CN217342862U - 一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，包括保护箱、除鳞机构、除汽机构，保护箱内侧设有若干除鳞机构，保护箱两侧设有若干除汽机构，除鳞机构包括弧形道、高压水管、高压喷头、高压侧管、固定环、固定板、双连杆、连接板、第一齿轮、第二齿轮、滑动槽、密闭板、螺杆、支撑座、分隔板，弧形道内侧设有高压水管，高压水管一侧设有分隔板，高压水管一端与高压侧管相通，高压侧管呈L型；本实用新型通过对高压水管、高压侧管、高压喷头的调整，可以对不同厚度和不同宽度的钛板板坯进行除鳞作业，保证除鳞效果的一致性。

Description

一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置

技术领域

本实用新型属于钛板精轧区除鳞技术领域，特别涉及一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置。

背景技术

钛板具有密度小、熔点高、耐腐蚀性好等特性；在钛板板坯的精轧过程中，需要对钛板进行除鳞，也就是提前将钛板表面的氧化皮清理干净，防止杂质在轧制过程中被轧入钛板中，影响材料的性能，通常采用高压水去除氧化皮；

在现有的除鳞装置中有以下问题：1)现有的高压水除鳞作业中，喷水的高度位置都是固定的，对于不同厚度钛板板坯的除鳞距离不同，导致除鳞效果有差异；2)高压水除鳞时产生的水汽难以及时排出，水滴残留使得钛板出现明显水痕，导致钛板的产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，通过除鳞机构对保护箱内的钛板板坯进行去除氧化皮，同时除汽机构对除鳞后产生的水汽快速抽吸排出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，包括保护箱、除鳞机构、除汽机构，所述保护箱内侧设有若干除鳞机构，所述保护箱两侧设有若干除汽机构；

所述除鳞机构包括弧形道、高压水管、高压喷头、高压侧管、固定环、固定板、双连杆、连接板、第一齿轮、第二齿轮、滑动槽、密闭板、螺杆、支撑座、分隔板，所述弧形道内侧设有高压水管，高压水管一侧设有分隔板，高压水管一端与高压侧管相通，高压侧管呈L型，高压侧管与高压水管位置错开，高压水管与高压侧管上均设有若干高压喷头，高压水管中部与固定环固定连接，固定环和固定板固定连接，固定板与双连杆一端活动连接，双连杆另一端和连接板活动连接，其中一组双连杆一端穿过连接板和第二齿轮连接，第二齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮和电机输出端连接，电机固定在连接板上，固定板顶部两侧设有滑动槽，滑动槽外侧设有密闭板，固定板顶部和螺杆啮合，螺杆两端和支撑座活动连接，支撑座固定在保护箱上，螺杆和另一组电机输出端连接，电机通过电机支座固定在保护箱上；

向高压水管中通入高压水和高压蒸汽，同时向高压侧管中通入高压水和高压蒸汽，同时通过高压喷头将水和蒸汽喷出水汽，对钛板两个表面的氧化皮进行去除，另一组高压水管、高压侧管和高压喷头对钛板另外两个表面的氧化皮进行去除，同时高压侧管与高压水管位置错开，在喷水除鳞时喷出的水汽不会相互干扰，电机为第一齿轮转动提供动力，第一齿轮进而通过第二齿轮带动双连杆转动，双连杆进而通过固定板和固定环带动高压水管、高压侧管转动，高压水管进而在弧形道内转动，进而调整高压水管和高压侧管的高度，适应不同厚度的钛板板坯；电机为螺杆转动提供动力，螺杆进而带动连接板和滑动槽再保护箱上滑动，进而带动双连杆、固定板、固定环、高压水管、高压侧管、高压喷头移动，调节高压侧管相对弧形道的距离，进而适应不同宽度的钛板板坯。

优选的，所述保护箱包括箱体、支撑辊、进料口、出料口、挂链杆、挡水链、窗孔，所述箱体底部设有若干支撑辊，箱体一侧设有进料口，箱体另一侧设有出料口，进料口、出料口一侧均设有若干挂链杆，挂链杆上设有若干挡水链，保护箱顶部和底部均设有窗孔，分隔板和箱体固定连接，弧形道和箱体相通，滑动槽和窗孔滑动连接；

钛板板坯穿过进料口挡水链进入箱体，在箱体内由支撑辊为其提供支撑，钛板板坯经过除鳞后再穿过出料口的挡水链传出箱体，分隔板对不同区域的除鳞作业进行分隔，密闭板对窗孔进行封堵。

所述除汽机构包括送风箱、送风管、第一风扇、集汽罩、出汽管、第二风扇，所述送风箱和箱体相通，送风箱一侧和若干送风管固定连接，送风管内均设有第一风扇，所述集汽罩和箱体相通，集汽罩一侧与出汽管固定连接，出汽管内设有第二风扇；

送风管中的第一风扇转动，进而将空气加速通过送风管和送风箱吹向箱体内，同时第二风扇在出汽管管中转动，进而通过集汽罩将箱体内的空气加速通过出汽管抽吸排出，进而在送风箱和集汽罩之间形成气流，高压水除鳞时产生的水汽进而在气流的带动下快速抽吸排出。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)电机为第一齿轮转动提供动力，第一齿轮进而通过第二齿轮带动双连杆转动，双连杆进而通过固定板和固定环带动高压水管、高压侧管转动，高压水管进而在弧形道内转动，进而调整高压水管和高压侧管的高度，适应不同厚度的钛板板坯；电机为螺杆转动提供动力，螺杆进而带动连接板和滑动槽再保护箱上滑动，进而带动双连杆、固定板、固定环、高压水管、高压侧管、高压喷头移动，调节高压侧管相对弧形道的距离，进而适应不同宽度的钛板板坯，通过对高压水管、高压侧管、高压喷头的调整，可以对不同厚度和不同宽度的钛板板坯进行除鳞作业，大大增加适用范围，保证除鳞效果的一致性，进而保证钛板产品质量的稳定；

2)送风管中的第一风扇转动，进而将空气加速通过送风管和送风箱吹向箱体内，同时第二风扇在出汽管管中转动，进而通过集汽罩将箱体内的空气加速通过出汽管排出，进而在送风箱和集汽罩之间形成气流，高压水除鳞时产生的水汽进而在气流的带动下快速抽吸排出，防止水汽与钛板发生反应，出现大量的水痕，影响钛板轧制后的品质。

附图说明

附图1是本实用新型一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置中除鳞机构结构示意图；

附图5是附图4中A处放大图；

图中：1、保护箱；11、箱体；12、支撑辊；13、进料口；14、出料口；15、挂链杆；16、挡水链；17、窗孔；2、除鳞机构；21、弧形道；22、高压水管；23、高压喷头；24、高压侧管；25、固定环；251、固定板；26、双连杆；27、连接板；28、第一齿轮；29、第二齿轮；201、滑动槽；202、密闭板；203、螺杆；204、支撑座；205、分隔板；3、除汽机构；31、送风箱；32、送风管；33、第一风扇；34、集汽罩；35、出汽管；36、第二风扇。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，包括保护箱1、除鳞机构2、除汽机构3，所述保护箱1内侧设有若干除鳞机构2，所述保护箱1两侧设有若干除汽机构3；

所述除鳞机构2包括弧形道21、高压水管22、高压喷头23、高压侧管24、固定环25、固定板251、双连杆26、连接板27、第一齿轮28、第二齿轮29、滑动槽201、密闭板202、螺杆203、支撑座204、分隔板205，所述弧形道21内侧设有高压水管22，高压水管22一侧设有分隔板205，高压水管22一端与高压侧管24相通，高压侧管24呈L型，高压侧管24与高压水管22位置错开，高压水管22与高压侧管24上均设有若干高压喷头23，高压水管22中部与固定环25固定连接，固定环25和固定板251固定连接，固定板251与双连杆26一端活动连接，双连杆26另一端和连接板27活动连接，其中一组双连杆26一端穿过连接板27和第二齿轮29连接，第二齿轮29和第一齿轮28啮合，第一齿轮28和电机输出端连接，电机固定在连接板27上，固定板251顶部两侧设有滑动槽201，滑动槽201外侧设有密闭板202，固定板251顶部和螺杆203啮合，螺杆203两端和支撑座204活动连接，支撑座204固定在保护箱1上，螺杆203和另一组电机输出端连接，电机通过电机支座固定在保护箱1上；

所述保护箱1包括箱体11、支撑辊12、进料口13、出料口14、挂链杆15、挡水链16、窗孔17，所述箱体11底部设有若干支撑辊12，箱体11一侧设有进料口13，箱体11另一侧设有出料口14，进料口13、出料口14一侧均设有若干挂链杆15，挂链杆15上设有若干挡水链16，保护箱1顶部和底部均设有窗孔17，分隔板205和箱体11固定连接，弧形道21和箱体11相通，滑动槽201和窗孔17滑动连接；

钛板板坯穿过进料口13挡水链16进入箱体11，在箱体11内由支撑辊12为其提供支撑，钛板板坯经过除鳞后再穿过出料口14的挡水链16传出箱体11，分隔板205对不同区域的除鳞作业进行分隔，密闭板202对窗孔17进行封堵。

所述除汽机构3包括送风箱31、送风管32、第一风扇33、集汽罩34、出汽管35、第二风扇36，所述送风箱31和箱体11相通，送风箱31一侧和若干送风管32固定连接，送风管32内均设有第一风扇33，所述集汽罩34和箱体11相通，集汽罩34一侧与出汽管35固定连接，出汽管35内设有第二风扇36。

一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，工作过程如下：

钛板板坯穿过进料口挡水链进入箱体，在箱体内由支撑辊为其提供支撑，向高压水管22中通入高压水和高压蒸汽，同时向高压侧管24中通入高压水和高压蒸汽，同时通过高压喷头23将水和蒸汽喷出水汽，对钛板板坯两个表面的氧化皮进行去除，另一组高压水管22、高压侧管24和高压喷头23对钛板板坯另外两个表面的氧化皮进行去除，同时高压侧管24与高压水管22位置错开，在喷水除鳞时喷出的水汽不会相互干扰，电机为第一齿轮28转动提供动力，第一齿轮28进而通过第二齿轮29带动双连杆26转动，双连杆26进而通过固定板251和固定环25带动高压水管22、高压侧管24转动，高压水管22进而在弧形道21内转动，进而调整高压水管22和高压侧管24的高度，适应不同厚度的钛板板坯；电机为螺杆203转动提供动力，螺杆203进而带动连接板27和滑动槽201再保护箱1上滑动，进而带动双连杆26、固定板251、固定环25、高压水管22、高压侧管24、高压喷头23移动，调节高压侧管24相对弧形道21的距离，进而适应不同宽度的钛板板坯。

送风管32中的第一风扇33转动，进而将空气加速通过送风管32和送风箱31吹向箱体11内，同时第二风扇36在出汽管35管中转动，进而通过集汽罩34将箱体11内的空气加速通过出汽管35排出，进而在送风箱31和集汽罩34之间形成气流，高压水除鳞时产生的水汽进而在气流的带动下快速抽吸排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，包括保护箱、除鳞机构、除汽机构，其特征在于所述保护箱内侧设有若干除鳞机构，所述保护箱两侧设有若干除汽机构；

所述除鳞机构包括弧形道、高压水管、高压喷头、高压侧管、固定环、固定板、双连杆、连接板、第一齿轮、第二齿轮、滑动槽、密闭板、螺杆、支撑座、分隔板，所述弧形道内侧设有高压水管，高压水管一侧设有分隔板，高压水管一端与高压侧管相通，高压侧管呈L型，高压侧管与高压水管位置错开，高压水管与高压侧管上均设有若干高压喷头，高压水管中部与固定环固定连接，固定环和固定板固定连接，固定板与双连杆一端活动连接，双连杆另一端和连接板活动连接，其中一组双连杆一端穿过连接板和第二齿轮连接，第二齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮和电机输出端连接，电机固定在连接板上，固定板顶部两侧设有滑动槽，滑动槽外侧设有密闭板，固定板顶部和螺杆啮合，螺杆两端和支撑座活动连接，支撑座固定在保护箱上，螺杆和另一组电机输出端连接，电机通过电机支座固定在保护箱上；

所述除汽机构包括送风箱、送风管、第一风扇、集汽罩、出汽管、第二风扇，所述送风箱和箱体相通，送风箱一侧和若干送风管固定连接，送风管内均设有第一风扇，所述集汽罩和箱体相通，集汽罩一侧与出汽管固定连接，出汽管内设有第二风扇。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置，其特征在于所述保护箱包括箱体、支撑辊、进料口、出料口、挂链杆、挡水链、窗孔，所述箱体底部设有若干支撑辊，箱体一侧设有进料口，箱体另一侧设有出料口，进料口、出料口一侧均设有若干挂链杆，挂链杆上设有若干挡水链，保护箱顶部和底部均设有窗孔，分隔板和箱体固定连接，弧形道和箱体相通，滑动槽和窗孔滑动连接。

Images