CN102699025B - 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法 - Google Patents

一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法 Download PDF

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Abstract

一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法，1、采用厚度0.3～0.5mm的不锈钢冷轧卷原料进行初轧；冷轧时轧制油温为35-45℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.15～0.25um，经多道次冷轧至0.1～0.2mm成品厚度；2、对第一次冷轧后的钢卷以35～45m/min的速度进行固溶处理；3、经固溶处理后的冷轧钢带进行第二次冷轧，轧制油温度在28-40℃，经多道次轧制将0.1～0.2mm的钢带轧制到0.05～0.1mm的成品厚度；其中工作辊粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制时的轧制速度是80～100m/min，其余各道次轧制速度为150～200m/min，张力控制为500～600N/mm2。

Description

一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法
技术领域：
本发明属于轧钢领域，具体涉及一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法，本发明所述的极薄钢带是钢板的厚度≤0.1mm。 
背景技术： 
目前不锈钢产业向着高端市场逐步迈进，则对不锈钢产品的高、精、细的产品要求更加严格，更加需要对产品的尺寸公差、板形、表面等产品特性要求严格。
现有的不锈钢精密带钢生产仍处于一种常态化的生产，不锈钢极薄带轧制生产是精密不锈钢极薄带产品工业化大生产的一大瓶颈，经常出现板形不良、厚度公差波动大的缺陷。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可以生产厚度公差波动小、板形平直，在后续冲压过程中不裂的不锈钢精密极薄带的轧制方法。
本发明的技术方案包括如下步骤：
1、采用厚度0.3～0.5mm的不锈钢冷轧卷原料，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行初轧，为保证最终产品的厚度公差波动小，轧制时通过厚度控制系统严格控制产品厚度公差，为后续轧制提供良好的原料厚度公差，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温为35-45℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.15～0.25um，经多道次冷轧至0.1～0.2mm半成品厚度。为保证轧制顺利进行，第一道次轧制速度控制在80～100m/min，以观测原料表面质量及来料的厚度波动。之后中间道次速度提高至300～400m/min, 张力控制为350～450N/mm2；最后成品道次轧制前认真检查表面质量，防止出现缺陷，轧制速度控制在180～250m/min。
2、对第一次冷轧后的半成品钢卷以35～45m/min的速度通过一个温度为1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度（99.999%）全氢气保护气体，防止钢带表面氧化，为防止钢带层间错动导致表面擦伤，卷取张力设定20～30N/mm2；
3、经固溶处理后的半成品钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，冷轧时仍采用轧制油为冷却润滑剂，轧制油温度在28-40℃，经多道次轧制将0.1～0.2mm的钢带轧制到0.05～0.1mm的成品厚度。工作辊粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制时将轧制速度控制在80～100m/min，其余各道次控制轧制速度为150～200m/min，张力控制为500～600N/mm2；
4、注意事项:
 a、精密不锈钢极薄带轧制过程中对原料同板差要求较高，在轧制时，有意识的挑选同板差小的原料进行轧制；
 b、精密不锈钢极薄带初轧时，要严格控制板形及厚度波动，为后面的精轧打基础，采用多道次、小压下率等方式进行轧制；
 c、最终成品轧制时，为防止钢带抽带或断带，要做到开卷时动态逐步提升张力，不可开卷后直接将张力提升至500～600N/mm2；
 d、轧制完成后应在24小时内进行后续处理，如脱脂清洗、固溶处理等，防止因产品内应力过大而长时间未释放导致断卷。
本发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，轧制生产精密不锈钢极薄带，使产品厚度公差波动小，板形平直度好，解决了后续的加工过程中板形差、厚度公差波动大的生产瓶颈，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高端行业高品质要求。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。需要强调的是，这些案例仅用于说明本发明，而并非限制本发明的使用范围。此外，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附全力要求书所限定的范围。
实施例1：
选用厚度为0.3mm、宽度610mm的304冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品极薄钢带厚度为0.05mm。
首先对厚度0.3mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，采用多道次、下压下率的方法，经7道次冷轧至0.1mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.25um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min。
冷轧完成后的钢卷以50m/min的速度通过一个温度为1130℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度（99.999%）的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时防止层间错动,张力设定为20N/mm2；
经固溶处理后的冷轧钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，冷轧时仍采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在40℃，采用多道次、下压下率的方法，经5道次轧制将0.1mm的钢带轧制到0.05mm的成品厚度。工作辊粗糙度为Ra0.2um，第一道次轧制时将轧制速度控制在90m/min，之后各道次控制轧制速度为150～200m/min，在轧制过程中动态增加张力的方式，将张力最终调整到500～600N/mm2；
对轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、拉弯矫直等工序。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1）厚度偏差：0.05±0.002mm；
2) 硬度（H）：(410～430)HV0.5；
3）不平度：≤0.15mm。
实施例2
选用厚度为0.3mm、宽度610mm的301B冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品极薄钢带厚度为0.05mm。
首先对厚度0.3mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，采用多道次、下压下率的方法，经8道次冷轧至0.1mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.25um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min。
冷轧完成后的钢卷以55m/min的速度通过一个温度为1140℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度（99.999%）的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时防止层间错动,张力设定为22N/mm2；
经固溶处理后的冷轧钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，冷轧时仍采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在40℃，采用多道次、下压下率的方法，经5道次轧制将0.1mm的钢带轧制到0.05mm的成品厚度。工作辊粗糙度为Ra0.2um，第一道次轧制时将轧制速度控制在90m/min，之后各道次控制轧制速度为150～200m/min，在轧制过程中动态增加张力的方式，将张力最终调整到500～600N/mm2；
对轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、拉弯矫直等工序。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1）厚度偏差：0.05±0.002mm；
2) 硬度（H）：(510～530)HV0.5；
3）不平度：≤0.15mm。
实施例3
选用厚度为0.4mm、宽度610mm的301B冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品极薄钢带厚度为0.08mm。
首先对厚度0.4mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，采用多道次、下压下率的方法，经7道次冷轧至0.15mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.20um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min。
冷轧完成后的钢卷以50m/min的速度通过一个温度为1130℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度（99.999%）的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时防止层间错动,张力设定为22N/mm2；
经固溶处理后的冷轧钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，冷轧时仍采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在40℃，采用多道次、下压下率的方法，经5道次轧制将0.15mm的钢带轧制到0.08mm的成品厚度。工作辊粗糙度为Ra0.20um，第一道次轧制时将轧制速度控制在90m/min，之后各道次控制轧制速度为150～200m/min，在轧制过程中动态增加张力的方式，将张力最终调整到500～600N/mm2；
对轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、拉弯矫直等工序。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1）厚度偏差：0.08±0.002mm；
2) 硬度（H）：(510～530)HV0.5；
3）不平度：≤0.15mm。

Claims (1)

1.一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法，包括初轧、固溶处理、精轧，选用厚度为0.4mm、宽度610mm的301B冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品极薄钢带厚度为0.08mm；其特征是包括如下步骤：
首先对厚度0.4mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，采用多道次、下压下率的方法，经7道次冷轧至0.15mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.20um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min；
冷轧完成后的钢卷以50m/min的速度通过一个温度为1130℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用99.999%的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时防止层间错动,张力设定为22N/mm2；
经固溶处理后的冷轧钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，冷轧时仍采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在40℃，采用多道次、下压下率的方法，经5道次轧制将0.15mm的钢带轧制到0.08mm的成品厚度；
工作辊粗糙度为Ra0.20um，第一道次轧制时将轧制速度控制在90m/min，之后各道次控制轧制速度为150～200m/min，在轧制过程中动态增加张力的方式，将张力最终调整到500～600N/mm2。
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