CN102107210B - 一种用于加热管的不锈钢带生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其选用201不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程、第一次退火、第二轧程、第二次退火、第三轧程，将半成品不锈钢带厚度为：0.4～0.5mm轧制成厚度为：0.25～0.28mm，最后进行第三次退火后，将成品不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明不锈钢带表面光亮、无划伤、无油污、无麻点、延伸率达到55%，边部无毛刺、无缺口、无波浪，生产简单易行，并能满足客户的使用要求。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种用于加热管的201不锈钢带生产方法。
背景技术
由于电加热管的工作环境和加热介质特殊，经常用于各种液体和酸碱盐的加热或低溶点的金属加热溶化等，长期工作在这样的高温高腐蚀环境下，对电加热管的材料性能要求很高，现有的生产技术中很难把握其原材料的性能，导致加热管损坏率高且生产能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加热管的201不锈钢带生产方法，该不锈钢带机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
按照本发明提供的技术方案，一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：5～10，钢带轧制速度：80～120米∕分钟，将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm；
第三步：第一次退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第四步：第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3～4道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm，轧制成厚度为：0.4～0.5mm；
第五步：第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5～7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1070℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第六步：第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：0.4～0.5mm，轧制成厚度为：0.25～0.28mm；
第七步：第三次退火处理：将半成品不锈钢带以9.5～10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第八步：裁剪、包装，入库。
所述的第一、第二、第三次退火处理步骤中充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3～0.5MPa，压力控制在0.06～0.1MPa。
所述的步骤6中的冷轧加工变形率5%~7%。
所述的步骤7中的退火后的成品不锈钢带延伸率能达到55%。
本发明不锈钢带表面光亮、无划伤、无油污、无麻点、延伸率达到55%，边部无毛刺、无缺口、无波浪，生产简单易行，并能满足客户的使用要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为450mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：7，钢带轧制速度：90米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8mm；
第三步：第一次退火处理：将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3MPa，压力控制在0.06MPa。
第一区域内温度控制在1020℃；第二区域炉内温度控制在1020℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800℃；所述冷却段的温度保持在60℃；
第四步：第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧4道次，轧制张力KN：4，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8mm，轧制成厚度为：0.4mm；
第五步：第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3MPa，压力控制在0.06MPa。
第一区域内温度控制在1040℃；第二区域炉内温度控制在1040℃；第三区域炉内温度控制在1085℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1085℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；
第六步：第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN：4，钢带轧制速度：160米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：0.4mm，轧制成厚度为：0.25mm；
第七步：第三次退火处理：将半成品不锈钢带以10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3MPa，压力控制在0.06MPa。
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在60℃；
第八步：裁剪、包装，入库。
实施例二：
本发明一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为500mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：7，钢带轧制速度：90米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8mm；
第三步：第一次退火处理：将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.4 MPa，压力控制在0.08MPa。
第一区域内温度控制在1020℃；第二区域炉内温度控制在1020℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800℃；所述冷却段的温度保持在60℃；
第四步：第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧4道次，轧制张力KN：4，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8mm，轧制成厚度为：0.4mm；
第五步：第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.4 MPa，压力控制在0.08MPa。
第一区域内温度控制在1040℃；第二区域炉内温度控制在1040℃；第三区域炉内温度控制在1085℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1085℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；
第六步：第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN：4，钢带轧制速度：160米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：0.4mm，轧制成厚度为：0.25mm；
第七步：第三次退火处理：将半成品不锈钢带以10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.4 MPa，压力控制在0.08MPa。
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在60℃；
第八步：裁剪、包装，入库。
实施例三：
本发明一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为550mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：7，钢带轧制速度：90米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8mm；
第三步：第一次退火处理：将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.5MPa，压力控制在0.1MPa。
第一区域内温度控制在1020℃；第二区域炉内温度控制在1020℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800℃；所述冷却段的温度保持在60℃；
第四步：第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧4道次，轧制张力KN：4，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8mm，轧制成厚度为：0.4mm；
第五步：第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.5MPa，压力控制在0.1MPa。
第一区域内温度控制在1040℃；第二区域炉内温度控制在1040℃；第三区域炉内温度控制在1085℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1085℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；
第六步：第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN：4，钢带轧制速度：160米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：0.4mm，轧制成厚度为：0.25mm；
第七步：第三次退火处理：将半成品不锈钢带以10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.5MPa，压力控制在0.1MPa。
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在60℃；
第八步：裁剪、包装，入库。
Claims (3)
1. 一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其特征是：采用以下加工步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为275～700mm的201不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：5～10，钢带轧制速度：80～120米∕分钟，将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm；
第三步：第一次退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第四步：第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3～4道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；将厚度为：0.8～1.0mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为：0.4～0.5mm的不锈钢带；
第五步：第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5～7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1070℃，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第六步：第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟，将厚度为：0.4～0.5mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为：0.25～0.28mm的不锈钢带；
第七步：第三次退火处理：将半成品不锈钢带以9.5～10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内温度的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第八步：裁剪、包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其特征是：所述第三轧程轧制的半成品不锈钢带冷轧加工变形率5%~7%。
3.根据权利要求1所述的一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其特征是：所述第三次退火后的成品不锈钢带延伸率能达到55%。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20151213 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |