CN209210887U - 一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括冷却箱、连续退火炉、带钢、第一输送辊组、第二输送辊组、水冷组件和风冷组件；冷却箱为竖直设置，连续退火炉为水平设置，且连续退火炉穿过冷却箱；冷却箱内部设置密封板，密封板设置于连续退火炉的上方，且密封板顶部设置装有冷却液的第一空腔；冷却箱内部设置隔板，隔板设置于连续退火炉的下方，且隔板底部设置装有冷却液的第二空腔；水冷组件包括水泵、吸热件、第一连接管、第二连接管和第三连接管；风冷组件包括鼓风机、第四连接管、输气件、集气件和喷气件。本实用新型通过设置风冷组件和水冷组件，能够快速高效的对带钢进行冷却，冷却效率极高，冷却效果极好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。
背景技术
冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工，因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制，冷轧带钢的钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等；
在冷轧带钢的生产过程中，会用到连续退火炉，使用连续退火炉对冷轧带钢进行处理，需要进行冷却，现有的冷却方法和冷却装置冷却效率低，冷却效果不佳，对冷轧带钢的生产效率和产品质量造成影响。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。
本实用新型提出的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括冷却箱、连续退火炉、带钢、第一输送辊组、第二输送辊组、水冷组件和风冷组件；冷却箱为竖直设置，连续退火炉为水平设置，且连续退火炉穿过冷却箱；连续退火炉内设置用于输送带钢的第一输送辊组和第二输送辊组，第一输送辊组和第二输送辊组分别设置于冷却箱两侧；第一输送辊组和第二输送辊组带动带钢移动；
冷却箱内部设置密封板，密封板设置于连续退火炉的上方，且密封板顶部设置装有冷却液的第一空腔；冷却箱内部设置隔板，隔板设置于连续退火炉的下方，且隔板底部设置装有冷却液的第二空腔；
水冷组件包括水泵、吸热件、第一连接管、第二连接管和第三连接管；水泵底部连接冷却箱，水泵一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管；第一连接管底端穿过连续退火炉并与吸热件连通；第二连接管另一端穿过冷却箱伸入到第一空腔内；吸热件为水平设置，且为螺旋状结构，吸热件环绕带钢，且不与带钢接触；第三连接管底端连接吸热件，顶端穿过密封板伸入第一空腔中的冷却液内；第一空腔内的冷却液经过第三连接管进入吸热件内，吸热件内的冷却液快速吸走带钢上的热量，水泵通过第一连接管和第二连接管将吸热件内的冷却液泵入第一空腔内，实现对吸热件内冷却液的循环，保证吸热件的冷却效果；
风冷组件包括鼓风机、第四连接管、输气件、集气件和喷气件；鼓风机设置于冷却箱的外侧，且顶部连接第四连接管；第四连接管为U型结构，且另一端穿过冷却箱伸入到第二空腔中的冷却液内；集气件内部中空，且设置于带钢的下方；输气件为管状结构，且为竖直设置；集气件底部连通输气件，输气件与第二空腔连通；喷气件底部连通集气件，且喷气口朝向带钢；鼓风机向第二空腔内鼓入空气，空气首先经过第二空腔内冷却液的吸热变成冷气，冷气通过输气件进入集气件内，再通过喷气件喷向带钢，对带钢进行冷却，进一步提高装置的冷却效率和冷却效果。
优选的，第一输送辊组包括上、下两个输送辊，带钢设置于两输送辊之间，两输送辊夹住带钢，起到导向作用，有利于带钢移动过程中的稳定。
优选的，第二输送辊组与第一输送辊组的结构和形状均相同。
优选的，第一空腔和第二空腔内的冷却液为防冻的乙二醇型冷却液，保证装置在寒冷环境下仍能正常使用。
优选的，集气件为矩形板状结构。
优选的，喷气件在集气件上设置多排，且每排喷气件等距设置，能够对带钢进行均匀冷却，提高装置的冷却效果和冷却效率。
优选的，喷气件为斜向设置，避免喷气件向带钢喷出的气体反弹向喷气件，容易造成喷气件喷气不畅，对喷气件的冷却效果造成影响。
本实用新型中，第一空腔内的冷却液经过第三连接管进入吸热件内，吸热件内的冷却液快速吸走带钢上的热量，水泵通过第一连接管和第二连接管将吸热件内的冷却液泵入第一空腔内，实现对吸热件内冷却液的循环，保证吸热件的冷却效果；鼓风机向第二空腔内鼓入空气，空气首先经过第二空腔内冷却液的吸热变成冷气，冷气通过输气件进入集气件内，再通过喷气件喷向带钢，对带钢进行冷却，进一步提高装置的冷却效率和冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中的正视图。
图3为本实用新型提出的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置的左视图。
图4为本实用新型提出的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中吸热件和带钢的结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、连续退火炉；3、带钢；4、第一输送辊组；5、第二输送辊组；6、水泵；7、鼓风机；8、密封板；9、隔板；10、吸热件；11、输气件；12、集气件；13、喷气件；14、第一连接管；15、第二连接管；16、第四连接管；17、第三连接管；18、第一空腔；19、第二空腔。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提出的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括冷却箱1、连续退火炉2、带钢3、第一输送辊组4、第二输送辊组5、水冷组件和风冷组件；冷却箱1为竖直设置，连续退火炉2为水平设置，且连续退火炉2穿过冷却箱1；连续退火炉2内设置用于输送带钢3的第一输送辊组4和第二输送辊组5，第一输送辊组4和第二输送辊组5分别设置于冷却箱1两侧；第一输送辊组4和第二输送辊组5带动带钢3移动；
冷却箱1内部设置密封板8，密封板8设置于连续退火炉2的上方，且密封板8顶部设置装有冷却液的第一空腔18；冷却箱1内部设置隔板9，隔板9设置于连续退火炉2的下方，且隔板9底部设置装有冷却液的第二空腔19；
水冷组件包括水泵6、吸热件10、第一连接管14、第二连接管15和第三连接管17；水泵6底部连接冷却箱1，水泵6一端连接第一连接管14，另一端连接第二连接管15；第一连接管14底端穿过连续退火炉2并与吸热件10连通；第二连接管15另一端穿过冷却箱1伸入到第一空腔18内；吸热件10为水平设置，且为螺旋状结构，吸热件10环绕带钢3，且不与带钢3接触；第三连接管17底端连接吸热件10，顶端穿过密封板8伸入第一空腔18中的冷却液内；第一空腔18内的冷却液经过第三连接管17进入吸热件10内，吸热件10内的冷却液快速吸走带钢3上的热量，水泵6通过第一连接管14和第二连接管15将吸热件10内的冷却液泵入第一空腔18内，实现对吸热件10内冷却液的循环，保证吸热件的冷却效果；
风冷组件包括鼓风机7、第四连接管16、输气件11、集气件12和喷气件13；鼓风机7设置于冷却箱1的外侧，且顶部连接第四连接管16；第四连接管16为U型结构，且另一端穿过冷却箱1伸入到第二空腔19中的冷却液内；集气件12内部中空，且设置于带钢3的下方；输气件11为管状结构，且为竖直设置；集气件12底部连通输气件11，输气件11与第二空腔19连通；喷气件13底部连通集气件12，且喷气口朝向带钢3；鼓风机7向第二空腔19内鼓入空气，空气首先经过第二空腔19内冷却液的吸热变成冷气，冷气通过输气件11进入集气件12内，再通过喷气件13喷向带钢3，对带钢3进行冷却，进一步提高装置的冷却效率和冷却效果。
第一输送辊组4包括上、下两个输送辊，带钢3设置于两输送辊之间，两输送辊夹住带钢3，起到导向作用，有利于带钢3移动过程中的稳定，且第二输送辊组5与第一输送辊组4的结构和形状均相同。
第一空腔18和第二空腔19内的冷却液为防冻的乙二醇型冷却液，保证装置在寒冷环境下仍能正常使用。
集气件12为矩形板状结构，喷气件13在集气件12上设置多排，且每排喷气件13等距设置，能够对带钢3进行均匀冷却，提高装置的冷却效果和冷却效率。
喷气件13为斜向设置，避免喷气件13向带钢3喷出的气体反弹向喷气件13，容易造成喷气件13喷气不畅，对喷气件13的冷却效果造成影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、连续退火炉(2)、带钢(3)、第一输送辊组(4)、第二输送辊组(5)、水冷组件和风冷组件；冷却箱(1)为竖直设置，连续退火炉(2)为水平设置，且连续退火炉(2)穿过冷却箱(1)；连续退火炉(2)内设置用于输送带钢(3)的第一输送辊组(4)和第二输送辊组(5)，第一输送辊组(4)和第二输送辊组(5)分别设置于冷却箱(1)两侧；
冷却箱(1)内部设置密封板(8)，密封板(8)设置于连续退火炉(2)的上方，且密封板(8)顶部设置装有冷却液的第一空腔(18)；冷却箱(1)内部设置隔板(9)，隔板(9)设置于连续退火炉(2)的下方，且隔板(9)底部设置装有冷却液的第二空腔(19)；
水冷组件包括水泵(6)、吸热件(10)、第一连接管(14)、第二连接管(15)和第三连接管(17)；水泵(6)底部连接冷却箱(1)，水泵(6)一端连接第一连接管(14)，另一端连接第二连接管(15)；第一连接管(14)底端穿过连续退火炉(2)并与吸热件(10)连通；第二连接管(15)另一端穿过冷却箱(1)伸入到第一空腔(18)内；吸热件(10)为水平设置，且为螺旋状结构，吸热件(10)环绕带钢(3)，且不与带钢(3)接触；第三连接管(17)底端连接吸热件(10)，顶端穿过密封板(8)伸入第一空腔(18)中的冷却液内；
风冷组件包括鼓风机(7)、第四连接管(16)、输气件(11)、集气件(12)和喷气件(13)；鼓风机(7)设置于冷却箱(1)的外侧，且顶部连接第四连接管(16)；第四连接管(16)为U型结构，且另一端穿过冷却箱(1)伸入到第二空腔(19)中的冷却液内；集气件(12)内部中空，且设置于带钢(3)的下方；输气件(11)为管状结构，且为竖直设置；集气件(12)底部连通输气件(11)，输气件(11)与第二空腔(19)连通；喷气件(13)底部连通集气件(12)，且喷气口朝向带钢(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，第一输送辊组(4)包括上、下两个输送辊，带钢(3)设置于两输送辊之间，两输送辊夹住带钢(3)，且第二输送辊组(5)与第一输送辊组(4)的结构和形状均相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，第一空腔(18)和第二空腔(19)内的冷却液为防冻的乙二醇型冷却液。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，集气件(12)为矩形板状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，喷气件(13)在集气件(12)上设置多排，且每排喷气件(13)等距设置。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，喷气件(13)为斜向设置。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822937A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 热装设备降温装置及降温方法 |
| CN112296100A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 四川汇源钢建科技股份有限公司 | 一种冷轧带钢终冷台及其冷却方法 |
| CN112658042A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 毛秀花 | 一种钢带冷轧用防护导向装置的工作方法 |
| CN114959974A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 吴江佳力高纤有限公司 | 一种再生涤纶尼龙复合纤维的生产方法 |
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