CN113458161A - 一种不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，包括冷轧用轧机，所述冷轧用轧机包括机体、不锈钢带、辅助辊、驱动辊和辅助架，所述机体的底壁装设有缓冲底架；所述缓冲底架包括安装于所述机体底壁的支柱，所述支柱的底端装设有垫块，所述垫块的底端装设有底板，所述底板的底端装设有支脚，所述支脚的外部套设有缓冲弹簧，所述底板外部的左右两侧均通过轴装设有气弹簧，所述气弹簧的顶端通过轴装设有连杆，所述连杆的顶端通过轴与机体相连。该不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机，水箱、喷流机构配合调节机构方便清理不锈钢带的顶面，清理辊清理掉外表面的杂质和水滴，方便预清理，利用缓冲底架加强冷轧用轧机的支持、缓冲效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带轧制技术领域，具体为一种不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机。
背景技术
不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。
目前不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机轧制时不便清理，轧机的支撑缓冲性较差，使用冷轧机轧制时，由于轧制线过程较长，不锈钢带上容易落灰，轧制前没有清理手段，容易损伤不锈钢带。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机，具备目前不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机轧制时方便清理的优点，解决了目前不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机轧制时不便清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带的冷轧方法，包括以下步骤：
1)胚料准备：选用不锈钢带作为胚料，其表面为2B面，并经过固溶处理。
2)第一轧程：坯料经开卷后进入轧机，轧机使用喷流机构清理不锈钢材料的表面，随后使用海绵清理水滴，带头至卷取机套筒缠绕卷取两圈，建立张力，开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成半成品。
3)脱脂清洗：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进行脱脂清洗、烘干。
4)连续退火：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进入活套与连续退火炉，同时，退火炉内充入保护气体，出炉进入冷却段冷。
5)整平、清理：采用轧机在70t～80t的轧制力下将成品轧制后的不锈钢材料进行再次轧制，使其表面平整，轧机使用喷流机构清理不锈钢材料的表面，随后使用海绵清理水滴。
6)第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次。
7)分切修边：按照需要采用滚剪机将整平后的不锈钢带进行分切，分切宽度公差在±0.02mm以内，再根据不锈钢带的厚度使用修边半径不同的修边刀进行修边，确保不锈钢带边缘为圆弧状，并得到不锈钢带成品。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，包括冷轧用轧机，所述冷轧用轧机包括机体、不锈钢带、辅助辊、驱动辊和辅助架，所述机体的底壁装设有缓冲底架。
所述缓冲底架包括安装于所述机体底壁的支柱，所述支柱的底端装设有垫块，所述垫块的底端装设有底板，所述底板的底端装设有支脚，所述支脚的外部套设有缓冲弹簧，所述底板外部的左右两侧均通过轴装设有气弹簧，所述气弹簧的顶端通过轴装设有连杆，所述连杆的顶端通过轴与机体相连。
所述机体的内顶部装设有贯穿机体的水箱，所述机体内装设有与不锈钢带相接触的清理辊，所述水箱的底部装设有喷流机构。
所述喷流机构包括与所述水箱连通的连接管，所述连接管远离水箱的一端装设有驱动泵，所述驱动泵远离连接管的一端装设有伸缩喷管。
所述机体的内部装设有调节机构。
所述调节机构包括安装于所述机体内壁的支撑架，所述支撑架的底部装设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端装设有与伸缩喷管相连的固定架。
进一步，所述机体的底壁装设有方形块，方形块通过轴与连杆相连。
进一步，所述垫块为橡胶制成，所述支柱的底端插入垫块内，所述支柱为不锈钢制成。
进一步，所述机体的底壁装设有排水口，所述排水口的数量不少于两个。
进一步，所述清理辊包括辊体，所述辊体的外部粘接有海绵套，所述海绵套与不锈钢带的顶面相接触。
进一步，所述机体的内顶壁通过螺栓装设有L型托架，所述L型托架与水箱相接触。
进一步，所述伸缩喷管包括伸缩管，所述伸缩管的顶端与驱动泵相连通，所述伸缩管的底端装设有高压喷头。
进一步，所述机体的内底壁装设有辅助架，所述辅助架顶部通过轴装设有辅助辊，所述辅助辊的顶部放置有不锈钢带，所述机体的内壁装设有与不锈钢带相接触的驱动辊。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机，水箱、喷流机构配合调节机构方便清理不锈钢带的顶面，清理辊清理掉外表面的杂质和水滴，方便预清理。
2、该不锈钢带的冷轧方法及采用的轧机，利用缓冲底架加强冷轧用轧机的支持、缓冲效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中气弹簧与连杆的连接结构示意图；
图3为本发明中驱动气缸与固定架的连接结构示意图。
图中：1机体、2不锈钢带、3辅助辊、4驱动辊、5辅助架、6支柱、7垫块、8底板、9支脚、10缓冲弹簧、11气弹簧、12连杆、13支撑架、14驱动气缸、15固定架、16伸缩喷管、17清理辊、18驱动泵、19连接管、20水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种不锈钢带的冷轧方法，包括以下步骤：
1)胚料准备：选用不锈钢带作为胚料，其表面为2B面，并经过固溶处理。
2)第一轧程：坯料经开卷后进入轧机，轧机使用喷流机构清理不锈钢材料的表面，随后使用海绵清理水滴，带头至卷取机套筒缠绕卷取两圈，建立张力，开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成半成品。
3)脱脂清洗：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进行脱脂清洗、烘干。
4)连续退火：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进入活套与连续退火炉，同时，退火炉内充入保护气体，出炉进入冷却段冷。
5)整平、清理：采用轧机在70t～80t的轧制力下将成品轧制后的不锈钢材料进行再次轧制，使其表面平整，轧机使用喷流机构清理不锈钢材料的表面，随后使用海绵清理水滴。
6)第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次。
7)分切修边：按照需要采用滚剪机将整平后的不锈钢带进行分切，分切宽度公差在±0.02mm以内，再根据不锈钢带的厚度使用修边半径不同的修边刀进行修边，确保不锈钢带边缘为圆弧状，并得到不锈钢带成品。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，包括冷轧用轧机，冷轧用轧机包括机体1、不锈钢带2、辅助辊3、驱动辊4和辅助架5，机体1的底壁装设有缓冲底架。
缓冲底架包括安装于机体1底壁的支柱6，支柱6的底端装设有垫块7，垫块7的底端装设有底板8，底板8的底端装设有支脚9，支脚9的外部套设有缓冲弹簧10，底板8外部的左右两侧均通过轴装设有气弹簧11，气弹簧11的顶端通过轴装设有连杆12，连杆12的顶端通过轴与机体1相连。
垫块7方便提升缓冲高效果，气弹簧11在支柱6、垫块7、底板8和支脚9材质微型形变的时候，气弹簧11和连杆12之间的角度进行改变，气弹簧11进行支撑和缓冲。
机体1的内顶部装设有贯穿机体1的水箱20，机体1内装设有与不锈钢带2相接触的清理辊17，水箱20的底部装设有喷流机构。
喷流机构包括与水箱20连通的连接管19，连接管19远离水箱20的一端装设有驱动泵18，驱动泵18远离连接管19的一端装设有伸缩喷管16。
水箱20内存储水，驱动泵18配合连接管19和伸缩喷管16将水箱20内的水向不锈钢带2表面喷射水流，清理辊17进行清理。
机体1的内部装设有调节机构。
调节机构包括安装于机体1内壁的支撑架13，支撑架13的底部装设有驱动气缸14，驱动气缸14的输出端装设有与伸缩喷管16相连的固定架15。
驱动气缸14驱动固定架15仅以上下移动，固定架15带动伸缩喷管16上下移动，方便调整喷射高度。
本实施例中，机体1的底壁装设有方形块，方形块通过轴与连杆12相连。
本实施例中，垫块7为橡胶制成，支柱6的底端插入垫块7内，支柱6为不锈钢制成。
本实施例中，机体1的底壁装设有排水口，排水口的数量不少于两个。
本实施例中，清理辊17包括辊体，辊体的外部粘接有海绵套，海绵套与不锈钢带2的顶面相接触。
本实施例中，机体1的内顶壁通过螺栓装设有L型托架，L型托架与水箱20相接触。
本实施例中，伸缩喷管16包括伸缩管，伸缩管的顶端与驱动泵18相连通，伸缩管的底端装设有高压喷头。
本实施例中，机体1的内底壁装设有辅助架5，辅助架5顶部通过轴装设有辅助辊3，辅助辊3的顶部放置有不锈钢带2，机体1的内壁装设有与不锈钢带2相接触的驱动辊4。
上述实施例的工作原理为：
垫块7方便提升缓冲高效果，气弹簧11在支柱6、垫块7、底板8和支脚9材质微型形变的时候，气弹簧11和连杆12之间的角度进行改变，气弹簧11进行支撑和缓冲，水箱20内存储水，驱动泵18配合连接管19和伸缩喷管16将水箱20内的水向不锈钢带2表面喷射水流，清理辊17进行清理，驱动气缸14驱动固定架15仅以上下移动，固定架15带动伸缩喷管16上下移动，方便调整喷射高度。
有益效果：
1、水箱20、喷流机构配合调节机构方便清理不锈钢带2的顶面，清理辊17清理掉外表面的杂质和水滴，方便预清理。
2、利用缓冲底架加强冷轧用轧机的支持、缓冲效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种不锈钢带的冷轧方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)胚料准备：选用不锈钢带作为胚料，其表面为2B面，并经过固溶处理；
2)第一轧程：坯料经开卷后进入轧机，轧机使用喷流机构清理不锈钢材料的表面，随后使用海绵清理水滴，带头至卷取机套筒缠绕卷取两圈，建立张力，开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成半成品；
3)脱脂清洗：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进行脱脂清洗、烘干；
4)连续退火：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进入活套与连续退火炉，同时，退火炉内充入保护气体，出炉进入冷却段冷；
5)整平、清理：采用轧机在70t～80t的轧制力下将成品轧制后的不锈钢材料进行再次轧制，使其表面平整，轧机使用喷流机构清理不锈钢材料的表面，随后使用海绵清理水滴；
6)第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次；
7)分切修边：按照需要采用滚剪机将整平后的不锈钢带进行分切，分切宽度公差在±0.02mm以内，再根据不锈钢带的厚度使用修边半径不同的修边刀进行修边，确保不锈钢带边缘为圆弧状，并得到不锈钢带成品。
2.一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，包括冷轧用轧机，所述冷轧用轧机包括机体(1)、不锈钢带(2)、辅助辊(3)、驱动辊(4)和辅助架(5)，其特征在于：所述机体(1)的底壁装设有缓冲底架；
所述缓冲底架包括安装于所述机体(1)底壁的支柱(6)，所述支柱(6)的底端装设有垫块(7)，所述垫块(7)的底端装设有底板(8)，所述底板(8)的底端装设有支脚(9)，所述支脚(9)的外部套设有缓冲弹簧(10)，所述底板(8)外部的左右两侧均通过轴装设有气弹簧(11)，所述气弹簧(11)的顶端通过轴装设有连杆(12)，所述连杆(12)的顶端通过轴与机体(1)相连；
所述机体(1)的内顶部装设有贯穿机体(1)的水箱(20)，所述机体(1)内装设有与不锈钢带(2)相接触的清理辊(17)，所述水箱(20)的底部装设有喷流机构；
所述喷流机构包括与所述水箱(20)连通的连接管(19)，所述连接管(19)远离水箱(20)的一端装设有驱动泵(18)，所述驱动泵(18)远离连接管(19)的一端装设有伸缩喷管(16)；
所述机体(1)的内部装设有调节机构；
所述调节机构包括安装于所述机体(1)内壁的支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部装设有驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)的输出端装设有与伸缩喷管(16)相连的固定架(15)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述机体(1)的底壁装设有方形块，方形块通过轴与连杆(12)相连。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述垫块(7)为橡胶制成，所述支柱(6)的底端插入垫块(7)内，所述支柱(6)为不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述机体(1)的底壁装设有排水口，所述排水口的数量不少于两个。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述清理辊(17)包括辊体，所述辊体的外部粘接有海绵套，所述海绵套与不锈钢带(2)的顶面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述机体(1)的内顶壁通过螺栓装设有L型托架，所述L型托架与水箱(20)相接触。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述伸缩喷管(16)包括伸缩管，所述伸缩管的顶端与驱动泵(18)相连通，所述伸缩管的底端装设有高压喷头。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的冷轧方法采用的轧机，其特征在于：所述机体(1)的内底壁装设有辅助架(5)，所述辅助架(5)顶部通过轴装设有辅助辊(3)，所述辅助辊(3)的顶部放置有不锈钢带(2)，所述机体(1)的内壁装设有与不锈钢带(2)相接触的驱动辊(4)。
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