CN108118130A - 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，通过制作精控工作辊、初轧、光亮退火、次轧、光亮退火、精轧、清洗、拉矫、去应力退火九个工序，制得硬度HV＝310‑330，±5、表面粗糙度Ra＝0.8‑1.0，±0.05μm、不平度≤0.6mm/M智能手机支撑架用不锈钢带。本发明的精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的板型、表面粗糙度进行管控，最后采用去应力退火工艺，大幅提高产品生产效率，制得的智能手机支撑架不锈钢带，提升不锈钢带硬度均匀性、表面粗度度、板型等指标。

Description

智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带的制作方法。具体涉及一种智能手机支撑架用 不锈钢带的制作方法。
背景技术
精密不锈钢带冲压成型后的智能手机支撑架，后工序需要进行模里注塑， 为满足智能手机工艺需求，手机支撑架应具有较高的强度和表面具有较好的着 附力，因此要求智能手机支撑架不锈钢带具有平整度高、表面粗糙均匀、强度 高等特性。已有技术中，在传统的生产方法中，是先将不锈钢钢带轧制成所需 厚度的不锈钢带，然后在磨砂机上打磨成带有条纹不锈钢带，这样生产出来的 条纹不锈钢带表面质量差，板型平整度低，硬度性能波动大，生产周期长，成 本高，不能满足客户的使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能手机支撑架用不锈钢带的制 作方法，能提高产品生产效率，制得的不锈钢带，有效提升不锈钢带硬度均 匀性、表面粗度度、板型等指标。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能手机支撑架不锈 钢带的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra 为0.1～0.2μm，然后利用制成粗糙度Ra1.0～1.4μm的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不 锈钢原料轧制成厚为0.5～0.7mm、表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm的不锈钢 带；
步骤三、光亮退火：步骤二中所得不锈钢带通过光亮退火炉退火后进 行快速冷却，得到软态不锈钢带；
步骤四、次轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一 中所得精控工作辊，将步骤三中所得的0.5～0.7mm厚的不锈钢带轧制成厚 为0.13～0.2mm、表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm的不锈钢带；
步骤五、光亮退火：步骤四中所得不锈钢带通过光亮退火炉退火后进 行快速冷却，得到软态不锈钢带；
步骤六、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，采用步骤一中所得精控工 作辊，将步骤五中所得的0.13～0.2mm厚的不锈钢带轧制成厚为 0.1～0.15mm、表面粗糙度Ra为0.8～1.0μm的不锈钢带；
步骤七、清洗：利用连续脱脂清洗机组，将步骤六中所得不锈钢带进 行清洗，去除钢带表面轧制油渍。
步骤八、拉矫：使用拉矫机，将步骤七中所得的不锈钢带进行拉矫。
步骤九、去应力退火：利用罩式退火炉，将步骤八中所得不锈钢带放 入炉内进行去应力退火。然后，停止加温，让其自然冷却。制得硬度 HV＝310-330，±5、表面粗糙度Ra＝0.8-1.0，±0.05μm、不平度≤0.6mm/M 智能手机支撑架用不锈钢带。
其中，步骤一中使用80#陶瓷，砂轮转速30～50r/min，轧辊移动速度 100-120mm/min，进刀量为0.15mm～0.2mm。
其中，步骤二中的轧制力为7000～8000KN，轧制张力为430～500KN，轧 制速度为500～600m/min，轧制油喷射速度为350L/min，轧制油油温 40-45℃。
其中，步骤三中所述步骤二中所得不锈钢带通过所述光亮退火炉的速 度为80～100m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900～1100Pa，所 述光亮退火炉中的材料温度为1070～1110℃。
其中，步骤四中的轧制力为4500～5500KN，轧制张力为200～350KN，轧 制速度为400～550m/min，轧制油喷射速度为320L/min，轧制油油温 35-40℃。
其中，步骤五中所述步骤四中所得不锈钢带通过所述光亮退火炉的速 度为60～80m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900～1100Pa，所述 光亮退火炉中的材料温度为1050～1090℃。
其中，步骤六中的轧制力为2000～4000KN，轧制张力为80～250KN，轧 制速度为250～350m/min，轧制油喷射速度为280L/min，轧制油油温 30-35℃。
其中，步骤七中所述步骤六中所得不锈钢带通过所述脱脂清洗机组的 速度为80～100m/min，所述脱脂清洗机组水槽温度为60～80℃。
其中，步骤八中所述拉矫机的延伸率为0.6％～0.8％，所述步骤七中所 得不锈钢带的进给速度为180～200m/min。
其中，步骤九中所述去应力退火炉内保护气体为氮气。所述罩式退火 炉升温速度为60～65℃/小时，所述罩式退火炉中的不锈钢带温度为 280～340℃，保温时间16-20小时。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明的制作方法中，步骤六精轧过程中采用步骤一制作精控工作 辊，获得表面粗糙均匀、具有较好的着附力的不锈钢钢带。与传统的生产方 法相比，简化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
2.本发明的制作方法中，步骤九采用去应力退火工艺，消除不锈钢带在 精轧和拉矫过程中产生的残留应力，保证钢带的平直度。同时在制作过程的 每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度、板型进行管控，制得硬度HV＝310-330， ±5、表面粗糙度Ra＝0.8-1.0，±0.05μm、不平度≤0.6mm/M智能手机支撑 架用不锈钢带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，包 括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra 为0.1～0.2μm，然后利用制成粗糙度Ra1.0～1.4μm的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不 锈钢原料轧制成厚为0.5～0.7mm、表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm的不锈钢 带；
步骤三、光亮退火：步骤二中所得不锈钢带通过光亮退火炉退火后进 行快速冷却，得到软态不锈钢带；
步骤四、次轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一 中所得精控工作辊，将步骤三中所得的0.5～0.7mm厚的不锈钢带轧制成厚 为0.13～0.2mm、表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm的不锈钢带；
步骤五、光亮退火：步骤四中所得不锈钢带通过光亮退火炉退火后进 行快速冷却，得到软态不锈钢带；
步骤六、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，采用步骤一中所得精控工 作辊，将步骤五中所得的0.13～0.2mm厚的不锈钢带轧制成厚为 0.1～0.15mm、表面粗糙度Ra为0.8～1.0μm的不锈钢带；
步骤七、清洗：利用连续脱脂清洗机组，将步骤六中所得不锈钢带进 行清洗，去除钢带表面轧制油渍。
步骤八、拉矫：使用拉矫机，将步骤七中所得的不锈钢带进行拉矫。
步骤九、去应力退火：利用罩式退火炉，将步骤八中所得不锈钢带放 入炉内进行去应力退火。然后，停止加温，让其自然冷却。制得硬度 HV＝310-330，±5、表面粗糙度Ra＝0.8-1.0，±0.05μm、不平度≤0.6mm/M 智能手机支撑架用不锈钢带。
其中，步骤一中使用80#陶瓷，砂轮转速30～50r/min，轧辊移动速度 100-120mm/min，进刀量为0.15mm～0.2mm。
其中，步骤二中的轧制力为7000～8000KN，轧制张力为430～500KN，轧 制速度为500～600m/min，轧制油喷射速度为350L/min，轧制油油温 40-45℃。
其中，步骤三中所述步骤二中所得不锈钢带通过所述光亮退火炉的速 度为80～100m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900～1100Pa，所 述光亮退火炉中的材料温度为1070～1110℃。
其中，步骤四中的轧制力为4500～5500KN，轧制张力为200～350KN，轧 制速度为400～550m/min，轧制油喷射速度为320L/min，轧制油油温 35-40℃。
其中，步骤五中所述步骤四中所得不锈钢带通过所述光亮退火炉的速 度为60～80m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900～1100Pa，所述 光亮退火炉中的材料温度为1050～1090℃。
其中，步骤六中的轧制力为2000～4000KN，轧制张力为80～250KN，轧 制速度为250～350m/min，轧制油喷射速度为280L/min，轧制油油温 30-35℃。
其中，步骤七中所述步骤六中所得不锈钢带通过所述脱脂清洗机组的 速度为80～100m/min，所述脱脂清洗机组水槽温度为60～80℃。
其中，步骤八中所述拉矫机的延伸率为0.6％～0.8％，所述步骤七中所 得不锈钢带的进给速度为180～200m/min。
其中，步骤九中所述去应力退火炉内保护气体为氮气。所述罩式退火 炉升温速度为60～65℃/小时，所述罩式退火炉中的不锈钢带温度为 280～340℃，保温时间16-20小时。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明的制作方法中，步骤六精轧过程中采用步骤一制作精控工作 辊，获得表面粗糙均匀、具有较好的着附力的不锈钢钢带。与传统的生产方 法相比，简化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
2.本发明的制作方法中，步骤九采用去应力退火工艺，消除不锈钢带在 精轧和拉矫过程中产生的残留应力，保证钢带的平直度。同时在制作过程的 每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度、板型进行管控，制得硬度HV＝310-330， ±5、表面粗糙度Ra＝0.8-1.0，±0.05μm、不平度≤0.6mm/M智能手机支撑 架用不锈钢带。
需要进一步说明的是：本企业发明的各种不锈钢带制作方法中，都需 要对每道工序步骤及其步骤中的各参数进行精控调整，以符合质量稳定的 要求，也就是说，不同品种的不锈钢带制作方法工序步骤及其步骤中的各 参数是不同的，否则难以保证产品质量。不同品种的不锈钢带制作方法工 序步骤及其步骤中的各参数需要经过我们无数次的试验才能达到上述满意 的效果。

Claims (10)

1.一种智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1～0.2μm，然后利用制成粗糙度Ra1.0～1.4μm的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.5～0.7mm、表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm的不锈钢带；
步骤三、光亮退火：步骤二中所得不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到软态不锈钢带；
步骤四、次轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤三中所得的0.5～0.7mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.13～0.2mm、表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm的不锈钢带；
步骤五、光亮退火：步骤四中所得不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到软态不锈钢带；
步骤六、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤五中所得的0.13～0.2mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1～0.15mm、表面粗糙度Ra为0.8～1.0μm的不锈钢带；
步骤七、清洗：利用连续脱脂清洗机组，将步骤六中所得不锈钢带进行清洗，去除钢带表面轧制油渍。
步骤八、拉矫：使用拉矫机，将步骤七中所得的不锈钢带进行拉矫。
步骤九、去应力退火：利用罩式退火炉，将步骤八中所得不锈钢带放入炉内进行去应力退火。然后，停止加温，让其自然冷却。制得硬度HV＝310-330，±5、表面粗糙度Ra＝0.8-1.0，±0.05μm、不平度≤0.6mm/M智能手机支撑架用不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤一中的参数为：使用80#陶瓷，砂轮转速30～50r/min，轧辊移动速度100-120mm/min，进刀量为0.15mm～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤二中的参数为：轧制力为7000～8000KN，轧制张力为430～500KN，轧制速度为500～600m/min，轧制油喷射速度为350L/min，轧制油油温40-45℃。
4.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤三中所述步骤二中所得不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为80～100m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900～1100Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为1070～1110℃。
5.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤四中的参数为：轧制力为4500～5500KN，轧制张力为200～350KN，轧制速度为400～550m/min，轧制油喷射速度为320L/min，轧制油油温35-40℃。
6.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤五中所述步骤四中所得不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为60～80m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900～1100Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为1050～1090℃。
7.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤六中的参数为：轧制力为2000～4000KN，轧制张力为80～250KN，轧制速度为250～350m/min，轧制油喷射速度为280L/min，轧制油油温30-35℃。
8.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤七中所述步骤六中所得不锈钢带通过所述脱脂清洗机组的速度为80～100m/min，所述脱脂清洗机组水槽温度为60～80℃。
9.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤八中所述拉矫机的延伸率为0.6％～0.8％，所述步骤七中所得不锈钢带的进给速度为180～200m/min。
10.根据权利要求1所述的智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤九中所述去应力退火炉内保护气体为氮气。所述罩式退火炉升温速度为60～65℃/小时，所述罩式退火炉中的不锈钢带温度为280～340℃，保温时间16-20小时。
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