CN213232513U - 一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，包括底板、烘干组件和刮板组件；底板：其上表面分别通过支撑座固定连接有加热箱和酸洗箱，加热箱的后侧板设有风机，加热箱的内壁后侧面固定连接有锥形斗，锥形斗的后端与风机位置对应，锥形斗的内部前端设有电热管，酸洗箱的内部通过隔板分隔为酸洗室和水洗室，酸洗室的顶板下表面设有电动推杆，电动推杆的底端设有导向辊，水洗室的内部后侧壁对称设有喷头，该热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益。

Description

一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢酸洗技术领域，具体为一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线。

背景技术

目前热轧带钢的酸洗工艺主要有三种：半连续酸洗生产线、卧式连续酸洗生产线和塔式连续酸洗生产线；而针对前两种酸洗生产线，国内外绝大部分的酸洗生产线都是采用热轧卷板常温状态下进入到第一个酸洗槽，带钢的温度大约在20℃左右，带钢酸洗过程中影响酸洗速度的两个重要因素是酸洗液的温度和盐酸的浓度，盐酸浓度的调整已经有了完善的工艺，而对于酸洗液温度的问题，当前的酸洗生产线由于带钢进入酸洗槽的温度偏低，在酸洗槽带钢运行时会带走大量的热量，使盐酸的温度达不到理想的酸洗温度，这就大大降低了带钢的酸洗速度，就可以大大提高带钢的酸洗速度，现有的热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线由于酸液的温度达不到理想的酸洗温度，导致带钢酸洗速度的降低，而且钢带在酸洗完成后通常会直接进入水洗室进行水洗，造成酸液被不断带出酸洗槽，造成了酸液浪费， 另外，现有的热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线加热装置和烘干装置通常采用独立的电加热机构，造成了热能的浪费，增加了企业的生产成本，为此，我们提出一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，包括底板、烘干组件和刮板组件；

底板：其上表面分别通过支撑座固定连接有加热箱和酸洗箱，所述加热箱的后侧板设有风机，加热箱的内壁后侧面固定连接有锥形斗，锥形斗的后端与风机位置对应，锥形斗的内部前端设有电热管，酸洗箱的内部通过隔板分隔为酸洗室和水洗室，酸洗室的顶板下表面设有电动推杆，电动推杆的底端设有导向辊，水洗室的内部后侧壁对称设有喷头，两个喷头相邻的表面设有阵列分布的喷嘴；

烘干组件设置于加热箱的前侧面；

刮板组件：设置于隔板的左侧面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接风机、电热管和电动推杆的输入端，能够对钢带的表面预加热，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益。

进一步的，所述烘干组件包括引风罩、风管和烘干筒，所述引风罩固定连接于加热箱前侧面设置的通风孔处，引风罩出风口固定连接有风管，风管的出风端固定连接有烘干筒，烘干筒为匚型结构，烘干筒的下表面通过支撑板与底板的上表面固定连接，烘干筒水平部分相邻的表面设有阵列分布的圆孔，将对钢带加热时的余热回收利用，减少能源的浪费，节约了电能。

进一步的，所述刮板组件包括U型连接器、刮板和弹簧，所述U型连接器设置于隔板的左侧面，U型连接器的左端内部通过销轴转动连接有刮板，弹簧的右端与隔板的左侧面固定连接，弹簧的左端与刮板的中部固定连接，将酸洗后钢带表面的酸液刮除，避免酸液随着钢带的移动而被带走造成环境污染，同时减少了酸液的消耗，节约了成本。

进一步的，还包括栅格板，所述栅格板固定连接于加热箱的内壁面下端，栅格板位于电动推杆的下方，便于清洗后掉落的杂质碎屑向下沉淀，提高沉淀的效率，避免其悬浮在酸液中被钢带带出。

进一步的，所述电热管为蛇形电热管，提高加热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，具有以下好处：

启动风机和电热管，风机启动将外部的空气吹向加热箱的内部，电热管通电加热对周围的空气加热，钢带在经过加热箱时表面被加热，从而提高了钢带在酸洗室内部酸洗的速度，钢带进入酸洗室的内部时在电动推杆的导向作用下浸没在酸液内进行酸洗，在酸洗后，刮板在弹簧的弹力作用下贴紧钢带的表面，对其表面残留的酸液刮除，避免酸液随着钢带的移动而被带走造成环境污染，同时减少了酸液的消耗，节约了成本，然后钢带进入洗室的内部，喷头通过外部水泵对钢带的表面进行喷淋水洗，去除钢带表面残留的酸液，避免对钢带的表面过度腐蚀，水洗完成后的钢带经过烘干筒的中部时，加热箱内部的热空气依次经过引风罩和风管进入烘干筒的内部，然后由烘干筒水平部分设置的圆孔吹向钢带的表面，避免钢带表面由于残留水滴而锈蚀，提高了钢带酸洗的质量，该热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线能够对钢带的表面预加热，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热箱结构示意图；

图3为本实用新型酸洗箱结构示意图。

图中：1底板、2 PLC控制器、3隔板、4加热箱、41风机、42锥形斗、43电热管、5酸洗箱、51酸洗室、52水洗室、6烘干组件、61引风罩、62风管、63烘干筒、7刮板组件、71 U型连接器、72刮板、73弹簧、8电动推杆、9喷头、91喷嘴、10栅格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，包括底板1、烘干组件6和刮板组件7；

底板1：其上表面分别通过支撑座固定连接有加热箱4和酸洗箱5，加热箱4的后侧板设有风机41，加热箱4的内壁后侧面固定连接有锥形斗42，锥形斗42的后端与风机41位置对应，锥形斗42的内部前端设有电热管43，电热管43为蛇形电热管，提高加热效率，启动风机41和电热管43，风机41启动将外部的空气吹向加热箱4的内部，电热管43通电加热对周围的空气加热，钢带在经过加热箱4时表面被加热，从而提高了钢带在酸洗室51内部酸洗的速度，酸洗箱5的内部通过隔板3分隔为酸洗室51和水洗室52，酸洗室51的顶板下表面设有电动推杆8，电动推杆8的底端设有导向辊，水洗室52的内部后侧壁对称设有喷头9，两个喷头9相邻的表面设有阵列分布的喷嘴91，钢带进入洗室52的内部，喷头9通过外部水泵对钢带的表面进行喷淋水洗，去除钢带表面残留的酸液，避免对钢带的表面过度腐蚀；

烘干组件6设置于加热箱4的前侧面，烘干组件6包括引风罩61、风管62和烘干筒63，引风罩61固定连接于加热箱4前侧面设置的通风孔处，引风罩61出风口固定连接有风管62，风管62的出风端固定连接有烘干筒63，烘干筒63为匚型结构，烘干筒63的下表面通过支撑板与底板1的上表面固定连接，烘干筒63水平部分相邻的表面设有阵列分布的圆孔，加热箱4内部的热空气依次经过引风罩61和风管62进入烘干筒63的内部，然后由烘干筒63水平部分设置的圆孔吹向钢带的表面，避免钢带表面由于残留水滴而锈蚀，提高了钢带酸洗的质量，对钢带加热时的余热回收利用，减少能源的浪费，节约了电能；

刮板组件7：设置于隔板3的左侧面，刮板组件7包括U型连接器71、刮板72和弹簧73，U型连接器71设置于隔板3的左侧面，U型连接器71的左端内部通过销轴转动连接有刮板72，弹簧73的右端与隔板3的左侧面固定连接，弹簧73的左端与刮板72的中部固定连接，在酸洗后，刮板72在弹簧73的弹力作用下贴紧钢带的表面，对其表面残留的酸液刮除，避免酸液随着钢带的移动而被带走造成环境污染，同时减少了酸液的消耗，节约了成本；

其中：还包括栅格板10，栅格板10固定连接于加热箱4的内壁面下端，栅格板10位于电动推杆8的下方，便于清洗后掉落的杂质碎屑向下沉淀，提高沉淀的效率，避免其悬浮在酸液中被钢带带出。

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，PLC控制器2的输出端分别电连接风机41、电热管43和电动推杆8的输入端。

在使用时：启动风机41和电热管43，风机41启动将外部的空气吹向加热箱4的内部，电热管43通电加热对周围的空气加热，钢带在经过加热箱4时表面被加热，从而提高了钢带在酸洗室51内部酸洗的速度，钢带进入酸洗室51的内部时在电动推杆8的导向作用下浸没在酸液内进行酸洗，在酸洗后，刮板72在弹簧73的弹力作用下贴紧钢带的表面，对其表面残留的酸液刮除，避免酸液随着钢带的移动而被带走造成环境污染，同时减少了酸液的消耗，节约了成本，然后钢带进入洗室52的内部，喷头9通过外部水泵对钢带的表面进行喷淋水洗，去除钢带表面残留的酸液，避免对钢带的表面过度腐蚀，水洗完成后的钢带经过烘干筒63的中部时，加热箱4内部的热空气依次经过引风罩61和风管62进入烘干筒63的内部，然后由烘干筒63水平部分设置的圆孔吹向钢带的表面，避免钢带表面由于残留水滴而锈蚀，提高了钢带酸洗的质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，风机41、电热管43和电动推杆8可根据实际应用场景自由配置，风机41建议选用河南省鸿基鼓风机有限公司出品的T30系列轴流风机，电动推杆8可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的双台式同步电动推杆，PLC控制器2控制风机41、电热管43和电动推杆8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，其特征在于：包括底板（1）、烘干组件（6）和刮板组件（7）；

底板（1）：其上表面分别通过支撑座固定连接有加热箱（4）和酸洗箱（5），所述加热箱（4）的后侧板设有风机（41），加热箱（4）的内壁后侧面固定连接有锥形斗（42），锥形斗（42）的后端与风机（41）位置对应，锥形斗（42）的内部前端设有电热管（43），酸洗箱（5）的内部通过隔板（3）分隔为酸洗室（51）和水洗室（52），酸洗室（51）的顶板下表面设有电动推杆（8），电动推杆（8）的底端设有导向辊，水洗室（52）的内部后侧壁对称设有喷头（9），两个喷头（9）相邻的表面设有阵列分布的喷嘴（91）；

烘干组件（6）设置于加热箱（4）的前侧面；

刮板组件（7）：设置于隔板（3）的左侧面；

其中：还包括PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（2）的输出端分别电连接风机（41）、电热管（43）和电动推杆（8）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，其特征在于：所述烘干组件（6）包括引风罩（61）、风管（62）和烘干筒（63），所述引风罩（61）固定连接于加热箱（4）前侧面设置的通风孔处，引风罩（61）出风口固定连接有风管（62），风管（62）的出风端固定连接有烘干筒（63），烘干筒（63）为匚型结构，烘干筒（63）的下表面通过支撑板与底板（1）的上表面固定连接，烘干筒（63）水平部分相邻的表面设有阵列分布的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，其特征在于：所述刮板组件（7）包括U型连接器（71）、刮板（72）和弹簧（73），所述U型连接器（71）设置于隔板（3）的左侧面，U型连接器（71）的左端内部通过销轴转动连接有刮板（72），弹簧（73）的右端与隔板（3）的左侧面固定连接，弹簧（73）的左端与刮板（72）的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，其特征在于：还包括栅格板（10），所述栅格板（10）固定连接于加热箱（4）的内壁面下端，栅格板（10）位于电动推杆（8）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，其特征在于：所述电热管（43）为蛇形电热管。

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