CN209295605U - 一种带热交换器的钢带烘干器 - Google Patents

Abstract

一种带热交换器的钢带烘干器，本实用新型涉及机械设备技术领域；风刀的进气端口通过管道与换热器的出气口连接，所述的换热器固定在烘干箱体内部，且位于数组风刀组的上方，换热器的进气口通过管道与鼓风机连接，鼓风机固定在烘干箱体的外侧壁上；换热器热源入口上的管道穿过烘干箱体侧壁上的蒸汽入口后，与外部热蒸汽源连接；烘干箱体侧壁上贯通连接有节能器，节能器固定在烘干箱体的侧壁上，且节能器的出气口设置于鼓风机的入口处；所述的节能器上贯通连接有引风机。其烘干的带钢的表面质量好，而且带有热交换器，可以循环回收利用热风，达到节能减排的功效，实用性更强。

Description

一种带热交换器的钢带烘干器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种带热交换器的钢带烘干器。

背景技术

目前冷轧带钢厂将原材料热轧带钢买回后，经过开卷、整平、剥壳、酸洗、漂洗、钝化、烘干后收卷成钢卷，再用来经过冷轧、退火、分条、拉矫等工序，最终做成客户需要的成品冷轧带钢。其中酸洗工艺中有一个很重要的工序-烘干，烘干对带钢的表面质量有很大影响，如果烘干效果不好，将会造成带钢表面质量不好，直接影响轧机的轧制效果，最终影响成品带钢的品质，降低生产的成材率，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带热交换器的钢带烘干器，其烘干的带钢的表面质量好，而且带有热交换器，可以循环回收利用热风，达到节能减排的功效，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含烘干箱体和风刀组；烘干箱体内部设有数组风刀组，每组风刀组均由上下对称设置的风刀构成，风刀的前后两端均固定在烘干箱体的内壁上，所述的风刀的进气端口通过管道与换热器的出气口连接，所述的换热器固定在烘干箱体内部，且位于数组风刀组的上方，换热器的进气口通过管道与鼓风机连接，鼓风机固定在烘干箱体的外侧壁上；换热器热源入口上的管道穿过烘干箱体侧壁上的蒸汽入口后，与外部热蒸汽源连接；烘干箱体侧壁上贯通连接有节能器，节能器固定在烘干箱体的侧壁上，且节能器的出气口设置于鼓风机 的入口处；所述的节能器上贯通连接有引风机。

进一步地，所述的烘干箱体的内壁上设有保温材料层。

进一步地，所述的上下对称设置的风刀相对于带钢中心层面对称设置。

进一步地，所述的数组风刀组均水平设置于烘干箱体的进料口与出料口之间。

进一步地，所述的换热器内的换热元件采用钢管铝翅片制成，其换热量为240KW。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带热交换器的钢带烘干器，其烘干的带钢的表面质量好，而且带有热交换器，可以循环回收利用热风，达到节能减排的功效，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中烘干箱体的结构示意图。

附图标记说明：

烘干箱体1、蒸汽入口1-1、回风口1-2、排风口1-3、风刀2、换热器3、节能器4、鼓风机5、引风机6、保温材料层7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烘干箱体1和风刀组；烘干箱体1内部设有六组风刀组，每组风刀组均由相对于带钢中心层面呈对称设置的两个风刀2构成，风刀2的前后两端均固定在烘干箱体1的内壁上，所述的风刀2的进气端口通过管道与换热器3的出气口连接，换热器3出气口将加厚后的热气输送给风刀2，并由风刀2吹出，对带钢表面进行烘干，所述的换热器3固定在烘干箱体1内顶壁上，且位于六组风刀组的上方，换热器3的进气口通过管道与鼓风机5连接，鼓风机5固定在烘干箱体1的外侧壁上，鼓风机5将外界的新风引入换人3内；换热器3热源入口上的管道穿过烘干箱体1侧壁上的蒸汽入口1-1后，与外部热蒸汽源连接，外部的热蒸汽进入换热器3内，对换热器3内的新风加热，换热后的热蒸汽由烘干箱体1侧壁上的回风口1-2排出；烘干箱体1侧壁上的排风口1-3贯通连接有节能器4，且节能器4通过管道法兰连接固定在烘干箱体1的侧壁上，且节能器4的出气口设置于鼓风机5 的入口处，对鼓风机5入口处的新风进行预热；所述的节能器4上贯通连接有引风机6，引风机6将烘干箱体1内经过风刀2吹出的残留热气引出。

进一步地，所述的烘干箱体1的内壁上设有保温材料层7，对烘干箱体1周壁起到保温作用，防止内部热量散发。

进一步地，所述的六组风刀组均水平设置于烘干箱体1的进料口与出料口之间。

进一步地，所述的换热器3内的换热元件采用钢管铝翅片制成，其换热量为240KW。

本具体实施方式的工作原理：将整个设备安装于带钢酸洗线的钝化槽挤水辊之后，收卷入料之前，对进行开卷整平、酸洗漂洗钝化后的热轧带钢进行吹扫烘干，设备靠四个支撑腿焊接在烘干箱承台之上，鼓风机5引入新风经过管道进入烘干箱体1内的换热器3中，外部热蒸汽源的蒸汽管道通过烘干箱体1上的蒸汽入口1-1进入烘干箱体1内部的换热器3中，通过换热器3内的钢管铝翅片换热原件对新风进行加热，加热后的热风经过管道从风刀2吹扫到带钢表面，对带钢进行吹扫烘干，烘干箱总共6组风刀，每组风刀由上下2个刀口组成，6组风刀均匀的对烘干箱内段的带钢进行吹扫烘干，吹扫后的残余热风经引风机6引出至节能器4中，流经节能器4对鼓风机5引入的新风进行预加热到30-35℃，通过预加热方式可减少烘干箱体1内换热器3的蒸汽消耗量，节省蒸汽成本，而且烘干箱体1内装有保温材料层7进行隔热保温，减少烘干箱体1内部与外界的热交换，减少热损失，从而达到降低蒸汽消耗量，降低生产成本的目的。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、换热器内置于烘干箱体内部，且烘干箱体装有隔热保温层，可减少与外界的热交换，节省能耗，以往的结构加热器外置，加热器与外界热交换损失大，造成蒸汽消耗大，生产成本增大；

2、增加了节能器，可以对吹扫带钢后的热风进行二次利用，对新风预加热，降低了加热器的蒸汽损耗，节省了生产成本；

3、改善车间的高温环境，由于增加了节能器，最后排出的空气温度降低，对于车间的高温环境也有改善。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种带热交换器的钢带烘干器，它包含烘干箱体（1）和风刀组；烘干箱体（1）内部设有数组风刀组，每组风刀组均由上下对称设置的风刀（2）构成，风刀（2）的前后两端均固定在烘干箱体（1）的内壁上，其特征在于：所述的风刀（2）的进气端口通过管道与换热器（3）的出气口连接，所述的换热器（3）固定在烘干箱体（1）内部，且位于数组风刀组的上方，换热器（3）的进气口通过管道与鼓风机（5）连接，鼓风机（5）固定在烘干箱体（1）的外侧壁上；换热器（3）热源入口上的管道穿过烘干箱体（1）侧壁上的蒸汽入口（1-1）后，与外部热蒸汽源连接；烘干箱体（1）侧壁上贯通连接有节能器（4），节能器（4）固定在烘干箱体（1）的侧壁上，且节能器（4）的出气口设置于鼓风机（5） 的入口处；所述的节能器（4）上贯通连接有引风机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带热交换器的钢带烘干器，其特征在于：所述的烘干箱体（1）的内壁上设有保温材料层（7）。

3.根据权利要求1所述的一种带热交换器的钢带烘干器，其特征在于：所述的上下对称设置的风刀（2）相对于带钢中心层面对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种带热交换器的钢带烘干器，其特征在于：所述的数组风刀组均水平设置于烘干箱体（1）的进料口与出料口之间。