CN112474799A - 一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，包括以下步骤：S1.胚料准备；S2.第一轧程；S3.脱脂清洗；S4.连续退火；S5：重复步骤S2至S4，直至半成品的厚度小于0.2mm；S6：第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成厚度在0.08mm以下的成品。通过在第二轧程时两卷未成品钢带共同冷轧，降低了极薄不锈钢带的加工难度，实现了极薄不锈钢带的稳定轧制。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧生产方法，更具体地说，它涉及一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法。
背景技术
冷轧钢板带是以热轧钢卷坯为原料，经过酸洗、轧制、退火处理制成的。冷轧钢具有良好的性能，且通过冷轧可以获得一定厚度的冷轧薄钢带。根据成品厚度不同，冷轧钢板带分为薄钢板带和极薄钢带，一般的，厚度为0.25～0.5mm的产品称为薄钢板带，厚度小于0.25mm的产品称为极薄钢带。
目前，冷轧钢企业的发展方向以带宽≥600mm精度极薄板带材为主，以满足汽车用板、高精度建筑装饰板，以及石化、医药食品、电子信息产业不断增长的对高精度超薄不锈钢带的需求。但是，现有的极薄钢带的轧制技术尚不成熟，往往存在轧制速度低、道次压下量小的问题，使得冷轧过程工序繁琐、劳动时间长、生产效率低、能耗大、产能低；同时，所得极薄钢带的表面质量低、成品率低，还不能满足大规模生产及使用的要求。同时，极薄不锈钢带在冷轧过程中随着厚度的减小，容易出现张力不稳、厚度不良等问题，从而造成断带、抽带，无法顺利轧制到目标厚度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，具有不锈钢带厚度稳定，张力稳的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，包括以下步骤：
S1.胚料准备：选用不锈钢带作为胚料；
S2.第一轧程：坯料经开卷后进入轧机，带头至卷取机套筒缠绕卷取两圈，建立张力，开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成半成品；
S3.脱脂清洗：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进行脱脂清洗、烘干；
S4.连续退火：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进入活套与连续退火炉，同时，退火炉内充入保护气体，出炉进入冷却段冷却，若半成品的厚度小于0.2mm，进行步骤S6，反之，进行步骤S5；
S5：重复步骤S2至S4，直至半成品的厚度小于0.2mm；
S6：第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成厚度在0.08mm以下的成品。
通过采用上述技术方案，极薄不锈钢的成品厚度低于0.08mm，很容易断带和抽带，因此两卷不锈钢带同时轧制，增大了轧辊间距，降低了加工误差，就可以避免轧制过程中发生张力不稳和厚度不良的问题，保证了极薄不锈钢带的稳定加工。
作为优选，所述步骤S6中，隔板的厚度为1mm，所述隔板与轧机保持相对固定。
作为优选，所述步骤S6中，隔板的材料为铬合金或7075铝合金。
作为优选，所述步骤S6中，两卷未成品钢带和卷取机相对隔板对称放置。
作为优选，所述步骤S6中，两卷未成品钢带的卷取机同步运动。
作为优选，所述步骤S6中，冷轧道次为5-8次，随着轧制道次的增加，轧制速度和轧制力不断增加。
作为优选，所述步骤S6中，第二轧程中第一道次的轧辊粗糙度为Ra0.35-0.45，其他道次的轧辊粗糙度为Ra0.1-0.2。
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.通过在第二轧程时两卷未成品钢带共同冷轧，降低了极薄不锈钢带的加工难度，实现了极薄不锈钢带的稳定轧制。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，包括以下步骤：
S1.胚料准备：选用不锈钢带作为胚料；
S2.第一轧程：坯料经开卷后进入轧机，带头至卷取机套筒缠绕卷取两圈，建立张力，开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成半成品；
S3.脱脂清洗：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进行脱脂清洗、烘干；
S4.连续退火：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进入活套与连续退火炉，同时，退火炉内充入保护气体，出炉进入冷却段冷却，若半成品的厚度小于0.2mm，进行步骤S6，反之，进行步骤S5；
S5：重复步骤S2至S4，直至半成品的厚度小于0.2mm；
S6：第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成厚度在0.08mm以下的成品。
通过采用上述技术方案，极薄不锈钢的成品厚度低于0.08mm，很容易断带和抽带，因此两卷不锈钢带同时轧制，增大了轧辊间距，降低了加工误差，就可以避免轧制过程中发生张力不稳和厚度不良的问题，保证了极薄不锈钢带的稳定加工。
步骤S6中，隔板的厚度为1mm，隔板与轧机保持相对固定。隔板的材料为铬合金或7075铝合金。两卷未成品钢带和卷取机相对隔板对称放置。步骤S6中，两卷未成品钢带的卷取机同步运动。
步骤S6中，冷轧道次为5-8次，随着轧制道次的增加，轧制速度和轧制力不断增加。步骤S6中，第二轧程中第一道次的轧辊粗糙度为Ra0.35-0.45，其他道次的轧辊粗糙度为Ra0.1-0.2。
Claims (7)
1.一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.胚料准备：选用不锈钢带作为胚料；
S2.第一轧程：坯料经开卷后进入轧机，带头至卷取机套筒缠绕卷取两圈，建立张力，开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成半成品；
S3.脱脂清洗：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进行脱脂清洗、烘干；
S4.连续退火：半成品经开卷后用搭接焊机焊接，经S辊进入活套与连续退火炉，同时，退火炉内充入保护气体，出炉进入冷却段冷却，若半成品的厚度小于0.2mm，进行步骤S6，反之，进行步骤S5；
S5：重复步骤S2至S4，直至半成品的厚度小于0.2mm；
S6：第二轧程：将两卷未成品经开卷后同时送入轧机，两个带头至对应的卷取机分别卷取两圈，在两卷未成品钢带间插入硬度大于不锈钢带的隔板，轧机的轧辊间距调整为隔板与两圈未成品钢带厚度的总和，均匀减速轧制直至停车，停车后进行反转轧制，冷轧若干道次，形成厚度在0.08mm以下的成品。
2.根据权利要求1所述的一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，隔板的厚度为1mm，所述隔板与轧机保持相对固定。
3.根据权利要求2所述的一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，隔板的材料为铬合金或7075铝合金。
4.根据权利要求3所述的一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，两卷未成品钢带和卷取机相对隔板对称放置。
5.根据权利要求4所述的一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，两卷未成品钢带的卷取机同步运动。
6.根据权利要求5所述的一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，冷轧道次为5-8次，随着轧制道次的增加，轧制速度和轧制力不断增加。
7.根据权利要求6所述的一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，第二轧程中第一道次的轧辊粗糙度为Ra0.35-0.45，其他道次的轧辊粗糙度为Ra0.1-0.2。
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