CN102489550A - 蚀刻用不锈钢带的生产方法 - Google Patents

蚀刻用不锈钢带的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102489550A
CN102489550A CN2012100006583A CN201210000658A CN102489550A CN 102489550 A CN102489550 A CN 102489550A CN 2012100006583 A CN2012100006583 A CN 2012100006583A CN 201210000658 A CN201210000658 A CN 201210000658A CN 102489550 A CN102489550 A CN 102489550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel band
finished product
temperature
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100006583A
Other languages
English (en)
Inventor
宿登峰
杨海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG ENERGY MACHINERY GROUP QIANYUAN STAINLESS STEEL MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG ENERGY MACHINERY GROUP QIANYUAN STAINLESS STEEL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG ENERGY MACHINERY GROUP QIANYUAN STAINLESS STEEL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical SHANDONG ENERGY MACHINERY GROUP QIANYUAN STAINLESS STEEL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2012100006583A priority Critical patent/CN102489550A/zh
Publication of CN102489550A publication Critical patent/CN102489550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法，冷轧拉丝钢带的生产方法包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、和低温退火均匀应力处理，低温退火均匀应力处理过程如下：将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.5kN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。本发明采用冷轧钢带脱脂除油后冷拉矫后进行连续低温回火的方式，同时利用低温连续回火时效进行去应力处理，利用连续回火炉卷取机和开卷机产生的张力的作用保持拉矫板型，效率高，平直度好，满足了高速蚀刻的要求；由于采用连续炉生产，效率是罩式炉的2-3倍，每天可生产5-8吨。

Description

蚀刻用不锈钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种蚀刻用不锈钢带生产方法，属于不锈钢带生产方法领域。
背景技术
传统的蚀刻用不锈钢带在去应力处理时采用罩式炉进行生产，由于钢带受热内部应力的重新分配，造成板型差，而且时间长，为了获得良好板型，去应力后一般还要经过冷拉矫再次整平，再次产生一定的内应力，不仅产生效率低下，而且冲压后易变形，已经不能满足高速蚀刻的生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，不仅加工效率高，且满足了高速蚀刻板型良好和蚀刻不变形的要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料　
选用厚度为0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；
（2）半成品轧制　
采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和8～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.15～0.4mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm之间；
（3）固溶处理　　
使半成品不锈钢带以18～40mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；
（4）成品轧制　　
采用二十辊精密冷轧机组，在100～180KN的轧制力和4～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm；
（5）脱脂处理　　
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
（6）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
（7）低温退火均匀应力处理　 
将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.5KN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。
进一步地，在步骤6）以前还包括以下振动时效处理步骤：脱脂后的钢带，通过振动频率为每秒5-10次、激振力0.3-0.5KN的时效机进行去应力处理。
进一步地，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。
本发明的有益效果：
本发明采用冷轧钢带脱脂除油后冷拉矫后进行连续低温回火的方式，同时利用低温连续回火时效进行去应力处理，利用连续回火炉卷取机和开卷机产生的张力的作用保持拉矫板型，效率高，平直度好，满足了高速蚀刻的要求；由于采用连续炉生产，效率是罩式炉的2-3倍，每天可生产5-8吨。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。
实施例1：选用304不锈钢带 ，要求不锈钢带厚度为0.2，宽度为600，硬度HV370-400。
本发明采用以下工艺步骤：
1、备料　 
选用厚度为1.0mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；
2、半成品轧制　
采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和10-20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.34mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm；
3、固溶处理　　
使半成品不锈钢带以18-20mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对光亮退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
4、成品轧制　　
采用二十辊精密冷轧机组，在120～180KN的轧制力和5～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm；
5、脱脂处理　　
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
6、振动时效处理    
脱脂后的钢带，通过振动频率为每秒5-10次、激振力0.5KN的时效机进行去应力处理；通过振动时效消除冷轧的内应力，可以在拉弯矫直处理获得更好的板型；
7、拉伸矫直处理　　
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
8、低温退火均匀应力处理　 
将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生1-1.5KN的炉内张力、速度8-10mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，以消除成品钢带内部应力的不均，防止化学蚀刻产生变形，同时对低温连续退火炉充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。
采用上述方法生产的产品，主要技术指标可达到：厚度偏差：±0.005mm；硬度为HV380-400，平直度小于0.2%。
实施例2：选用304不锈钢带 ，要求不锈钢带厚度为0.1，宽度为600，硬度HV380-420。
本发明采用以下工艺步骤：
1、备料　
 选用厚度为0.6mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料准备轧制；
2、半成品轧制　
采用二十辊精密冷轧机组，在150～200KN的轧制力和8-12KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将0.6mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm；
3、固溶处理　　
使半成品不锈钢带以35-40mpm的速度通过光亮退火炉，退火炉的加热为1020～1120℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
4、成品轧制　　
采用二十辊精密冷轧机组，在100～150KN的轧制力和4～8KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm；
5、脱脂处理　　
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
6、拉伸矫直处理　　
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
7、低温退火均匀应力处理　 
将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.0KN的炉内张力、速度15-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，以消除成品钢带内部应力的不均，防止化学蚀刻产生变形，同时对低温连续退火炉充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。
采用上述方法生产的产品，主要技术指标可达到：厚度偏差：±0.003mm；硬度为HV390-410，平直度小于0.25%。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本发明进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。

Claims (3)

1.一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料　
选用厚度为0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；
（2）半成品轧制　
采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和8～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.15～0.4mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm之间；
（3）固溶处理　　
使半成品不锈钢带以18～40mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；
（4）成品轧制　　
采用二十辊精密冷轧机组，在100～180KN的轧制力和4～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm；
（5）脱脂处理　　
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
（6）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
（7）低温退火均匀应力处理　 
将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.5KN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。
2.根据权利要求1所述蚀刻用不锈钢带的的生产方法，其特征在于：在步骤6）以前还包括以下振动时效处理步骤：脱脂后的钢带，通过振动频率为每秒5-10次、激振力0.3-0.5KN的时效机进行去应力处理。
3.根据权利要求1或2所述蚀刻用不锈钢带的生产方法，其特征在于：保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。
CN2012100006583A 2012-01-04 2012-01-04 蚀刻用不锈钢带的生产方法 Pending CN102489550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100006583A CN102489550A (zh) 2012-01-04 2012-01-04 蚀刻用不锈钢带的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100006583A CN102489550A (zh) 2012-01-04 2012-01-04 蚀刻用不锈钢带的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102489550A true CN102489550A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46181434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100006583A Pending CN102489550A (zh) 2012-01-04 2012-01-04 蚀刻用不锈钢带的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102489550A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719640A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 冶科金属有限公司 一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法
CN102719639A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 冶科金属有限公司 一种高硬度不锈钢带的生产方法
CN102787230A (zh) * 2012-08-20 2012-11-21 天津赛瑞机器设备有限公司 一种降低长轴类工件应力的工艺
CN103468911A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 奥氏体不锈钢带的生产工艺
CN103667652A (zh) * 2013-11-30 2014-03-26 无锡宝顺不锈钢有限公司 电子薄膜用不锈钢带的生产方法
CN105063462A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 浙江腾龙精线有限公司 一种磨光棒的制备方法
CN106319193A (zh) * 2016-09-30 2017-01-11 永鑫精密材料（无锡）有限公司 精密冷轧极薄不锈钢带低温去应力热处理工艺
CN108118130A (zh) * 2018-01-16 2018-06-05 浙江甬金金属科技股份有限公司 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法
CN109055673A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺
CN109277426A (zh) * 2018-10-26 2019-01-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 不锈钢箔蚀刻产品的生产方法
CN110157891A (zh) * 2019-06-06 2019-08-23 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄不锈钢带ta退火工艺
CN112553451A (zh) * 2020-12-02 2021-03-26 江苏呈飞新材料科技有限公司 一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺
CN115739996A (zh) * 2022-11-14 2023-03-07 浙江申吉钛业股份有限公司 一种高强高塑性tc4钛合金薄板的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101229558A (zh) * 2008-02-18 2008-07-30 宁波永正精密不锈钢有限公司 暗面精密不锈钢带生产方法
CN101386024A (zh) * 2008-09-27 2009-03-18 无锡华生精密材料股份有限公司 移动电话用不锈钢带的生产方法
CN101716594A (zh) * 2009-12-11 2010-06-02 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101229558A (zh) * 2008-02-18 2008-07-30 宁波永正精密不锈钢有限公司 暗面精密不锈钢带生产方法
CN101386024A (zh) * 2008-09-27 2009-03-18 无锡华生精密材料股份有限公司 移动电话用不锈钢带的生产方法
CN101716594A (zh) * 2009-12-11 2010-06-02 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《上海工程技术大学学报》 19961231 沈瑜书等 振动时效及其影响因素的研究 49-52 第10卷, 第04期 *
张继秋: "酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术", 《山西冶金》 *
沈瑜书等: "振动时效及其影响因素的研究", 《上海工程技术大学学报》 *
肖英龙: "新日铁的不锈钢箔生产技术", 《特殊钢》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719640A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 冶科金属有限公司 一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法
CN102719639A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 冶科金属有限公司 一种高硬度不锈钢带的生产方法
CN102787230A (zh) * 2012-08-20 2012-11-21 天津赛瑞机器设备有限公司 一种降低长轴类工件应力的工艺
CN103468911A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 奥氏体不锈钢带的生产工艺
CN103468911B (zh) * 2013-09-11 2015-02-04 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 奥氏体不锈钢带的生产工艺
CN103667652A (zh) * 2013-11-30 2014-03-26 无锡宝顺不锈钢有限公司 电子薄膜用不锈钢带的生产方法
CN103667652B (zh) * 2013-11-30 2016-01-06 无锡宝顺不锈钢有限公司 电子薄膜用不锈钢带的生产方法
CN105063462A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 浙江腾龙精线有限公司 一种磨光棒的制备方法
CN106319193A (zh) * 2016-09-30 2017-01-11 永鑫精密材料（无锡）有限公司 精密冷轧极薄不锈钢带低温去应力热处理工艺
CN106319193B (zh) * 2016-09-30 2018-07-06 永鑫精密材料（无锡）有限公司 精密冷轧极薄不锈钢带低温去应力热处理工艺
CN108118130A (zh) * 2018-01-16 2018-06-05 浙江甬金金属科技股份有限公司 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法
CN109055673A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺
CN109055673B (zh) * 2018-08-27 2019-10-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺
CN109277426A (zh) * 2018-10-26 2019-01-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 不锈钢箔蚀刻产品的生产方法
CN110157891A (zh) * 2019-06-06 2019-08-23 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄不锈钢带ta退火工艺
CN112553451A (zh) * 2020-12-02 2021-03-26 江苏呈飞新材料科技有限公司 一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺
CN115739996A (zh) * 2022-11-14 2023-03-07 浙江申吉钛业股份有限公司 一种高强高塑性tc4钛合金薄板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102489550A (zh) 蚀刻用不锈钢带的生产方法
CN103484639B (zh) 冷轧硬态不锈钢带的生产工艺
CN100443201C (zh) 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN101704026B (zh) 中厚钢板表面麻点控制方法
CN100430181C (zh) 钢管连轧限动芯棒的制造新工艺
CN109365530B (zh) 一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法
CN101704019B (zh) 喷砂面不锈钢带的生产方法
CN106636747B (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN102699024A (zh) 一种半硬偏软铜带的生产工艺
CN104525560A (zh) 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法
CN102716906B (zh) 一种高板形ic引线框架用铁镍带材的生产方法
CN102492813B (zh) 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺
CN103215422A (zh) 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法
CN103433278A (zh) 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法
CN108118130A (zh) 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法
CN105087881A (zh) 304不锈钢退火方法
CN102107209B (zh) 一种用于汽车排气管的不锈钢带生产方法
CN102107350A (zh) 拉丝面精密不锈钢带的生产方法
CN102719640A (zh) 一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法
CN105537268B (zh) 一种用于钢结构建筑的精密不锈钢带冷轧工艺
CN102248370B (zh) 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法
CN102107210B (zh) 一种用于加热管的不锈钢带生产方法
CN106238491B (zh) 一种高精度异型铜带的生产工艺
CN110153199A (zh) 一种大规格棒材的控制轧制方法
CN106319193A (zh) 精密冷轧极薄不锈钢带低温去应力热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120613