CN220679350U - 一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，涉及压铸产品生产技术领域，为解现有铝铁嵌件采用单纯的水冷和冷媒冷却时易损坏，而风冷则面临冷却效率低的问题。包括压铸冷却线基座和转运输送线基座，所述转运输送线基座设置在压铸冷却线基座的一端，所述压铸冷却线基座和转运输送线基座的下端均安装有自锁脚轮；还包括：水槽，其安装在所述压铸冷却线基座的上端，所述水槽的上端安装有带孔不锈钢板链输送机，所述带孔不锈钢板链输送机上端的四角均安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有冷却设备支撑框，所述冷却设备支撑框的内部安装有管道式风机，且管道式风机设置有八个；冷却液喷管，其设置有四个。

Description

一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸产品生产技术领域，具体为一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置。

背景技术

在铝铁嵌件压铸产品的后道加工中考虑到产品从压铸模中出来时，温度达到250-300℃，手无法直接触碰的，难以加工，而需要将这个产品冷却到可加工温度，至少需要达到40℃左右，首先第一步是冷却，按车间环境，在夏天时一般自然空冷在6个小时左右，冬天在4个小时左右，也就是说产品需要至少放置6个或者4个小时后才能进行加工，但是压铸机的生产效率是2-3min出品一个，来不及冷却产品会大批堆积，周转空间需求较大大，且来不及进行后续工艺特征加工，故需借助冷却设备对产品进行辅助冷却；

传统冷却方法一般有3种：水冷、冷媒冷却以及风冷，对于这三种冷却方式各有优缺点：

1.水冷：占地面积大，需要重复循环用水比较多，冷却速度比较快，成本在三种方式中属中等；

2.冷媒冷却：如冷藏箱相似，占地面积大，无法连续冷却，间断性，能耗高，成本高昂；

3.风冷：占地面积小，成本低，缺点是冷却速度慢。

同时，由于铝铁嵌件结构的特殊性，即整体压铸件是铝质包裹铁芯，如果急剧冷却，温度短时间内降低过快，由于铝铁的热胀冷缩的伸缩速度不一致，会导致铁芯外皮铝壳断裂，致使产品失效，所以单纯的水冷和冷媒冷却在传统作业中无法使用，而风冷则面临冷却效率低的问题；所以我们提出了一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝铁嵌件采用单纯的水冷和冷媒冷却时易损坏，而风冷则面临冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，包括压铸冷却线基座和转运输送线基座，所述转运输送线基座设置在压铸冷却线基座的一端，所述压铸冷却线基座和转运输送线基座的下端均安装有自锁脚轮；

还包括：

水槽，其安装在所述压铸冷却线基座的上端，所述水槽的上端安装有带孔不锈钢板链输送机，所述带孔不锈钢板链输送机上端的四角均安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有冷却设备支撑框，所述冷却设备支撑框的内部安装有管道式风机，且管道式风机设置有八个；

冷却液喷管，其设置有四个，且分别安装在后方四个所述管道式风机之间，每个所述冷却液喷管的下端均安装有三个雾化喷头。

优选的，所述水槽一端的下方安装有排水龙头。

优选的，所述水槽的外壁上安装有水泵，且水泵的进水口通过管道与水槽相连通，所述带孔不锈钢板链输送机的一侧安装有活性炭滤盒，且水泵的出水口通过管道与活性炭滤盒相连通，所述活性炭滤盒的上端安装有主输水管，所述主输水管的一端安装有分流管，且分流管与三个冷却液喷管相连通。

优选的，所述压铸冷却线基座的另一侧安装有热风挡板，所述管道式风机的两侧安装有挡风板。

优选的，所述管道式风机的上端安装有防护网。

优选的，所述转运输送线基座的上端安装有动力辊组，所述动力辊组的一端安装有无动力辊组，且无动力辊组与动力辊组转动连接，所述无动力辊组的下端安装有液压杆，且液压杆的两端分别与动力辊组和转运输送线基座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用先风冷再风冷水冷相结合的冷却方式，对铝铁嵌件产品进行冷却降温处理，因铝铁嵌件产品具有两个较为特殊的特性；

在刚压铸完成时温度高，此时急剧冷却的话，80％几率是可能开裂的，但是当温度冷却到80℃左右时，加速冷却产品开裂几率为0；

压铸产品在250℃到120℃冷却时用时比较短；

基于该两点，本案由带孔不锈钢板链输送机以0.1-0.5m/min的速度对铝铁嵌件进行输送，过程中首先由顶部的五组管道式风机对产品进行风冷冷却，将产品温度降低至80℃左右，而当产品由第五组管道式风机向后方的三组管道式风机移动时，水泵会将冷却水沿活性炭滤盒输送至后方位置管道式风机间的三个冷却液喷管中，利用冷却液喷管上的三个雾化喷头对产品进行水冷，实现风冷和水冷结合受用，即提高了冷却效率，又避免了产品开裂的情况，解决了现有铝铁嵌件采用单纯的水冷和冷媒冷却时易损坏，而风冷则面临冷却效率低的问题。

2、通过在水泵的出水口安装活性炭滤盒，因水冷喷淋时，空气中粉尘易随水回流至水槽中，故通过设置活性炭滤盒，可对回水进行吸附过滤处理，避免水体污染影响到生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的压铸冷却线整体结构示意图；

图2为本实用新型的压铸冷却线侧面结构示意图；

图3为本实用新型的转运输送线整体结构示意图；

图4为本实用新型的压铸冷却线和转运输送线整对接结构示意图；

图中：1、压铸冷却线基座；2、自锁脚轮；3、水槽；4、排水龙头；5、带孔不锈钢板链输送机；6、支撑架；7、冷却设备支撑框；8、管道式风机；9、防护网；10、水泵；11、活性炭滤盒；12、主输水管；13、分流管；14、冷却液喷管；141、雾化喷头；15、热风挡板；16、挡风板；17、转运输送线基座；18、动力辊组；19、无动力辊组；20、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，包括压铸冷却线基座1和转运输送线基座17，转运输送线基座17设置在压铸冷却线基座1的一端，压铸冷却线基座1和转运输送线基座17的下端均安装有自锁脚轮2；

还包括：

水槽3，其安装在压铸冷却线基座1的上端，水槽3的上端安装有带孔不锈钢板链输送机5，带孔不锈钢板链输送机5上端的四角均安装有支撑架6，支撑架6的上端安装有冷却设备支撑框7，冷却设备支撑框7的内部安装有管道式风机8，且管道式风机8设置有八个；

冷却液喷管14，其设置有四个，且分别安装在后方四个管道式风机8之间，每个冷却液喷管14的下端均安装有三个雾化喷头141；

使用时，由带孔不锈钢板链输送机5以0.1-0.5m/min的速度对铝铁嵌件进行输送，过程中首先由顶部的五组管道式风机8对产品进行风冷冷却，将产品温度降低至80℃左右，当产品由第五组管道式风机8向后方的三组管道式风机8移动时，水泵10会将冷却水沿活性炭滤盒11输送至后方位置管道式风机8间的三个冷却液喷管14中，利用冷却液喷管14上的三个雾化喷头141对产品进行水冷，实现风冷和水冷结合受用。

请参阅图1，水槽3一端的下方安装有排水龙头4，排水龙头4用于在装置不使用时排出水槽3内的水。

请参阅图1和图2，水槽3的外壁上安装有水泵10，且水泵10的进水口通过管道与水槽3相连通，带孔不锈钢板链输送机5的一侧安装有活性炭滤盒11，且水泵10的出水口通过管道与活性炭滤盒11相连通，活性炭滤盒11的上端安装有主输水管12，主输水管12的一端安装有分流管13，且分流管13与三个冷却液喷管14相连通，当水泵10运行时，可将冷却水沿活性炭滤盒11输送至主输水管12，再由主输水管12经分流管13分流至三个冷却液喷管14，利用冷却液喷管14上的三个雾化喷头141对产品进行水冷，因水冷喷淋时，空气中粉尘易随水回流至水槽中，故通过设置活性炭滤盒11，可对回水进行吸附过滤处理，避免水体污染影响到生产质量。

请参阅图2，压铸冷却线基座1的另一侧安装有热风挡板15，管道式风机8的两侧安装有挡风板16，挡风板16可辅助管道式风机8更好的聚风，热风挡板15可引导热风向上流动带走热量。

请参阅图1和图4，管道式风机8的上端安装有防护网9，防护网9可对管道式风机8的风叶进行保护。

请参阅图3，转运输送线基座17的上端安装有动力辊组18，动力辊组18的一端安装有无动力辊组19，且无动力辊组19与动力辊组18转动连接，无动力辊组19的下端安装有液压杆20，且液压杆20的两端分别与动力辊组18和转运输送线基座17转动连接，无动力辊组19可通过液压杆20的伸缩作用翻折调节，方便人员进入侧面区域检修。

工作原理：使用时，将铝铁嵌件压铸件放置在带孔不锈钢板链输送机5的一端，带孔不锈钢板链输送机5以0.1-0.5m/min的速度运行，过程中首先由顶部的五组管道式风机8对产品进行风冷冷却，将产品温度降低至80℃左右，当产品由第五组管道式风机8向后方的三组管道式风机8移动时，水泵10会将冷却水沿活性炭滤盒11输送至后方位置管道式风机8间的三个冷却液喷管14中，利用冷却液喷管14上的三个雾化喷头141对产品进行水冷，实现风冷和水冷结合受用，以提高冷却效率，冷却完毕的产品沿压铸冷却线端部到达转运输送线，通过动力辊组18送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，包括压铸冷却线基座(1)和转运输送线基座(17)，所述转运输送线基座(17)设置在压铸冷却线基座(1)的一端，所述压铸冷却线基座(1)和转运输送线基座(17)的下端均安装有自锁脚轮(2)；

其特征在于：还包括：

水槽(3)，其安装在所述压铸冷却线基座(1)的上端，所述水槽(3)的上端安装有带孔不锈钢板链输送机(5)，所述带孔不锈钢板链输送机(5)上端的四角均安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端安装有冷却设备支撑框(7)，所述冷却设备支撑框(7)的内部安装有管道式风机(8)，且管道式风机(8)设置有八个；

冷却液喷管(14)，其设置有四个，且分别安装在后方四个所述管道式风机(8)之间，每个所述冷却液喷管(14)的下端均安装有三个雾化喷头(141)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，其特征在于：所述水槽(3)一端的下方安装有排水龙头(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，其特征在于：所述水槽(3)的外壁上安装有水泵(10)，且水泵(10)的进水口通过管道与水槽(3)相连通，所述带孔不锈钢板链输送机(5)的一侧安装有活性炭滤盒(11)，且水泵(10)的出水口通过管道与活性炭滤盒(11)相连通，所述活性炭滤盒(11)的上端安装有主输水管(12)，所述主输水管(12)的一端安装有分流管(13)，且分流管(13)与三个冷却液喷管(14)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，其特征在于：所述压铸冷却线基座(1)的另一侧安装有热风挡板(15)，所述管道式风机(8)的两侧安装有挡风板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，其特征在于：所述管道式风机(8)的上端安装有防护网(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置，其特征在于：所述转运输送线基座(17)的上端安装有动力辊组(18)，所述动力辊组(18)的一端安装有无动力辊组(19)，且无动力辊组(19)与动力辊组(18)转动连接，所述无动力辊组(19)的下端安装有液压杆(20)，且液压杆(20)的两端分别与动力辊组(18)和转运输送线基座(17)转动连接。