CN101716595A - 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺 - Google Patents

一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101716595A
CN101716595A CN200910232294A CN200910232294A CN101716595A CN 101716595 A CN101716595 A CN 101716595A CN 200910232294 A CN200910232294 A CN 200910232294A CN 200910232294 A CN200910232294 A CN 200910232294A CN 101716595 A CN101716595 A CN 101716595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
degreasing
steel band
cold
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910232294A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101716595B (zh
Inventor
濮德兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGXIN PRECISION MATERIAL (WUXI) CO Ltd
Original Assignee
YONGXIN PRECISION MATERIAL (WUXI) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGXIN PRECISION MATERIAL (WUXI) CO Ltd filed Critical YONGXIN PRECISION MATERIAL (WUXI) CO Ltd
Priority to CN200910232294XA priority Critical patent/CN101716595B/zh
Publication of CN101716595A publication Critical patent/CN101716595A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101716595B publication Critical patent/CN101716595B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤：第一次冷轧、第一次喷淋脱脂、第一次热水喷淋、第一次热风烘干、固溶、第二次冷轧、第二次喷淋脱脂、第二次热水喷淋、第二次热风烘干、拉弯矫直与裁剪成成品各工序，本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求。

Description

一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种广泛用于加工手机、电脑及电子产品的配件的精密不锈钢带的生产工艺。
背景技术
目前生产制造电子行业用的精密不锈钢带都是利用多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善表面和板形平直度，但是采用现有工艺制成的不锈钢带存在厚度公差波动大、机械性能不稳定、表面色泽和粗糙度不均匀、板形平直度不好等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以生产性能稳定、厚度公差波动小、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，满足电子行业高品质要求的精密不锈钢带的生产工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述电子行业用精密不锈钢带的生产工艺包括以下步骤：
a、首先对厚度为0.50～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.25μm，不锈钢冷轧卷原料经多个道次冷轧至0.167～0.56mm厚度，第一道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力均按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度为150～200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
b、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度控制在60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃。钢带在脱脂机组内运行速度为20～40米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬5～10圈纸进行保护；
c、将一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以7～14米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，并在钢带收卷时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
d、经固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30℃～40℃，经两个道次从0.167～0.56mm冷轧至0.15～0.50mm成品厚度，其中第一道次用辊面粗糙度Ra0.06～0.15μm的光亮面工作辊轧制，后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在20～24kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，第二道次更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.50～0.70μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率控制在2％～4％范围内，前、后张力均按24～30kg/mm2控制，轧机速度120～150米/分钟，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
e、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20～30米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬纸5～10圈进行保护；
f、对上述二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.30％～0.50％，运行速度控制在100～150米/分钟；
g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为0.50mm，宽度为406mm，经冷轧后成品钢带厚度为0.15mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为0.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行一次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度30℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.10μm，经7个道次冷轧至0.167mm厚度。第一道次后张力13kg/mm2，前张力22kg/mm2，轧机速度80米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬200圈，尾部衬30圈保护；
2、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度60℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度45℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度100℃。钢带在脱脂机组内运行速度20米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬5圈保护；
3、将一次脱脂处理过的冷轧钢带以14米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，并在钢带收卷时衬纸头部衬200圈，尾部衬30圈保护；
4、经上述固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度30℃。经2个道次从0.167mm冷轧至0.15mm成品厚度。第一道次后张力13kg/mm2，前张力20kg/mm2，采用辊面粗糙度Ra0.06μm的光亮面工作辊，轧机速度80米/分钟。第二道次前、后张力按24kg/mm2和26kg/mm2控制，并更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.50μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率为4％，轧机速度150米/分钟，以确保获得表面色泽和粗糙度均匀一致无色差的产品。在第二道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬200圈，尾部衬30圈保护；
5、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度60℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度45℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度100℃。钢带在脱脂机组内运行速度为20米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬5圈保护；
6、对二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.30％；运行速度100米/分钟；
7、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.15±0.003mm，
(2)宽度偏差：(48～282)-0.10mm；
(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV0.5；
(4)表面粗糙度(Ra)：(0.20～0.35)μm；
(5)不平度：≤0.30mm；
(6)外观表面：银白色、色泽均匀一致、无色差和任何瑕疵。
实施例2
本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为：0.90mm，宽度为406mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.30mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为0.90mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行一次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度35℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.20μm，经6个道次冷轧至0.338mm厚度。第一道次后张力14kg/mm2，前张力25kg/mm2，轧机速度70米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度180米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬220圈，尾部衬40圈保护；
2、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度75℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为55℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为110℃。钢带在脱脂机组内运行速度为30米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬8圈保护；
3、将一次脱脂处理过的冷轧钢带以9米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，并在钢带收卷时衬纸头部衬220圈，尾部衬40圈保护；
4、经上述固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度35℃。经2个道次从0.338mm冷轧至0.30mm成品厚度。第一道次后张力14kg/mm2，前张力22kg/mm2，采用辊面粗糙度Ra0.10μm的光亮面工作辊，轧机速度70米/分钟。第二道次前、后张力按26kg/mm2和28kg/mm2控制，并更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.60μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率为3％，轧机速度为：140米/分钟，以确保获得表面色泽和粗糙度均匀一致无色差的产品，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬220圈，尾部衬40圈保护；
5、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度75℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为55℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为110℃。钢带在脱脂机组内运行速度为25米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬8圈保护；
6、对二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.40％；运行速度130米/分钟；
7、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.30±0.005mm；
(2)宽度偏差：(68～111)-0.10mm；
(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV0.5；
(4)表面粗糙度(Ra)：(0.20～0.35)μm；
(5)不平度：≤0.30mm；
(6)外观表面：银白色、色泽均匀一致，无色差和任何瑕疵。
实施例3
本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为1.50mm，宽度为616mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.50mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行一次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度40℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.25μm，经6个道次冷轧至0.56mm厚度。第一道次后张力15kg/mm2，前张力28kg/mm2，轧机速度60米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度150米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬250圈，尾部衬50圈保护；
2、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度85℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度60℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度120℃。钢带在脱脂机组内运行速度40米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬10圈保护；
3、将一次脱脂处理过的冷轧钢带以7米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，并在钢带收卷时衬纸头部衬250圈，尾部衬50圈保护；
4、经上述固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行二次冷轧。冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度40℃。经2个道次从0.56mm冷轧至0.50mm成品厚度。第一道次后张力15kg/mm2，前张力24kg/mm2，采用辊面粗糙度Ra0.15μm的光亮面工作辊，轧机速度60米/分钟。第二道次前、后张力按28kg/mm2和30kg/mm2控制，并更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.70μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率为2％，轧机速度120米/分钟，以确保获得表面色泽和粗糙度均匀一致无色差的产品，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时的头尾部衬纸头部衬250圈，尾部衬50圈保护；
5、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度85℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度60℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度120℃。钢带在脱脂机组内运行速度30米/分钟，并在钢带收卷时衬纸头、尾部各衬10圈保护；
6、对二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.50％；运行速度150米/分钟；
7、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.50±0.005mm；
(2)宽度偏差：600±0.20mm；
(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV0.5；
(4)表面粗糙度(Ra)：(0.20～0.35)μm；
(5)不平度：≤0.30mm；
(6)外观表面：银白色、色泽均匀一致，无色差和任何瑕疵。

Claims (1)

1.一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺，其特征是：该生产工艺包括以下步骤：
a、首先对厚度为0.50～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料进行第一次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.25μm，不锈钢冷轧卷原料经多个道次冷轧至0.167～0.56mm厚度，第一道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力均按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度为150～200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
b、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度控制在60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃。钢带在脱脂机组内运行速度为20～40米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬5～10圈纸进行保护；
c、将一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以7～14米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，并在钢带收卷时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
d、经固溶处理后的冷轧钢带进行二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30℃～40℃，经两个道次从0.167～0.56mm冷轧至0.15～0.50mm成品厚度，其中第一道次用辊面粗糙度Ra0.06～0.15μm的光亮面工作辊轧制，后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在20～24kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，第二道次更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.50～0.70μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率控制在2％～4％范围内，前、后张力均按24～30kg/mm2控制，轧机速度120～150米/分钟，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；
e、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20～30米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬纸5～10圈进行保护；
f、对上述二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.30％～0.50％，运行速度控制在60～150米/分钟；
g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
CN200910232294XA 2009-12-11 2009-12-11 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺 Expired - Fee Related CN101716595B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910232294XA CN101716595B (zh) 2009-12-11 2009-12-11 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910232294XA CN101716595B (zh) 2009-12-11 2009-12-11 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101716595A true CN101716595A (zh) 2010-06-02
CN101716595B CN101716595B (zh) 2011-09-07

Family

ID=42431286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910232294XA Expired - Fee Related CN101716595B (zh) 2009-12-11 2009-12-11 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101716595B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101869911A (zh) * 2010-06-24 2010-10-27 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺
CN102181618A (zh) * 2011-04-18 2011-09-14 天津市亿博制钢有限公司 一种用于金属材料退火的保护气体
CN102357557A (zh) * 2011-07-26 2012-02-22 联众（广州）不锈钢有限公司 一种不加衬纸的钢带冷轧收卷方法
CN102548675A (zh) * 2010-06-11 2012-07-04 新日本制铁株式会社 高压下润滑轧制方法
CN102658294A (zh) * 2012-05-09 2012-09-12 永鑫精密材料（无锡）有限公司 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN102671939A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种304l精密不锈钢带的生产方法
CN102699019A (zh) * 2012-04-24 2012-10-03 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途
CN102699025A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法
CN102699020A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法
CN103866103A (zh) * 2014-03-24 2014-06-18 无锡宝顺不锈钢有限公司 3g手机电池外壳用不锈钢带的生产方法
CN103543464B (zh) * 2013-09-30 2016-08-24 湖南理大交通科技发展有限公司 一种运营高速公路路基病害快速无损综合检测装置
CN106623418A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 无锡华生精密材料股份有限公司 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法
CN106755871A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 安徽楚江特钢有限公司 一种用于高深冲应用的冷轧钢带制造方法
CN108526219A (zh) * 2018-04-03 2018-09-14 浙江瑞凯不锈钢有限公司 一种不锈钢钢带的生产工艺其设备
CN109332380A (zh) * 2018-08-27 2019-02-15 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 发条用精密带钢生产工艺
CN110014039A (zh) * 2017-12-21 2019-07-16 杰富意钢铁株式会社 不锈钢带的冷轧方法
CN110252808A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺
CN110560482A (zh) * 2019-08-23 2019-12-13 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种高表面粗糙度冷轧钛卷的制备方法
CN112275806A (zh) * 2020-08-27 2021-01-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489505B (zh) * 2011-12-13 2014-11-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102548675A (zh) * 2010-06-11 2012-07-04 新日本制铁株式会社 高压下润滑轧制方法
CN102548675B (zh) * 2010-06-11 2015-03-11 新日铁住金株式会社 高压下润滑轧制方法
CN101869911A (zh) * 2010-06-24 2010-10-27 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺
CN101869911B (zh) * 2010-06-24 2013-03-20 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺
CN102181618A (zh) * 2011-04-18 2011-09-14 天津市亿博制钢有限公司 一种用于金属材料退火的保护气体
CN102357557A (zh) * 2011-07-26 2012-02-22 联众（广州）不锈钢有限公司 一种不加衬纸的钢带冷轧收卷方法
CN102357557B (zh) * 2011-07-26 2013-09-18 联众（广州）不锈钢有限公司 一种不加衬纸的钢带冷轧收卷方法
CN102699019B (zh) * 2012-04-24 2015-10-28 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途
CN102699019A (zh) * 2012-04-24 2012-10-03 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途
CN102658294A (zh) * 2012-05-09 2012-09-12 永鑫精密材料（无锡）有限公司 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN102658294B (zh) * 2012-05-09 2015-09-02 永鑫精密材料（无锡）有限公司 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN102699025B (zh) * 2012-05-14 2014-12-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法
CN102699020A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法
CN102699025A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法
CN102671939A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种304l精密不锈钢带的生产方法
CN103543464B (zh) * 2013-09-30 2016-08-24 湖南理大交通科技发展有限公司 一种运营高速公路路基病害快速无损综合检测装置
CN103866103A (zh) * 2014-03-24 2014-06-18 无锡宝顺不锈钢有限公司 3g手机电池外壳用不锈钢带的生产方法
CN103866103B (zh) * 2014-03-24 2015-11-04 无锡宝顺不锈钢有限公司 3g手机电池外壳用不锈钢带的生产方法
CN106623418A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 无锡华生精密材料股份有限公司 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法
CN106755871A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 安徽楚江特钢有限公司 一种用于高深冲应用的冷轧钢带制造方法
CN110014039A (zh) * 2017-12-21 2019-07-16 杰富意钢铁株式会社 不锈钢带的冷轧方法
CN108526219A (zh) * 2018-04-03 2018-09-14 浙江瑞凯不锈钢有限公司 一种不锈钢钢带的生产工艺其设备
CN109332380A (zh) * 2018-08-27 2019-02-15 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 发条用精密带钢生产工艺
CN109332380B (zh) * 2018-08-27 2020-05-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 发条用精密带钢生产工艺
CN110252808A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺
CN110560482A (zh) * 2019-08-23 2019-12-13 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种高表面粗糙度冷轧钛卷的制备方法
CN112275806A (zh) * 2020-08-27 2021-01-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101716595B (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101716595B (zh) 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺
CN101716594B (zh) 一种汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺
CN101869911B (zh) 一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺
CN102699019B (zh) 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途
CN102658294B (zh) 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN109420679B (zh) 铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机
CN101871105B (zh) 一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺
CN107042235B (zh) 具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法
CN108971224A (zh) 一种花纹钢板及其生产方法
CN107442570B (zh) 一种微米级钛箔的制备方法
CN108165822B (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN111922078B (zh) 一种屈服强度≥370MPa级的高强度厚规格钢板的生产方法
CN102671939A (zh) 一种304l精密不锈钢带的生产方法
CN107952815A (zh) 一种热轧酸洗板的生产方法
CN105032974B (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN102699020A (zh) 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法
CN102107350A (zh) 拉丝面精密不锈钢带的生产方法
CN110788138B (zh) 一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法
WO2000037189A1 (en) Method for manufacturing of strips and rolling mill line
CN108118130A (zh) 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法
CN114367534B (zh) 一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺
CN107058707A (zh) 一种光亮含钛不锈钢带的生产方法
CN103028608A (zh) 一种热轧带钢表面氧化铁皮组分和厚度控制方法
CN108555023A (zh) 液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法
FI128282B (en) Process for making stainless steel strips

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110907

Termination date: 20161211