CN112658042B - 一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢带领域，具体涉及一种钢带冷轧用防护导向装置及工作方法，包括底座和冷轧机构，还包括控制器、输送机构、导向机构、降温机构和清理机构，输送机构包括放卷辊、收卷辊和两个步进电机，清理机构包括承托板、连杆组件和两个毛刷，导向机构包括第一支撑台和两个限位组件，所述降温机构设在底座的顶部以用来降温冷轧后的钢带，降温机构包括容纳箱、第二支撑台和喷气组件，所述步进电机和喷气组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种钢带冷轧用防护导向装置及工作方法，能有效将异物彻底排出和收集，导向机构方便拆装和调节，能满足不同宽度的钢带的导向，同时能有效避免水资源浪费，提升降温效果。

Description

一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法

技术领域

本发明涉及不锈钢带领域，具体涉及一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法。

背景技术

不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括以下几个方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大，而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异。不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

目前不锈钢带在生产加工时需要用到冷轧装置进行加工，但是现有技术中的冷轧装置在对钢带进行冷轧时并不具有导向机构，在冷轧时可能会使钢带发生偏移，而且冷轧时钢带上可能会掉落异物，在冷轧时会对钢带的表面造成划痕或者凹槽，影响钢带的质量；冷轧时会产生大量的热量，短时间内容易产生二次形变，造成钢带生产的规格不合格。

我国专利申请号：CN201910658056.9；公开日：2019.10.25公开了一种不锈钢带冷轧装置，包括底座、上料卷、收料卷、动力机构、冷轧机构、导向机构、除异物机构、降温机构，所述上料卷和收料卷分别固定在底座的上端两侧，所述冷轧机构固定在底座的上端中部，且冷轧机构通过动力机构进行驱动，所述动力机构固定连接在底座的上端，所述导向机构和除异物机构均设在冷轧机构的右侧。通过设置导向机构和除异物机构、利用导向机构中导向轮和轮槽可以对待加工的钢带进行定位，防止钢带在加工的过程中发生偏移，利用除异物机构的毛刷，钢带在经过承接辊的时候通过毛刷可以将钢带表面的异物清除，避免了钢带在进行冷轧的时候表面因为异物产生划痕和凹槽。

我国专利申请号：CN201910137161.8；公开日：2019.07.19公开了一种高速冷轧钢带开卷自动引线上料装置，具体涉及冷轧设备技术领域，包括基座，所述基座顶部两侧均设置有调节板，两组所述调节板之间设置有传送带，所述传送带表面固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆端部固定连接有真空吸盘，所述第一电动推杆一侧固定设有抽真空泵，所述真空吸盘与抽真空泵之间通过连接管相连通，其中一组所述调节板内侧固定设有红外探测器。本发明通过在传动带表面设置连接有真空吸盘的第一电动推杆，并利用红外探测器实时监测第一电动推杆的位置变化，从而控制相邻两个第一电动推杆一侧的抽真空泵的工作状态，以确保钢带的稳定传送。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.冷轧前的防护毛刷为固定设计，仅仅利用钢带输送时与毛刷产生的摩擦力进行异物清理，没有设计刷理动作，遇到钢带表面粘附性较强的异物不便清理，同时没有设计收集的结构，异物会粘附在毛刷上，无法及时排出，反而会对后续输送而来的钢带表面进行破坏，进而影响钢带质量。

导向轮通过固定机构嵌设在装置的内部，在其损坏等时，拆装不方便，且根据钢带宽度调节两个导向轮的间距时，步骤较多，浪费了大量时间，实用性有待提升。

利用降温绵蘸水对冷轧后的钢带表面进行降温，水量消耗较快，需要频繁更换水资源，容易造成浪费，因而不利于降低成本，同时利用水冷进行降温，降温效果有待提升。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能有效将异物彻底排出和收集，导向机构方便拆装和调节，能满足不同宽度的钢带的导向，同时能有效避免水资源浪费，提升降温效果的钢带冷轧用防护导向装置及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带冷轧用防护导向装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种钢带冷轧用防护导向装置，包括底座和冷轧机构，所述冷轧机构设在底座的顶部，还包括控制器、输送机构、导向机构、降温机构和清理机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述输送机构设在底座的顶部以用来向冷轧机构输送钢带，输送机构包括放卷辊、收卷辊和两个步进电机，所述放卷辊和收卷辊呈对称设置在底座的顶部，两个步进电机均固定设在底座的顶部，并且两个步进电机的输出端分别与放卷辊和收卷辊固定连接，所述清理机构设在底座的顶部以用来清理冷轧前的钢带表面，清理机构包括承托板、连杆组件和两个毛刷，底座的顶部固定设有支撑架，所述承托板固定设在支撑架的底部，所述连杆组件套设在承托板的顶部，两个毛刷呈对称设置在承托板的底部，并且每个毛刷均与承托板滑动连接，所述导向机构设在底座的顶部以用来导向钢带，导向机构包括第一支撑台和两个限位组件，所述第一支撑台固定设在底座的顶部，两个限位组件呈对称设置在第一支撑台的内部两端，所述降温机构设在底座的顶部以用来降温冷轧后的钢带，降温机构包括容纳箱、第二支撑台和喷气组件，所述第二支撑台固定设在底座的顶部，所述容纳箱固定设在底座的顶部并位于第二支撑台的旁侧，所述喷气组件设在第二支撑台的内壁上，所述步进电机和喷气组件与控制器均为电性连接。

进一步的，其中一个靠近放卷辊的步进电机的输出端上还套设有主动轮，底座的顶部固定设有支撑杆，支撑杆的顶部插设有第一铰接轴，所述第一铰接轴的一端套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，第一铰接轴远离从动轮的一端套设有第一锥齿轮，支撑杆的顶部呈竖直设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的底部套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，并且第一锥齿轮比第二锥齿轮大。

进一步的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和牵引杆，所述第一连杆铰接设置在第二铰接轴的顶部，所述第二连杆铰接设置在第一连杆远离支撑杆的一端，所述牵引杆可转动的设置在承托板的顶部，每个毛刷均与承托板的内壁滑动连接，并且每个毛刷的顶部均固定设有插杆，牵引杆的两端呈对称设置有两个接触槽，每个插杆均与一个接触槽插接，第二连杆远离第一连杆的一端与其中一个插杆铰接，并且承托板的顶部开设有两个避让槽，每个插杆均位于一个避让槽的内部。

进一步的，每个限位组件均包括导向轮、转接架和插销，所述第一支撑台的内壁上呈对称设置有两个安装槽，所述转接架滑动设置在其中一个安装槽的内部，所述导向轮铰接设置在转接架上，并且转接架远离导向轮的一端外壁上固定设有限位块，第一支撑台的两端呈对称设置有两个插块和两个锁紧块，所述插销插设在限位块的内部，并且每个插块和每个锁紧块分别与一个插销的两端插接，限位块上等间距设置有若干个调节插孔，每个调节插孔的孔径均与一个插销的直径一致，并且安装槽位于插块和锁紧块之间。

进一步的，所述喷气组件包括气泵、螺旋管、连接管和若干个出气管，容纳箱的内部固定设有隔板，所述螺旋管固定设在隔板的顶部，所述气泵固定设在容纳箱的内侧底部，其输出端上固定设有吸气管，所述吸气管上固定设有吸嘴，所述吸嘴呈喇叭形，并且吸嘴的内部设有过滤板，螺旋管的一端和气泵之间固定设有输送管，所述输送管穿过隔板，所述连接管插设在第二支撑台的内壁上，并且连接管靠近容纳箱的一端与螺旋管的另一端连通，第二支撑台的内部固定设有集中罩，连接管远离容纳箱的一端与集中罩连通，若干个出气管等间距设置在集中罩的底部，并且每个出气管均呈圆锥结构。

进一步的，所述容纳箱的外壁上通过螺栓固定设有安装板，所述安装板的顶部外壁上设有玻璃观察窗，并且容纳箱的顶部开设有注入口，所述注入口的内部插设有密封盖。

进一步的，所述底座的顶部呈对称设置有四个支撑板，每两个支撑板之间均转动设置有传送辊。

进一步的，所述第二支撑台的内壁上可转动的设置有支撑辊，第二支撑台靠近出气管的内部一端可转动的设置有安装轴，所述安装轴的外壁上套设有吸水海绵，所述支撑辊与吸水海绵平齐。

进一步的，所述底座的顶部呈对称设置有两个收集盒，每个收集盒均与一个毛刷平齐。

一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：钢带的输送：

通过控制器启动两个步进电机，从而带动放卷辊和收卷辊旋转，放卷辊用来将钢带向冷轧机构输送，收卷辊则用来将冷轧后的杆钢带收卷起来，两个传送辊起到导向作用，同时起到支撑作用，进而保证钢带输送顺利。

：钢带冷轧前的异物清理：

在钢带向冷轧机构输送的同时，由于其中一个靠近放卷辊的步进电机的输出端与主动轮套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，从动轮与第一铰接轴的一端套接，第一锥齿轮与第一铰接轴的另一端套接，从而带动第一锥齿轮旋转，又因为第二锥齿轮与第二铰接轴套接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而通过第二锥齿轮带动第二铰接轴旋转，由于钢带的输送速度肯定是较慢的，因而将第一锥齿轮比第二锥齿轮大，增大传动比，因此，可使得连杆组件的运作速度较快，进而带动两个毛刷的清理速度较快，提升清理效率的同时，能防止漏刷等。

在第二铰接轴旋转的同时，由于第一连杆与第二铰接轴套接，第二连杆与第一连杆远离第一铰接轴的一端铰接，从而带动第二连杆旋转，又因为，第二连杆远离第一连杆的一端与其中一个插杆铰接，每个毛刷均与承托板滑动连接，每个毛刷均与一个插杆固定连接，每个插杆均与承托板上的避让槽插接，又因为，牵引杆与承托板转动连接，每个插杆均与一个接触槽插，进而在第二连杆旋转时，利用其带动插杆于接触槽内旋转时对牵引杆产生的抵触力而使得牵引杆旋转，进一步带动两个毛刷作相反滑动，即一个朝左滑动，一个朝右滑动，对钢带表面的异物进行清理，当两个毛刷左右朝着相反的方向移动时，可将钢带表面的异物推送至两个收集盒的内部，进行收集，待其装满时，将其排空，相较于现有技术，能在钢带在向冷轧机构输送的同时，同步对其表面进行异物清理，为联动式结构，进而有利于缩减本装置的整体结构，不仅有利于降低本装置的造价，同时利用同一驱动源实现两个机构运作，有利于降低本装置的整体耗电量，降低成本。

：钢带输送过程中的导向：

两个导向轮由于铰接设计，会跟随钢带输送一起旋转，从而起到导向作用，而当遇到不同宽度的钢带后，将插销依次从插块、限位块和锁紧块拔出，此时，转接架不受插销限位，可根据钢带宽度通过限位块将转接架于安装槽内滑动，由于导向轮于转接架铰接设置，因而达到调节两个导向轮的效果，当导向轮调节好后，再将插销依次从插块、限位块及其上的调节插孔和锁紧块内插入，从而将转接架及其上的导向轮进行固定，相较于现有技术，每个限位组件均与第一支撑台滑动设计，安装槽则用来安装限位组件，而不是嵌设在装置内部，拆装更加方便，同时调节也更加方便，进一步提升了本装置的整体实用性。

：钢带冷轧后的降温：

通过控制器启动气泵，从而通过吸嘴将外界空气吸入气泵内，由于气泵的另一端与螺旋管之间通过输送管连接，因而再将气泵内部的空气输送至螺旋管的内部，由于容纳箱内部以隔板为界上端注入有冰水混合物，因而外界空气进入螺旋管内在向连接管输送过程中会被冰水混合物降温，又因为连接管远离螺旋管的一端与集中罩连通，因而将制冷后的空气输送至集中罩的内部，加之，集中罩与每个出气管连通，进而使得冷空气由若干个出气管喷向冷轧后的钢带表面，达到降温效果，将出气管设计成圆锥结构，因而可以扩大出气管的喷气范围，进而保证钢带表面均能被覆盖，有利于提升降温效果，相较于现有技术，利用冰水混合物来作为制冷介质，其温度更低，制冷效果远优于普通水源，同时，利用冰水混合物来降温空气，再利用制冷后的空气对钢带进行降温，而无需频繁使用水源来降温钢带，避免了水资源的浪费，同时降温方式更加清洁无污染。

将支撑辊与吸水海绵设计平齐，是为了钢带从二者之间经过时，支撑辊用来支撑钢带底部表面，而吸水海绵则对钢带顶部表面的水珠进行吸附，关于此处水珠，需要说明的是，利用冰水混合物吹出冷空气至冷轧后的钢带表面，冷轧后的钢带表面因加工而产生热量，冷空气与其接触虽然起到降温效果，但会产生液化现象，即在钢带表面凝结成水珠，此时，在后续稍段距离设计吸水海绵，一方面起到吸附水珠作用，防止钢带凝结过多水珠久之而产生锈斑，另一方面，在吸水海绵吸附水珠时，由于吸水海绵是转动设计，又能通过与水珠配合，对钢带的表面进行擦拭，起到二次清洁作用，且强于第一次的毛刷清理作用，进而保护钢带表面，提升其冷轧后的整体质量。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计承托板、连杆组件和两个毛刷，带动两个毛刷作相反滑动，即一个朝左滑动，一个朝右滑动，对钢带表面的异物进行清理，同时通过设计主动轮、从动轮、皮带、第一锥齿轮和第二锥齿轮，且将主动轮与其中一个步进电机的输出端套接，相较于现有技术，能在钢带在向冷轧机构输送的同时，同步对其表面进行异物清理，二者为联动式结构，有利于缩减本装置的整体结构，不仅有利于降低本装置的造价，同时利用同一驱动源实现两个机构运作，有利于降低本装置的整体耗电量，降低成本。

本发明通过设计第一支撑台和两个限位组件，并在第一支撑台的两端内壁上开设有两个安装槽，将两个限位组件插设在两个安装槽的内，而不是嵌设在装置内部，拆装更加方便，同时通过设计若干个调节插孔，能够快速调节两个转接架于安装槽内的位置，从而快速调节两个导向轮的间距，满足不同宽度的钢带的导向和限位要求，防止钢带发生偏移，调节也更加方便，进而提升了本装置的整体实用性。

本发明通过设计容纳箱、第二支撑台和喷气组件，当钢带经过冷轧之后，其表面通常温度较高，此时，通过控制器启动喷气组件，从而通过吸嘴将外界空气吸入气泵内，再将气泵内部的空气输送至螺旋管的内部，由于容纳箱内部以隔板为界上端注入有冰水混合物，因而外界空气进入螺旋管内在向连接管输送过程中会被冰水混合物降温，因而将制冷后的空气输送至集中罩的内部，进而使得冷空气由若干个出气管喷向冷轧后的钢带表面，达到降温效果，将出气管设计成圆锥结构，因而可以扩大出气管的喷气范围，进而保证钢带表面均能被覆盖，有利于提升降温效果，相较于现有技术，利用冰水混合物来作为制冷介质，其温度更低，制冷效果远优于普通水源，同时，利用冰水混合物来降温空气，再利用制冷后的空气对钢带进行降温，而无需频繁使用水源来降温钢带，避免了水资源的浪费，过滤板用来过滤空气中的污染颗粒物，进而使得吸入气泵的空气较为洁净，确保上述降温方式更加清洁无污染，进而保障冷轧后的钢带质量，有利于提升产品品质。

本发明通过设计第二支撑台、支撑辊和吸水海绵，将支撑辊与吸水海绵设计平齐，是为了钢带从二者之间经过时，支撑辊用来支撑钢带底部表面，而吸水海绵则对钢带顶部表面的水珠进行吸附，关于此处水珠，需要说明的是，利用冰水混合物吹出冷空气至冷轧后的钢带表面，冷轧后的钢带表面因加工而产生热量，冷空气与其接触虽然起到降温效果，但会产生液化现象，即在钢带表面凝结成水珠，此时，在后续稍段距离设计吸水海绵，一方面起到吸附水珠作用，防止钢带凝结过多水珠久之而产生锈斑，另一方面，在吸水海绵吸附水珠时，由于吸水海绵是转动设计，又能通过与水珠配合，对钢带的表面进行擦拭，起到二次清洁作用，且强于第一次的毛刷清理作用，进而保护钢带表面，提升其冷轧后的整体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明承托板、连杆组件和两个毛刷的立体结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明第一支撑台和两个限位组件的立体结构示意图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明容纳箱的立体分解示意图；

图9为图8中的D处放大图；

图10为本发明容纳箱、第二支撑台和喷气组件的立体结构示意图；

图11为图10中的E处放大图；

图中：底座1，支撑架10，从动轮11，皮带110，第一锥齿轮12，第二锥齿轮120，传送辊13，收集盒14，冷轧机构2，控制器3，输送机构4，放卷辊40，收卷辊41，步进电机42，主动轮420，导向机构5，第一支撑台50，插块500，锁紧块501，限位组件51，导向轮510，转接架511，插销512，限位块513，降温机构6，容纳箱60，隔板600，安装板601，玻璃观察窗602，密封盖603，第二支撑台61，集中罩610，支撑辊611，吸水海绵612，喷气组件62，气泵620，螺旋管621，连接管622，出气管623，吸气管624，吸嘴625，过滤板626，输送管627，清理机构7，承托板70，连杆组件71，第一连杆710，第二连杆711，牵引杆712，毛刷72，插杆720。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图11所示的一种钢带冷轧用防护导向装置，包括底座1和冷轧机构2，所述冷轧机构2设在底座1的顶部，还包括控制器3、输送机构4、导向机构5、降温机构6和清理机构7，所述控制器3固定设在底座1的顶部，所述输送机构4设在底座1的顶部以用来向冷轧机构2输送钢带，输送机构4包括放卷辊40、收卷辊41和两个步进电机42，所述放卷辊40和收卷辊41呈对称设置在底座1的顶部，两个步进电机42均固定设在底座1的顶部，并且两个步进电机42的输出端分别与放卷辊40和收卷辊41固定连接，所述清理机构7设在底座1的顶部以用来清理冷轧前的钢带表面，清理机构7包括承托板70、连杆组件71和两个毛刷72，底座1的顶部固定设有支撑架10，所述承托板70固定设在支撑架10的底部，所述连杆组件71套设在承托板70的顶部，两个毛刷72呈对称设置在承托板70的底部，并且每个毛刷72均与承托板70滑动连接，所述导向机构5设在底座1的顶部以用来导向钢带，导向机构5包括第一支撑台50和两个限位组件51，所述第一支撑台50固定设在底座1的顶部，两个限位组件51呈对称设置在第一支撑台的内部两端，所述降温机构6设在底座1的顶部以用来降温冷轧后的钢带，降温机构6包括容纳箱60、第二支撑台61和喷气组件62，所述第二支撑台61固定设在底座1的顶部，所述容纳箱60固定设在底座1的顶部并位于第二支撑台61的旁侧，所述喷气组件62设在第二支撑台61的内壁上，所述步进电机42和喷气组件62与控制器3均为电性连接。

其中一个靠近放卷辊40的步进电机42的输出端上还套设有主动轮420，底座1的顶部固定设有支撑杆，支撑杆的顶部插设有第一铰接轴，所述第一铰接轴的一端套设有从动轮11，所述主动轮420和从动轮11之间套设有皮带110，第一铰接轴远离从动轮11的一端套设有第一锥齿轮12，支撑杆的顶部呈竖直设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的底部套设有第二锥齿轮120，第一锥齿轮12和第二锥齿轮120啮合连接，并且第一锥齿轮12比第二锥齿轮120大，以增大传动比，当使用时，首先通过控制器3启动两个步进电机42，从而带动放卷辊40和收卷辊41旋转，放卷辊40用来将钢带向冷轧机构2输送，收卷辊41则用来将冷轧后的杆钢带收卷起来，在钢带向冷轧机构2输送的同时，由于其中一个靠近放卷辊40的步进电机42的输出端与主动轮420套接，主动轮420和从动轮11通过皮带110套接，从动轮11与第一铰接轴的一端套接，第一锥齿轮12与第一铰接轴的另一端套接，从而带动第一锥齿轮12旋转，又因为第二锥齿轮120与第二铰接轴套接，第一锥齿轮12和第二锥齿轮120啮合连接，从而通过第二锥齿轮120带动第二铰接轴旋转，由于钢带的输送速度肯定是较慢的，因而将第一锥齿轮12比第二锥齿轮120大，增大传动比，因此，可使得连杆组件71的运作速度较快，进而带动两个毛刷72的清理速度较快，提升清理效率的同时，能防止漏刷等。

所述连杆组件71包括第一连杆710、第二连杆711和牵引杆712，所述第一连杆710铰接设置在第二铰接轴的顶部，所述第二连杆711铰接设置在第一连杆710远离支撑杆的一端，所述牵引杆712可转动的设置在承托板70的顶部，每个毛刷72均与承托板70的内壁滑动连接，并且每个毛刷72的顶部均固定设有插杆720，牵引杆712的两端呈对称设置有两个接触槽，每个插杆720均与一个接触槽插接，第二连杆711远离第一连杆710的一端与其中一个插杆720铰接，并且承托板70的顶部开设有两个避让槽，每个插杆720均位于一个避让槽的内部，在第二铰接轴旋转的同时，由于第一连杆710与第二铰接轴套接，第二连杆711与第一连杆710远离第一铰接轴的一端铰接，从而带动第二连杆711旋转，又因为，第二连杆711远离第一连杆710的一端与其中一个插杆720铰接，每个毛刷72均与承托板70滑动连接，每个毛刷72均与一个插杆720固定连接，每个插杆720均与承托板70上的避让槽插接，又因为，牵引杆712与承托板70转动连接，每个插杆720均与一个接触槽插，进而在第二连杆711旋转时，利用其带动插杆720于接触槽内旋转时对牵引杆712产生的抵触力而使得牵引杆712旋转，进一步带动两个毛刷72作相反滑动，即一个朝左滑动，一个朝右滑动，对钢带表面的异物进行清理，相较于现有技术，能在钢带在向冷轧机构2输送的同时，同步对其表面进行异物清理，为联动式结构，进而有利于缩减本装置的整体结构，不仅有利于降低本装置的造价，同时利用同一驱动源实现两个机构运作，有利于降低本装置的整体耗电量，降低成本。

每个限位组件51均包括导向轮510、转接架511和插销512，所述第一支撑台50的内壁上呈对称设置有两个安装槽，所述转接架511滑动设置在其中一个安装槽的内部，所述导向轮510铰接设置在转接架511上，并且转接架511远离导向轮510的一端外壁上固定设有限位块513，第一支撑台50的两端呈对称设置有两个插块500和两个锁紧块501，所述插销512插设在限位块513的内部，并且每个插块500和每个锁紧块501分别与一个插销512的两端插接，限位块513上等间距设置有若干个调节插孔，每个调节插孔的孔径均与一个插销512的直径一致，并且安装槽位于插块500和锁紧块之间，当钢带经过清理后，向冷轧机构2输送，两个导向轮510由于铰接设计，会跟随钢带输送一起旋转，从而起到导向作用，而当遇到不同宽度的钢带后，将插销512依次从插块500、限位块513和锁紧块501拔出，此时，转接架511不受插销512限位，可根据钢带宽度通过限位块513将转接架511于安装槽内滑动，由于导向轮510于转接架511铰接设置，因而达到调节两个导向轮510的效果，当导向轮510调节好后，再将插销512依次从插块500、限位块513及其上的调节插孔和锁紧块501内插入，从而将转接架511及其上的导向轮510进行固定，相较于现有技术，每个限位组件51均与第一支撑台50滑动设计，安装槽则用来安装限位组件51，而不是嵌设在装置内部，拆装更加方便，同时调节也更加方便，进一步提升了本装置的整体实用性。

所述喷气组件62包括气泵620、螺旋管621、连接管622和若干个出气管623，容纳箱60的内部固定设有隔板600，所述螺旋管621固定设在隔板600的顶部，所述气泵620固定设在容纳箱60的内侧底部，其输出端上固定设有吸气管624，所述吸气管624上固定设有吸嘴625，所述吸嘴625呈喇叭形，并且吸嘴625的内部设有过滤板626，螺旋管621的一端和气泵620之间固定设有输送管627，所述输送管627穿过隔板600，所述连接管622插设在第二支撑台61的内壁上，并且连接管622靠近容纳箱60的一端与螺旋管621的另一端连通，第二支撑台61的内部固定设有集中罩610，连接管622远离容纳箱60的一端与集中罩610连通，若干个出气管623等间距设置在集中罩610的底部，并且每个出气管623均呈圆锥结构，当钢带经过冷轧之后，其表面通常温度较高，此时，通过控制器3启动气泵620，从而通过吸嘴625将外界空气吸入气泵620内，由于气泵620的另一端与螺旋管621之间通过输送管627连接，因而再将气泵620内部的空气输送至螺旋管621的内部，由于容纳箱60内部以隔板600为界上端注入有冰水混合物，因而外界空气进入螺旋管621内在向连接管622输送过程中会被冰水混合物降温，又因为连接管622远离螺旋管621的一端与集中罩610连通，因而将制冷后的空气输送至集中罩610的内部，加之，集中罩610与每个出气管623连通，进而使得冷空气由若干个出气管623喷向冷轧后的钢带表面，达到降温效果，将出气管623设计成圆锥结构，因而可以扩大出气管623的喷气范围，进而保证钢带表面均能被覆盖，有利于提升降温效果，相较于现有技术，利用冰水混合物来作为制冷介质，其温度更低，制冷效果远优于普通水源，同时，利用冰水混合物来降温空气，再利用制冷后的空气对钢带进行降温，而无需频繁使用水源来降温钢带，避免了水资源的浪费，过滤板626用来过滤空气中的污染颗粒物，进而使得吸入气泵620内的空气较为洁净，确保上述降温方式更加清洁无污染。

所述容纳箱60的外壁上通过螺栓固定设有安装板601，所述安装板601的顶部外壁上设有玻璃观察窗602，并且容纳箱60的顶部开设有注入口，所述注入口的内部插设有密封盖603，安装板601的设计，方便在容纳箱60内部的零部件损坏时，将其打开，进行更换维修等，注入口用来倒入冰水混合物，密封盖603起到密封作用，玻璃观察窗602用来实时观察冰水混合物的剩余量，以便及时添加。

所述底座1的顶部呈对称设置有四个支撑板，每两个支撑板之间均转动设置有传送辊13，两个传送辊13起到导向作用，同时起到支撑作用，进而保证钢带输送顺利。

所述第二支撑台61的内壁上可转动的设置有支撑辊611，第二支撑台61靠近出气管623的内部一端可转动的设置有安装轴，所述安装轴的外壁上套设有吸水海绵612，所述支撑辊611与吸水海绵612平齐，将支撑辊611与吸水海绵612设计平齐，是为了钢带从二者之间经过时，支撑辊611用来支撑钢带底部表面，而吸水海绵612则对钢带顶部表面的水珠进行吸附，关于此处水珠，需要说明的是，利用冰水混合物吹出冷空气至冷轧后的钢带表面，冷轧后的钢带表面因加工而产生热量，冷空气与其接触虽然起到降温效果，但会产生液化现象，即在钢带表面凝结成水珠，此时，在后续稍段距离设计吸水海绵612，一方面起到吸附水珠作用，防止钢带凝结过多水珠久之而产生锈斑，另一方面，在吸水海绵612吸附水珠时，由于吸水海绵612是转动设计，又能通过与水珠配合，对钢带的表面进行擦拭，起到二次清洁作用，且强于第一次的毛刷72清理作用，进而保护钢带表面，提升其冷轧后的整体质量。

所述底座1的顶部呈对称设置有两个收集盒14，每个收集盒14均与一个毛刷72平齐，当两个毛刷72左右朝着相反的方向移动时，可将钢带表面的异物推送至两个收集盒14的内部，进行收集，待其装满时，将其排空。

一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：钢带的输送：

通过控制器3启动两个步进电机42，从而带动放卷辊40和收卷辊41旋转，放卷辊40用来将钢带向冷轧机构2输送，收卷辊41则用来将冷轧后的杆钢带收卷起来，两个传送辊13起到导向作用，同时起到支撑作用，进而保证钢带输送顺利。

：钢带冷轧前的异物清理：

在钢带向冷轧机构2输送的同时，由于其中一个靠近放卷辊40的步进电机42的输出端与主动轮420套接，主动轮420和从动轮11通过皮带110套接，从动轮11与第一铰接轴的一端套接，第一锥齿轮12与第一铰接轴的另一端套接，从而带动第一锥齿轮12旋转，又因为第二锥齿轮120与第二铰接轴套接，第一锥齿轮12和第二锥齿轮120啮合连接，从而通过第二锥齿轮120带动第二铰接轴旋转，由于钢带的输送速度肯定是较慢的，因而将第一锥齿轮12比第二锥齿轮120大，增大传动比，因此，可使得连杆组件71的运作速度较快，进而带动两个毛刷72的清理速度较快，提升清理效率的同时，能防止漏刷等。

在第二铰接轴旋转的同时，由于第一连杆710与第二铰接轴套接，第二连杆711与第一连杆710远离第一铰接轴的一端铰接，从而带动第二连杆711旋转，又因为，第二连杆711远离第一连杆710的一端与其中一个插杆720铰接，每个毛刷72均与承托板70滑动连接，每个毛刷72均与一个插杆720固定连接，每个插杆720均与承托板70上的避让槽插接，又因为，牵引杆712与承托板70转动连接，每个插杆720均与一个接触槽插，进而在第二连杆711旋转时，利用其带动插杆720于接触槽内旋转时对牵引杆712产生的抵触力而使得牵引杆712旋转，进一步带动两个毛刷72作相反滑动，即一个朝左滑动，一个朝右滑动，对钢带表面的异物进行清理，当两个毛刷72左右朝着相反的方向移动时，可将钢带表面的异物推送至两个收集盒14的内部，进行收集，待其装满时，将其排空，相较于现有技术，能在钢带在向冷轧机构2输送的同时，同步对其表面进行异物清理，为联动式结构，进而有利于缩减本装置的整体结构，不仅有利于降低本装置的造价，同时利用同一驱动源实现两个机构运作，有利于降低本装置的整体耗电量，降低成本。

：钢带输送过程中的导向：

两个导向轮510由于铰接设计，会跟随钢带输送一起旋转，从而起到导向作用，而当遇到不同宽度的钢带后，将插销512依次从插块500、限位块513和锁紧块501拔出，此时，转接架511不受插销512限位，可根据钢带宽度通过限位块513将转接架511于安装槽内滑动，由于导向轮510于转接架511铰接设置，因而达到调节两个导向轮510的效果，当导向轮510调节好后，再将插销512依次从插块500、限位块513及其上的调节插孔和锁紧块501内插入，从而将转接架511及其上的导向轮510进行固定，相较于现有技术，每个限位组件51均与第一支撑台50滑动设计，安装槽则用来安装限位组件51，而不是嵌设在装置内部，拆装更加方便，同时调节也更加方便，进一步提升了本装置的整体实用性。

：钢带冷轧后的降温：

通过控制器3启动气泵620，从而通过吸嘴625将外界空气吸入气泵620内，由于气泵620的另一端与螺旋管621之间通过输送管627连接，因而再将气泵620内部的空气输送至螺旋管621的内部，由于容纳箱60内部以隔板600为界上端注入有冰水混合物，因而外界空气进入螺旋管621内在向连接管622输送过程中会被冰水混合物降温，又因为连接管622远离螺旋管621的一端与集中罩610连通，因而将制冷后的空气输送至集中罩610的内部，加之，集中罩610与每个出气管623连通，进而使得冷空气由若干个出气管623喷向冷轧后的钢带表面，达到降温效果，将出气管623设计成圆锥结构，因而可以扩大出气管623的喷气范围，进而保证钢带表面均能被覆盖，有利于提升降温效果，相较于现有技术，利用冰水混合物来作为制冷介质，其温度更低，制冷效果远优于普通水源，同时，利用冰水混合物来降温空气，再利用制冷后的空气对钢带进行降温，而无需频繁使用水源来降温钢带，避免了水资源的浪费，同时降温方式更加清洁无污染。

将支撑辊611与吸水海绵612设计平齐，是为了钢带从二者之间经过时，支撑辊611用来支撑钢带底部表面，而吸水海绵612则对钢带顶部表面的水珠进行吸附，关于此处水珠，需要说明的是，利用冰水混合物吹出冷空气至冷轧后的钢带表面，冷轧后的钢带表面因加工而产生热量，冷空气与其接触虽然起到降温效果，但会产生液化现象，即在钢带表面凝结成水珠，此时，在后续稍段距离设计吸水海绵612，一方面起到吸附水珠作用，防止钢带凝结过多水珠久之而产生锈斑，另一方面，在吸水海绵612吸附水珠时，由于吸水海绵612是转动设计，又能通过与水珠配合，对钢带的表面进行擦拭，起到二次清洁作用，且强于第一次的毛刷72清理作用，进而保护钢带表面，提升其冷轧后的整体质量。

本发明的工作原理：在使用时，通过控制器3启动两个步进电机42，从而带动放卷辊40和收卷辊41旋转，放卷辊40用来将钢带向冷轧机构2输送，收卷辊41则用来将冷轧后的杆钢带收卷起来，两个传送辊13起到导向作用，同时起到支撑作用，进而保证钢带输送顺利。

在钢带向冷轧机构2输送的同时，由于其中一个靠近放卷辊40的步进电机42的输出端与主动轮420套接，主动轮420和从动轮11通过皮带110套接，从动轮11与第一铰接轴的一端套接，第一锥齿轮12与第一铰接轴的另一端套接，从而带动第一锥齿轮12旋转，又因为第二锥齿轮120与第二铰接轴套接，第一锥齿轮12和第二锥齿轮120啮合连接，从而通过第二锥齿轮120带动第二铰接轴旋转，由于钢带的输送速度肯定是较慢的，因而将第一锥齿轮12比第二锥齿轮120大，增大传动比，因此，可使得连杆组件71的运作速度较快，进而带动两个毛刷72的清理速度较快，提升清理效率的同时，能防止漏刷等。

在第二铰接轴旋转的同时，由于第一连杆710与第二铰接轴套接，第二连杆711与第一连杆710远离第一铰接轴的一端铰接，从而带动第二连杆711旋转，又因为，第二连杆711远离第一连杆710的一端与其中一个插杆720铰接，每个毛刷72均与承托板70滑动连接，每个毛刷72均与一个插杆720固定连接，每个插杆720均与承托板70上的避让槽插接，又因为，牵引杆712与承托板70转动连接，每个插杆720均与一个接触槽插，进而在第二连杆711旋转时，利用其带动插杆720于接触槽内旋转时对牵引杆712产生的抵触力而使得牵引杆712旋转，进一步带动两个毛刷72作相反滑动，即一个朝左滑动，一个朝右滑动，对钢带表面的异物进行清理，当两个毛刷72左右朝着相反的方向移动时，可将钢带表面的异物推送至两个收集盒14的内部，进行收集，待其装满时，将其排空，相较于现有技术，能在钢带在向冷轧机构2输送的同时，同步对其表面进行异物清理，为联动式结构，进而有利于缩减本装置的整体结构，不仅有利于降低本装置的造价，同时利用同一驱动源实现两个机构运作，有利于降低本装置的整体耗电量，降低成本。

当钢带经过清理后，向冷轧机构2输送，两个导向轮510由于铰接设计，会跟随钢带输送一起旋转，从而起到导向作用，而当遇到不同宽度的钢带后，将插销512依次从插块500、限位块513和锁紧块501拔出，此时，转接架511不受插销512限位，可根据钢带宽度通过限位块513将转接架511于安装槽内滑动，由于导向轮510于转接架511铰接设置，因而达到调节两个导向轮510的效果，当导向轮510调节好后，再将插销512依次从插块500、限位块513及其上的调节插孔和锁紧块501内插入，从而将转接架511及其上的导向轮510进行固定，相较于现有技术，每个限位组件51均与第一支撑台50滑动设计，安装槽则用来安装限位组件51，而不是嵌设在装置内部，拆装更加方便，同时调节也更加方便，进一步提升了本装置的整体实用性。

当钢带经过冷轧之后，其表面通常温度较高，此时，通过控制器3启动气泵620，从而通过吸嘴625将外界空气吸入气泵620内，由于气泵620的另一端与螺旋管621之间通过输送管627连接，因而再将气泵620内部的空气输送至螺旋管621的内部，由于容纳箱60内部以隔板600为界上端注入有冰水混合物，因而外界空气进入螺旋管621内在向连接管622输送过程中会被冰水混合物降温，又因为连接管622远离螺旋管621的一端与集中罩610连通，因而将制冷后的空气输送至集中罩610的内部，加之，集中罩610与每个出气管623连通，进而使得冷空气由若干个出气管623喷向冷轧后的钢带表面，达到降温效果，将出气管623设计成圆锥结构，因而可以扩大出气管623的喷气范围，进而保证钢带表面均能被覆盖，有利于提升降温效果，相较于现有技术，利用冰水混合物来作为制冷介质，其温度更低，制冷效果远优于普通水源，同时，利用冰水混合物来降温空气，再利用制冷后的空气对钢带进行降温，而无需频繁使用水源来降温钢带，避免了水资源的浪费，同时降温方式更加清洁无污染。

将支撑辊611与吸水海绵612设计平齐，是为了钢带从二者之间经过时，支撑辊611用来支撑钢带底部表面，而吸水海绵612则对钢带顶部表面的水珠进行吸附，关于此处水珠，需要说明的是，利用冰水混合物吹出冷空气至冷轧后的钢带表面，冷轧后的钢带表面因加工而产生热量，冷空气与其接触虽然起到降温效果，但会产生液化现象，即在钢带表面凝结成水珠，此时，在后续稍段距离设计吸水海绵612，一方面起到吸附水珠作用，防止钢带凝结过多水珠久之而产生锈斑，另一方面，在吸水海绵612吸附水珠时，由于吸水海绵612是转动设计，又能通过与水珠配合，对钢带的表面进行擦拭，起到二次清洁作用，且强于第一次的毛刷72清理作用，进而保护钢带表面，提升其冷轧后的整体质量。

Claims (3)

1.一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法，所述钢带冷轧用防护导向装置，包括底座（1）和冷轧机构（2），所述冷轧机构（2）设在底座（1）的顶部，其特征在于：还包括控制器（3）、输送机构（4）、导向机构（5）、降温机构（6）和清理机构（7），所述控制器（3）固定设在底座（1）的顶部，所述输送机构（4）设在底座（1）的顶部以用来向冷轧机构（2）输送钢带，输送机构（4）包括放卷辊（40）、收卷辊（41）和两个步进电机（42），所述放卷辊（40）和收卷辊（41）呈对称设置在底座（1）的顶部，两个步进电机（42）均固定设在底座（1）的顶部，并且两个步进电机（42）的输出端分别与放卷辊（40）和收卷辊（41）固定连接，所述清理机构（7）设在底座（1）的顶部以用来清理冷轧前的钢带表面，清理机构（7）包括承托板（70）、连杆组件（71）和两个毛刷（72），底座（1）的顶部固定设有支撑架（10），所述承托板（70）固定设在支撑架（10）的底部，所述连杆组件（71）套设在承托板（70）的顶部，两个毛刷（72）呈对称设置在承托板（70）的底部，并且每个毛刷（72）均与承托板（70）滑动连接，所述导向机构（5）设在底座（1）的顶部以用来导向钢带，导向机构（5）包括第一支撑台（50）和两个限位组件（51），所述第一支撑台（50）固定设在底座（1）的顶部，两个限位组件（51）呈对称设置在第一支撑台的内部两端，所述降温机构（6）设在底座（1）的顶部以用来降温冷轧后的钢带，降温机构（6）包括容纳箱（60）、第二支撑台（61）和喷气组件（62），所述第二支撑台（61）固定设在底座（1）的顶部，所述容纳箱（60）固定设在底座（1）的顶部并位于第二支撑台（61）的旁侧，所述喷气组件（62）设在第二支撑台（61）的内壁上，所述步进电机（42）和喷气组件（62）与控制器（3）均为电性连接；其中一个靠近放卷辊（40）的步进电机（42）的输出端上还套设有主动轮（420），底座（1）的顶部固定设有支撑杆，支撑杆的顶部插设有第一铰接轴，所述第一铰接轴的一端套设有从动轮（11），所述主动轮（420）和从动轮（11）之间套设有皮带（110），第一铰接轴远离从动轮（11）的一端套设有第一锥齿轮（12），支撑杆的顶部呈竖直设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的底部套设有第二锥齿轮（120），第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（120）啮合连接，并且第一锥齿轮（12）比第二锥齿轮（120）大，以增大传动比；所述连杆组件（71）包括第一连杆（710）、第二连杆（711）和牵引杆（712），所述第一连杆（710）铰接设置在第二铰接轴的顶部，所述第二连杆（711）铰接设置在第一连杆（710）远离支撑杆的一端，所述牵引杆（712）可转动的设置在承托板（70）的顶部，每个毛刷（72）均与承托板（70）的内壁滑动连接，并且每个毛刷（72）的顶部均固定设有插杆（720），牵引杆（712）的两端呈对称设置有两个接触槽，每个插杆（720）均与一个接触槽插接，第二连杆（711）远离第一连杆（710）的一端与其中一个插杆（720）铰接，并且承托板（70）的顶部开设有两个避让槽，每个插杆（720）均位于一个避让槽的内部，所述工作方法包括以下步骤：

S1：钢带的输送：

通过控制器（3）启动两个步进电机（42），从而带动放卷辊（40）和收卷辊（41）旋转，放卷辊（40）用来将钢带向冷轧机构（2）输送，收卷辊（41）则用来将冷轧后的钢带收卷起来；

S2：钢带冷轧前的异物清理：

在钢带向冷轧机构（2）输送的同时，由于其中一个靠近放卷辊（40）的步进电机（42）的输出端与主动轮（420）套接，主动轮（420）和从动轮（11）通过皮带（110）套接，从动轮（11）与第一铰接轴的一端套接，第一锥齿轮（12）与第一铰接轴的另一端套接，从而带动第一锥齿轮（12）旋转，又因为第二锥齿轮（120）与第二铰接轴套接，第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（120）啮合连接，从而通过第二锥齿轮（120）带动第二铰接轴旋转，由于钢带的输送速度肯定是较慢的，因而将第一锥齿轮（12）比第二锥齿轮（120）大，增大传动比，因此，可使得连杆组件（71）的运作速度较快，进而带动两个毛刷（72）的清理速度较快，提升清理效率的同时，能防止漏刷；

在第二铰接轴旋转的同时，由于第一连杆（710）与第二铰接轴套接，第二连杆（711）与第一连杆（710）远离第一铰接轴的一端铰接，从而带动第二连杆（711）旋转，又因为，第二连杆（711）远离第一连杆（710）的一端与其中一个插杆（720）铰接，每个毛刷（72）均与承托板（70）滑动连接，每个毛刷（72）均与一个插杆（720）固定连接，每个插杆（720）均与承托板（70）上的避让槽插接，又因为，牵引杆（712）与承托板（70）转动连接，每个插杆（720）均与一个接触槽插接，进而在第二连杆（711）旋转时，利用其带动插杆（720）于接触槽内旋转时对牵引杆（712）产生的抵触力而使得牵引杆（712）旋转，进一步带动两个毛刷（72）作相反滑动，即一个朝左滑动，一个朝右滑动，对钢带表面的异物进行清理，当两个毛刷（72）左右朝着相反的方向移动时，可将钢带表面的异物推送至两个收集盒（14）的内部，进行收集，待其装满时，将其排空。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：每个限位组件（51）均包括导向轮（510）、转接架（511）和插销（512），所述第一支撑台（50）的内壁上呈对称设置有两个安装槽，两个所述转接架（511）分别滑动的设置在对应的两个安装槽的内部，所述导向轮（510）铰接设置在转接架（511）上，并且转接架（511）远离导向轮（510）的一端外壁上固定设有限位块（513），第一支撑台（50）的两端呈对称设置有两个插块（500）和两个锁紧块（501），所述插销（512）插设在限位块（513）的内部，并且每个插块（500）和每个锁紧块（501）分别与一个插销（512）的两端插接，限位块（513）上等间距设置有若干个调节插孔，每个调节插孔的孔径均与一个插销（512）的直径一致，并且安装槽位于插块（500）和锁紧块之间，所述工作方法还包括：

S3：钢带输送过程中的导向：

两个导向轮（510）由于铰接设计，会跟随钢带输送一起旋转，从而起到导向作用，而当遇到不同宽度的钢带后，将插销（512）依次从插块（500）、限位块（513）和锁紧块（501）拔出，此时，转接架（511）不受插销（512）限位，可根据钢带宽度通过限位块（513）将转接架（511）于安装槽内滑动，由于导向轮（510）于转接架（511）铰接设置，因而达到调节两个导向轮（510）的效果，当导向轮（510）调节好后，再将插销（512）依次从插块（500）、限位块（513）上的调节插孔和锁紧块（501）内插入，从而将转接架（511）及其上的导向轮（510）进行固定。

3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：所述喷气组件（62）包括气泵（620）、螺旋管（621）、连接管（622）和若干个出气管（623），容纳箱（60）的内部固定设有隔板（600），所述螺旋管（621）固定设在隔板（600）的顶部，所述气泵（620）固定设在容纳箱（60）的内侧底部，其输出端上固定设有吸气管（624），所述吸气管（624）上固定设有吸嘴（625），所述吸嘴（625）呈喇叭形，并且吸嘴（625）的内部设有过滤板（626），螺旋管（621）的一端和气泵（620）之间固定设有输送管（627），所述输送管（627）穿过隔板（600），所述连接管（622）插设在第二支撑台（61）的内壁上，并且连接管（622）靠近容纳箱（60）的一端与螺旋管（621）的另一端连通，第二支撑台（61）的内部固定设有集中罩（610），连接管（622）远离容纳箱（60）的一端与集中罩（610）连通，若干个出气管（623）等间距设置在集中罩（610）的底部，并且每个出气管（623）均呈圆锥结构；

所述工作方法还包括：

S4：钢带冷轧后的降温：

通过控制器（3）启动气泵（620），从而通过吸嘴（625）将外界空气吸入气泵（620）内，由于气泵（620）的另一端与螺旋管（621）之间通过输送管（627）连接，因而再将气泵（620）内部的空气输送至螺旋管（621）的内部，由于容纳箱（60）内部以隔板（600）为界上端注入有冰水混合物，因而外界空气进入螺旋管（621）内在向连接管（622）输送过程中会被冰水混合物降温，又因为连接管（622）远离螺旋管（621）的一端与集中罩（610）连通，因而将制冷后的空气输送至集中罩（610）的内部，加之，集中罩（610）与每个出气管（623）连通，进而使得冷空气由若干个出气管（623）喷向冷轧后的钢带表面，达到降温效果，将出气管（623）设计成圆锥结构，因而可以扩大出气管（623）的喷气范围，进而保证钢带表面均能被覆盖；

所述第二支撑台（61）的内壁上可转动的设置有支撑辊（611），第二支撑台（61）靠近出气管（623）的内部一端可转动的设置有安装轴，所述安装轴的外壁上套设有吸水海绵（612）；将支撑辊（611）与吸水海绵（612）设计平齐，是为了钢带从二者之间经过时，支撑辊（611）用来支撑钢带底部表面，而吸水海绵（612）则对钢带顶部表面的水珠进行吸附。

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