其特征在于：减速电机（11）固定在固定套筒（1）底部的支架（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的水冷装置，其特征在于：旋转喷淋筒（3）的两端内侧壁上分别设置有多个均匀排布的风扇叶片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的水冷装置，其特征在于：每个环形凸起（4）的两侧侧壁分别接触有固定在密封槽（5）内的橡胶密封圈（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的水冷装置，其特征在于：接水槽（9）为环形结构，且两端设置挡沿（16），旋转喷淋筒（3）端部设置的漏斗形的导流罩开口位于接水槽（9）两端的挡沿（16）之间。

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